一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及高速冲床技术领域，且公开了一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床，包括底板，所述底板的上表面通过支撑板固定连接有顶板，所述顶板的上表面通过固定架固定设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿顶板并向下延伸且固定连接有冲头，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有旋转机构，所述旋转机构的上表面固定设有夹持机构。本实用新型专利技术实现了芯片的旋转，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床
本技术涉及高速冲床
，尤其涉及一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床。
技术介绍
电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极,而旋转部分叫电枢铁芯，在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场后产生电磁转矩进行能量转换。传统的电动机定转子芯片生产用高速冲床在对芯片的表面进行冲孔时是直接将芯片固定，完成一次冲孔后松开夹持装置转动芯片，便于对下一个位置进行冲孔，这样导致的问题是工作过程较为繁琐，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中需要在工作过程中不断的对夹持装置进行紧固和松动，工作人员需要花费较多的时间操作，影响其工作效率的问题，而提出的一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床，包括底板，所述底板的上表面通过支撑板固定连接有顶板，所述顶板的上表面通过固定架固定设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿顶板并向下延伸且固定连接有冲头，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有旋转机构，所述旋转机构的上表面固定设有夹持机构。优选的，所述旋转机构包括啮合连接的环形涡轮和蜗杆，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第一轴承与空腔的前后侧转动连接，所述蜗杆的下端贯穿底板的侧壁并向外延伸且固定了连接有第一转杆，所述环形涡轮的下表面边缘处固定设有多个支撑杆，每个所述支撑杆的下端分别通过连接块转动连接有滚珠，所述空腔的底部开设有环形槽，每个所述滚珠分别与环形槽的槽底转动连接，所述环形槽的槽底开设有第一通孔。优选的，所述夹持机构包括固定设置于环形涡轮上表面的盒体，所述盒体的内部通过两个第二轴承转动设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有L形卡板，两个所述L形卡板的下侧内部均开设有限位孔且两个限位孔的内部共同活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与盒体的内壁固定连接，所述盒体的上下侧板内部均开始有第二通孔。优选的，所述双向丝杆的左端贯穿盒体并向外延伸且固定连接有第二转杆。优选的，所述底板的下表面对称固定设有支撑脚，两个所述支撑脚的下端分别固定设有紧固螺栓。优选的，所述底板的前侧壁固定设有角度盘，所述第一转杆的右端杆壁固定设有指针。与现有技术相比，本技术提供了一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床，具备以下有益效果：1、该单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床，通过设置于空腔内部的蜗杆，能够通过蜗杆的转动实现环形涡轮带动芯片转动，便于对芯片的表面进行冲多次孔。2、该单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床，通过设置于双向丝杆杆壁上的两个L形卡板，能够在将芯片夹持之后对其底部起到支撑作用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了芯片的旋转，提高了加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中底板的俯视剖视结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3顶板、4固定架、5气缸、6冲头、7环形涡轮、8蜗杆、9支撑杆、10连接块、11滚珠、12盒体、13双向丝杆、14L形卡板、15限位杆、16第一转杆、17第二转杆、18支撑脚、19指针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床，包括底板1，底板1的上表面通过支撑板2固定连接有顶板3，顶板3的上表面通过固定架4固定设有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿顶板3并向下延伸且固定连接有冲头6，底板1的内部开设有空腔，空腔的内部设有旋转机构，旋转机构的上表面固定设有夹持机构。旋转机构包括啮合连接的环形涡轮7和蜗杆8，蜗杆8的两端杆壁分别通过第一轴承与空腔的前后侧转动连接，蜗杆8的下端贯穿底板1的侧壁并向外延伸且固定了连接有第一转杆16，环形涡轮7的下表面边缘处固定设有多个支撑杆9，每个支撑杆9的下端分别通过连接块10转动连接有滚珠11，空腔的底部开设有环形槽，每个滚珠11分别与环形槽的槽底转动连接，减小支撑杆9与环形槽之间的摩擦力，环形槽的槽底开设有第一通孔，便于产生的废料通过第一通孔掉落。夹持机构包括固定设置于环形涡轮7上表面的盒体12，盒体12的内部通过两个第二轴承转动设有双向丝杆13，双向丝杆13的两端杆壁分别螺纹连接有L形卡板14，两个L形卡板14的下侧内部均开设有限位孔且两个限位孔的内部共同活动套接有限位杆15，限位杆15的两端分别与盒体12的内壁固定连接，盒体12的上下侧板内部均开始有第二通孔，便于产生的废料从第二通孔的内部掉落。双向丝杆13的左端贯穿盒体12并向外延伸且固定连接有第二转杆17，便于通过第二转杆17转动双向丝杆13。底板1的下表面对称固定设有支撑脚18，两个支撑脚18的下端分别固定设有紧固螺栓，便于通过紧固螺栓将设置固定安装。底板1的前侧壁固定设有角度盘，第一转杆16的右端杆壁固定设有指针19。本技术中，将芯片放置于两个L形卡板14之间，转动第二转杆17，第二转杆17带动双向丝杆13转动，双向丝杆13转动的同时带动两个L形卡板14相互靠近并将芯片卡紧，启动气缸5，气缸5通过活塞杆带动冲头6向下运动对芯片的内部进行冲孔，在完成一次冲孔之后，根据角度盘将第一转杆16转动一定角度，第一转杆16带动蜗杆8转动，蜗杆8带动环形涡轮7转动，环形涡轮7带动盒体12转动，盒体12转动的同时带动芯片转动，能够在不需要将夹持机构松动时直接旋转芯片，提高了工作效率，在冲头6对芯片进行冲孔的同时，产生的废料通过第一通孔、第二通孔以及环形涡轮7的内部通孔从底板1的内部掉落，避免废料影响加工效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面通过支撑板(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面通过固定架(4)固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆贯穿顶板(3)并向下延伸且固定连接有冲头(6)，所述底板(1)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有旋转机构，所述旋转机构的上表面固定设有夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面通过支撑板(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面通过固定架(4)固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆贯穿顶板(3)并向下延伸且固定连接有冲头(6)，所述底板(1)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有旋转机构，所述旋转机构的上表面固定设有夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速冲床，其特征在于，所述旋转机构包括啮合连接的环形涡轮(7)和蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的两端杆壁分别通过第一轴承与空腔的前后侧转动连接，所述蜗杆(8)的下端贯穿底板(1)的侧壁并向外延伸且固定了连接有第一转杆(16)，所述环形涡轮(7)的下表面边缘处固定设有多个支撑杆(9)，每个所述支撑杆(9)的下端分别通过连接块(10)转动连接有滚珠(11)，所述空腔的底部开设有环形槽，每个所述滚珠(11)分别与环形槽的槽底转动连接，所述环形槽的槽底开设有第一通孔。


3.根据权利要求1所述的一种单相串励电动机定转子芯片生产用高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志海，田启孟，
申请(专利权)人：天津普友机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12