一种用于生产人造石的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于生产人造石的下料装置，包括位于搅拌机下方的送料机构、与所述送料机构相连接的造粒机构、与所述造粒机构相连接的辊压机构、与所述辊压机构相连接的传送机构以及与所述传送机构相连接的布料机构；所述送料机构包括送料皮带、与所述送料皮带相连接的导料管以及驱动所述送料皮带往返运动的驱动电机；所述布料机构包括料斗、位于所述料斗内的绞龙机构、用于打散原料的分散机构以及位于所述料斗下方的布料皮带。本实用新型专利技术提供的用于生产人造石的下料装置，保证所有原料均能够充分混合，并均匀的落入固化模板内进行固化成型，保证了人造石成品的一致性和质量，实现了自动化生产，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产人造石的下料装置
本技术涉及人造石生产设备
，具体地，涉及一种用于生产人造石的下料装置。
技术介绍
人造石的原料配方中会加入树脂，树脂的粘性大，很容易成团，故给人造石原料的传送、搅拌、布料等过程中带来了诸多不便之处，如布料时会有成团的原料落入模板中，传送时，也会有大块成团的原料落入模板中，不均匀的原料容易导致人造石的花纹、厚度等不一致，影响人造石的成型质量，现有的人造石布料机构布料完成后，需要通过人工揉搓原料，保证原料的一致性以及均匀性，且人造石生产过程中，通常使用上百斤甚至几百斤的原料，可想而知，人工揉搓原料的劳动强度之大，且人工揉搓的生产效率低下，无法满足市场需求。另一方面，成团的大块原料落入传送带上，导致传送带上的原料高度不满足生产要求，造成堵塞现象严重，容易引起设备故障，影响产线的正常生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于生产人造石的下料装置，自动下料，模板中的原料分布均匀，生产效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于生产人造石的下料装置，包括位于搅拌机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产人造石的下料装置，其特征在于，包括位于搅拌机下方的送料机构、与所述送料机构相连接的造粒机构、与所述造粒机构相连接的辊压机构、与所述辊压机构相连接的传送机构以及与所述传送机构相连接的布料机构；/n所述送料机构包括送料皮带、与所述送料皮带相连接的导料管以及驱动所述送料皮带往返运动的驱动电机；/n所述布料机构包括料斗、位于所述料斗内的绞龙机构、用于打散原料的分散机构以及位于所述料斗下方的布料皮带。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产人造石的下料装置，其特征在于，包括位于搅拌机下方的送料机构、与所述送料机构相连接的造粒机构、与所述造粒机构相连接的辊压机构、与所述辊压机构相连接的传送机构以及与所述传送机构相连接的布料机构；
所述送料机构包括送料皮带、与所述送料皮带相连接的导料管以及驱动所述送料皮带往返运动的驱动电机；
所述布料机构包括料斗、位于所述料斗内的绞龙机构、用于打散原料的分散机构以及位于所述料斗下方的布料皮带。


2.如权利要求1所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述送料机构包括送料皮带、与所述送料皮带相连接的导料管以及驱动所述送料皮带往返运动的驱动电机，人造石原料位于送料皮带上；
所述导料管与所述造粒机构之间设有第一间隙。


3.如权利要求2所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述造粒机构包括上压皮带、下压皮带以及油泵电机，造粒原料位于下压皮带上并跟随下压皮带运动；
所述第一间隙位于所述下压皮带与所述导料管之间。


4.如权利要求1所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述辊压机构包括第一辊轴和与所述第一辊轴相互平行的第二辊轴。


5.如权利要求1所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述传送机构为传送皮带，一端位于所述辊压...

【专利技术属性】
技术研发人员：申江毛，
申请(专利权)人：广东意新家居有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44