一种无机型人造石及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无机型人造石，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：石英30～60份，废玻璃0～30份，水泥25～35份，水5～9份，辅料0～5份；上述原料的重量份之和为100份。相应的，本发明专利技术还公开了上述无机型人造石的制备方法。实施本发明专利技术，可有效降低用水量，节约生产成本；同时也可大幅减少水孔产生，提升人造石的致密度和耐污性能，降低人造石的吸水率。

【技术实现步骤摘要】
一种无机型人造石及其制备方法
本专利技术涉及人造石材
，具体涉及一种无机型人造石及其制备方法。
技术介绍
现有的人造石分为有机型人造石和无机型人造石，有机型人造石采用树脂和骨料(石英、花岗岩、碳酸钙、玻璃等)制成，其一般工艺是混料、布料、振压、热固化。有机型人造石花纹丰富、装饰作用突出、吸水率低，耐污性能优良。但由于其采用树脂粘接，导致其耐候性差、防火性能差。无机型人造石则主要是以水泥为粘接料，再加上石英和/或碳酸钙等骨料制成；其耐火性能优良，但其吸水率较高，耐污性能差。现有的无机型人造石，一般采用浇注的方法生产，即将各种原料混合后浇注到模具之中，经养护、切割后得到成品。浇注法工艺周期长，生产效率低。一种较为先进的方法是方料法：其主要步骤为：骨料与水泥混合，加水搅拌，然后压紧成大方块，固化后切片抛光。方料法和浇注法均需要在后期进行大量的切割工作(切薄、切小)，而石英的硬度很高，因此，往往在配方之中引入大量硬度较小的碳酸钙。但碳酸钙耐化学作用差，降低了人造石材的耐化学性能。此外，现有的生产工艺中，水的用量高，其主要目的是提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机型人造石，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：/n石英30～60份，废玻璃0～30份，水泥25～35份，水5～9份，辅料0～5份；/n上述原料的重量份之和为100份。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机型人造石，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：
石英30～60份，废玻璃0～30份，水泥25～35份，水5～9份，辅料0～5份；
上述原料的重量份之和为100份。


2.如权利要求1所述的无机型人造石，其特征在于，所述石英的粒度为2～1000目，所述废玻璃的粒度为2～600目。


3.如权利要求1所述的无机型人造石，其特征在于，所述石英包括第一石英、第二石英、第三石英、第四石英和第五石英；
所述第一石英的粒度为2～40目，所述第二石英的粒度为40～70目，所述第三石英的粒度为60～150目，所述第四石英的粒度为300～400目，所述第五石英的粒度为400～1000目；
所述第一石英：所述第二石英：所述第三石英：所述第四石英：所述第五石英＝(10～40)：(5～15)：(10～25)：(1～5)：(1～5)。


4.如权利要求2所述的无机型人造石，其特征在于，所述第一石英的粒度为2～40目，所述第二石英的粒度为40～70目，所述第三石英的粒度为70～120目，所述第四石英的粒度为325目，所述第五石英的粒度为600～1000目；
所述第一石英：所述第二石英：所述第三石英：所述第四石英：所述第五石英＝(10～20)：(10～15)：(15～25)：(2～3)：(1～2)。


5.如权利要求1所述的无机型人造石，其特征在于，所述废玻璃包括第一废玻璃和第二废玻璃；所述第一废玻璃的粒度为2～120目，所述第二废玻璃的粒度为120～600目；
所述第一废玻璃：所述第二废玻璃＝(10～20)：(5～10)。


6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李犇，张国明，吕学涛，冼俭崧，凌文良，
申请(专利权)人：广东意新家居有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44