真空滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了真空滤油机，包括支架，所述支架顶端中部安装有装置本体，所述装置本体顶部正面和背面均焊接有固定块，所述固定块一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁中部安装有螺钉，所述装置本体底端边部均等距安装有支撑杆，所述支撑杆一端焊接有立杆，所述立杆一侧顶部靠近支撑杆顶端位置处安装有移动板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过固定块、凹槽、螺钉、立杆、支撑杆、移动板、限位柱和螺杆，能够对装置和支架之间进行安装和拆卸，降低了装置的安装难度，且通过支撑杆和立杆，能够增加装置底部的支撑力，使装置和支架之间安装的更加稳定，同时利用移动板，能够对装置进行限位，防止装置运行时发生晃动的现象。

【技术实现步骤摘要】
真空滤油机
本技术涉及滤油机
，具体为真空滤油机。
技术介绍
真空滤油机的工作原理，真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，外界油液进入到初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热的油通过自动油漂阀，经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的过程，使洁净的油从出油处排出机外；为此中国专利公开了一种真空滤油器，授权公告号为(CN206995931U)，该专利解决了现有的真空滤油机在使用的过程中稳定性差的问题，该真空滤油机，具备稳定性好的优点，避免真空滤油机在使用的过程中出现晃动的现象，方便了使用者的使用，提高了真空滤油机的实用性；但是该专利还具备以下的缺点，没有对真空滤油机底部进行支撑和限位的装置，而真空滤油机在实际使用过程中会产生晃动，导致固定块发生变形的现象，进而造成装置和支架之间发生分离的现象，进一步使装置从支架上掉落到地面，导致装置无法正常运行。
技术实现思路
本技术提供真空滤油机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是该专利还具备以下的缺点，没有对真空滤油机底部进行支撑和限位的装置，而真空滤油机在实际使用过程中会产生晃动，导致固定块发生变形的现象，进而造成装置和支架之间发生分离的现象，进一步使装置从支架上掉落到地面，导致装置无法正常运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空滤油机，包括支架，所述支架顶端中部安装有装置本体，所述装置本体顶部正面和背面均焊接有固定块，所述固定块一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁中部安装有螺钉，所述装置本体底端边部均等距安装有支撑杆，所述支撑杆一端焊接有立杆，所述立杆一侧顶部靠近支撑杆顶端位置处安装有移动板，所述移动板一侧顶部和底部均贯穿连接有限位柱，所述移动板一侧中部贯穿连接有螺杆；所述装置本体顶端一侧焊接有法兰盘，所述法兰盘正面中部开设有限位槽，所述限位槽内壁中部设置有内密封垫，所述法兰盘外表面边部套接有外密封垫，所述外密封垫外侧边部均设置有收缩环。优选的，所述装置本体和支架之间通过固定块连接，所述固定块和之间通过螺钉连接。优选的，所述移动板和立杆之间通过螺杆连接，所述螺杆和立杆之间通过螺纹啮合可拆卸连接。所述支架底端四角处均焊接有限位块，所述限位块内壁中部开设有收纳腔室，所述限位块顶端中部开设有圆孔，所述圆孔内壁中部设置有丝杆，所述丝杆底端中部焊接有安装座，所述安装座底端中部安装有万向轮。优选的，所述丝杆外表面边部开设有外螺纹，所述圆孔和丝杆之间通过内螺纹和外螺纹连接。优选的，所述安装座的外径小于收纳腔室的内径。优选的，所述装置本体和连接管之间通过法兰盘连接与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过固定块、凹槽、螺钉、立杆、支撑杆、移动板、限位柱和螺杆，能够对装置和支架之间进行安装和拆卸，降低了装置的安装难度，且通过支撑杆和立杆，能够增加装置底部的支撑力，使装置和支架之间安装的更加稳定，同时利用移动板，能够对装置进行限位，防止装置运行时发生晃动的现象。2、通过限位槽、内密封垫、外密封垫、收缩环和法兰盘，通过内密封垫，能够使连接管和法兰盘之间进行密封，而通过外密封垫，能够对连接管和法兰盘之间进行二次密封，使连接管和法兰盘之间连接的更加紧密，防止连接管和法兰盘之间的连接处发生漏油的现象，进而保证了装置周围的清洁，降低了工作人员清理的难度。3、通过限位块、收纳腔室、圆孔、丝杆、安装座和万向轮，能够便于装置的搬运，降低了装置的搬运难度，且通过收纳腔室能够对万向轮进行收纳，进而使支架和安装平面之间接触，增加了装置的受力范围，进而使装置和安装平面之间更加稳定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术密封垫的安装结构示意图；图3是本技术万向轮的结构示意图；图4是本技术图1中A区域的结构示意图；图中标号：1、支架；2、装置本体；3、固定块；4、凹槽；5、螺钉；6、立杆；7、支撑杆；8、移动板；9、限位柱；10、螺杆；11、限位槽；12、内密封垫；13、外密封垫；14、收缩环；15、限位块；16、收纳腔室；17、圆孔；18、丝杆；19、安装座；20、万向轮；21、法兰盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，真空滤油机，包括支架1，支架1顶端中部安装有装置本体2，装置本体2和支架1之间通过固定块3连接，固定块3和支架1之间通过螺钉5连接，能够使装置本体2和支架1之间连接的更加紧密，防止装置本体2和支架1之间发生分离的现象，进而能够对装置本体2进行限位，防止装置本体2的位置发生移动的现象，装置本体2顶部正面和背面均焊接有固定块3，固定块3一侧开设有凹槽4，凹槽4内壁中部安装有螺钉5，装置本体2底端边部均等距安装有支撑杆7，支撑杆7一端焊接有立杆6，立杆6一侧顶部靠近支撑杆7顶端位置处安装有移动板8，移动板8和立杆6之间通过螺杆10连接，螺杆10和立杆6之间通过螺纹啮合可拆卸连接，能够便于移动板8的移动，且能够对移动板8进行限位和固定，移动板8一侧顶部和底部均贯穿连接有限位柱9，移动板8一侧中部贯穿连接有螺杆10。装置本体2顶端一侧焊接有法兰盘21，装置本体2和连接管之间通过法兰盘21连接，能够便于装置本体2和连接管的连接，降低装置本体2和连接管连接难度，法兰盘21正面中部开设有限位槽11，限位槽11内壁中部设置有内密封垫12，法兰盘21外表面边部套接有外密封垫13，外密封垫13外侧边部均设置有收缩环14。支架1底端四角处均焊接有限位块15，限位块15内壁中部开设有收纳腔室16，限位块15顶端中部开设有圆孔17，圆孔17内壁中部设置有丝杆18，丝杆18外表面边部开设有外螺纹，圆孔17和丝杆18之间通过内螺纹和外螺纹连接，能够便于丝杆18的移动，且能够对丝杆18进行限位和固定，丝杆18底端中部焊接有安装座19，安装座19的外径小于收纳腔室16的内径，能够使安装座19进入到收纳腔室16内部，防止安装座19堵塞在限位块15底端边部，安装座19底端中部安装有万向轮20。本技术的工作原理及使用流程：真空滤油机在实际使用过程中，将装置本体2放入到支撑杆7上，支撑杆7能够增加装置本体2底部的支撑力，使装置本体2和支架1之间安装的更加稳定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空滤油机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶端中部安装有装置本体(2)，所述装置本体(2)顶部正面和背面均焊接有固定块(3)，所述固定块(3)一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁中部安装有螺钉(5)，所述装置本体(2)底端边部均等距安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一端焊接有立杆(6)，所述立杆(6)一侧顶部靠近支撑杆(7)顶端位置处安装有移动板(8)，所述移动板(8)一侧顶部和底部均贯穿连接有限位柱(9)，所述移动板(8)一侧中部贯穿连接有螺杆(10)；/n所述装置本体(2)顶端一侧焊接有法兰盘(21)，所述法兰盘(21)正面中部开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内壁中部设置有内密封垫(12)，所述法兰盘(21)外表面边部套接有外密封垫(13)，所述外密封垫(13)外侧边部均设置有收缩环(14)。/n

【技术特征摘要】
1.真空滤油机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶端中部安装有装置本体(2)，所述装置本体(2)顶部正面和背面均焊接有固定块(3)，所述固定块(3)一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁中部安装有螺钉(5)，所述装置本体(2)底端边部均等距安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一端焊接有立杆(6)，所述立杆(6)一侧顶部靠近支撑杆(7)顶端位置处安装有移动板(8)，所述移动板(8)一侧顶部和底部均贯穿连接有限位柱(9)，所述移动板(8)一侧中部贯穿连接有螺杆(10)；
所述装置本体(2)顶端一侧焊接有法兰盘(21)，所述法兰盘(21)正面中部开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内壁中部设置有内密封垫(12)，所述法兰盘(21)外表面边部套接有外密封垫(13)，所述外密封垫(13)外侧边部均设置有收缩环(14)。


2.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于：所述装置本体(2)和支架(1)之间通过固定块(3)连接，所述固定块(3)和支架(1)之间通过螺钉(5)连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪斌，
申请(专利权)人：浙江郡琳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33