一种水泵泵体生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，且公开了一种水泵泵体生产模具，包括上下水平设置的顶板和底板，所述顶板的底部中心处和底板的上端中心处分别固定连接有相配合的上模和下模，所述上模的上端中心处固定连通有设置的注塑管，所述下模的内部位于下模腔的左右两侧处对称开设有空腔，两个所述空腔的上端远离下模腔的一侧均竖直开设有滑孔，两个所述空腔的底部均设置有活动块，两个所述活动块的相对的一侧的侧壁上端均开设有斜面，两个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的上下两端均延伸至滑孔的外部并分别与上模的下端和活动块的上端固定连接。本实用新型专利技术不仅便于将模体顶出，省时省力效率高，而且便于在模腔内压力过高时对其进行泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵泵体生产模具
本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种水泵泵体生产模具。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。现有的水泵泵体生产模具在拆模时模体总是卡在模具中不便于取出，费时费力效率低，且不便于在模腔内压力过高时对其泄压，所以我们推出了一种水泵泵体生产模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在拆模时模体总是卡在模具当中不便于取出，费时费力效率低，且不便于在模腔内压力过高时对其泄压的问题，而提出的一种水泵泵体生产模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泵泵体生产模具，包括上下水平设置的顶板和底板，所述顶板的底部中心处和底板的上端中心处分别固定连接有相配合的上模和下模，所述上模的上端中心处固定连通有设置的注塑管，所述下模的内部位于下模腔的左右两侧处对称开设有空腔，两个所述空腔的上端远离下模腔的一侧均竖直开设有滑孔，两个所述空腔的底部均设置有活动块，两个所述活动块的相对的一侧的侧壁上端均开设有斜面，两个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的上下两端均延伸至滑孔的外部并分别与上模的下端和活动块的上端固定连接，两个所述空腔的相对的一侧的腔壁均开设有向上倾斜的通孔，两个所述通孔的内部均固定设置有顶出机构，所述上模的上模腔的上侧腔壁对称水平开设有泄压孔，所述上模的左右两侧壁与两个泄压孔的位置对应处均固定连接有固定套筒，两个所述固定套筒内均固定设置有泄压机构。优选的，所述顶出机构包括推杆、固定杆、推块和第一弹簧，所述推杆的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且推杆的下端延伸至空腔的内部，所述推杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述固定杆纵向设置在条形孔的上侧，且固定杆的前后两端均延伸至条形孔的外部并与通孔的孔壁固定连接，所述第一弹簧的上下两端分别与固定杆的下侧杆壁和条形孔的下侧孔壁固定连接。优选的，所述泄压机构包括滑块和第二弹簧，所述滑块与固定套筒的内筒壁滑动连接，所述第二弹簧的两端分别与滑块的右端和固定套筒的右侧内筒壁固定连接，所述滑块的靠近上模的一端开设有半球形面，所述半球形面与泄压孔相抵设置，所述固定套筒的上下两侧筒壁对称开设有排气孔。优选的，两个所述推杆的下端均固定连接有U形块，两个所述U形块的内部均通过销轴转动连接有滚轮，两个所述滚轮均延伸至U形块的外部并与对应的斜面相抵设置。优选的，所述下模的下模腔的腔壁与两个通孔的位置对应处均开设有环形槽，两个所述环形槽的内部均滑动连接有推块，两个所述推杆的上端均与对应的推块的下端固定连接。优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑块。与现有技术相比，本技术提供了一种水泵泵体生产模具，具备以下有益效果：1、该水泵泵体生产模具，通过设有的滑杆、活动块和顶出机构，便于将模体顶出，省时省力效率高。2、该水泵泵体生产模具，通过设有的固定套筒、滑块和第二弹簧，便于在模腔内压力过高时对其进行泄压。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅便于将模体顶出，省时省力效率高，而且便于在模腔内压力过高时对其进行泄压。附图说明图1为本技术提出的一种水泵泵体生产模具的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中局部B部分的结构放大图。图中：1活动块、2滑杆、3上模、4注塑管、5顶板、6底板、7下模、8U形块、9滚轮、10推杆、11第一弹簧、12固定杆、13推块、14滑块、15第二弹簧、16固定套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种水泵泵体生产模具，包括上下水平设置的顶板5和底板6，顶板5的底部中心处和底板6的上端中心处分别固定连接有相配合的上模3和下模7，上模3的上端中心处固定连通有设置的注塑管4，下模7的内部位于下模腔的左右两侧处对称开设有空腔，两个空腔的上端远离下模腔的一侧均竖直开设有滑孔，两个空腔的底部均设置有活动块1，两个活动块1的相对的一侧的侧壁上端均开设有斜面，两个滑孔的内部均滑动连接有滑杆2，两个滑杆2的上下两端均延伸至滑孔的外部并分别与上模3的下端和活动块1的上端固定连接，两个空腔的相对的一侧的腔壁均开设有向上倾斜的通孔，两个通孔的内部均固定设置有顶出机构，上模3的上模腔的上侧腔壁对称水平开设有泄压孔，上模3的左右两侧壁与两个泄压孔的位置对应处均固定连接有固定套筒16，两个固定套筒16内均固定设置有泄压机构，顶出机构包括推杆10、固定杆12、推块13和第一弹簧11，推杆10的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且推杆10的下端延伸至空腔的内部，推杆10的前侧杆壁开设有条形孔，固定杆12纵向设置在条形孔的上侧，且固定杆12的前后两端均延伸至条形孔的外部并与通孔的孔壁固定连接，第一弹簧11的上下两端分别与固定杆12的下侧杆壁和条形孔的下侧孔壁固定连接，泄压机构包括滑块14和第二弹簧15，滑块14与固定套筒16的内筒壁滑动连接，第二弹簧15的两端分别与滑块14的右端和固定套筒16的右侧内筒壁固定连接，滑块14的靠近上模3的一端开设有半球形面，半球形面与泄压孔相抵设置，固定套筒16的上下两侧筒壁对称开设有排气孔，两个推杆10的下端均固定连接有U形块8，两个U形块8的内部均通过销轴转动连接有滚轮9，两个滚轮9均延伸至U形块8的外部并与对应的斜面相抵设置，下模7的下模腔的腔壁与两个通孔的位置对应处均开设有环形槽，两个环形槽的内部均滑动连接有推块13，两个推杆10的上端均与对应的推块13的下端固定连接，底板6的底部四角处均固定连接有支撑块，支撑块可提高本装置的稳定性。本技术中，在进行拆模时，液压杆向上推动顶板5，顶板5带动上模3移动，上模3通过滑杆2带动活动块1向上移动，活动块1通过斜面和滚轮9向上推动推杆10，条形孔的下侧孔壁和固定杆12挤压第一弹簧11的同时推杆10通过推块13将模体顶出下模腔内，在模腔内压力过高时，气压推动滑块14，滑块14挤压第二弹簧15，且气体通过泄压孔和排气孔排出，不仅便于将模体顶出，省时省力效率高，而且便于在模腔内压力过高时对其进行泄压。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵泵体生产模具，包括上下水平设置的顶板(5)和底板(6)，其特征在于，所述顶板(5)的底部中心处和底板(6)的上端中心处分别固定连接有相配合的上模(3)和下模(7)，所述上模(3)的上端中心处固定连通有设置的注塑管(4)，所述下模(7)的内部位于下模腔的左右两侧处对称开设有空腔，两个所述空腔的上端远离下模腔的一侧均竖直开设有滑孔，两个所述空腔的底部均设置有活动块(1)，两个所述活动块(1)的相对的一侧的侧壁上端均开设有斜面，两个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆(2)，两个所述滑杆(2)的上下两端均延伸至滑孔的外部并分别与上模(3)的下端和活动块(1)的上端固定连接，两个所述空腔的相对的一侧的腔壁均开设有向上倾斜的通孔，两个所述通孔的内部均固定设置有顶出机构，所述上模(3)的上模腔的上侧腔壁对称水平开设有泄压孔，所述上模(3)的左右两侧壁与两个泄压孔的位置对应处均固定连接有固定套筒(16)，两个所述固定套筒(16)内均固定设置有泄压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵泵体生产模具，包括上下水平设置的顶板(5)和底板(6)，其特征在于，所述顶板(5)的底部中心处和底板(6)的上端中心处分别固定连接有相配合的上模(3)和下模(7)，所述上模(3)的上端中心处固定连通有设置的注塑管(4)，所述下模(7)的内部位于下模腔的左右两侧处对称开设有空腔，两个所述空腔的上端远离下模腔的一侧均竖直开设有滑孔，两个所述空腔的底部均设置有活动块(1)，两个所述活动块(1)的相对的一侧的侧壁上端均开设有斜面，两个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆(2)，两个所述滑杆(2)的上下两端均延伸至滑孔的外部并分别与上模(3)的下端和活动块(1)的上端固定连接，两个所述空腔的相对的一侧的腔壁均开设有向上倾斜的通孔，两个所述通孔的内部均固定设置有顶出机构，所述上模(3)的上模腔的上侧腔壁对称水平开设有泄压孔，所述上模(3)的左右两侧壁与两个泄压孔的位置对应处均固定连接有固定套筒(16)，两个所述固定套筒(16)内均固定设置有泄压机构。


2.根据权利要求1所述的一种水泵泵体生产模具，其特征在于，所述顶出机构包括推杆(10)、固定杆(12)、推块(13)和第一弹簧(11)，所述推杆(10)的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且推杆(10)的下端延伸至空腔的内部，所述推杆(10)的前侧杆壁开设有条形孔，所述固定杆(12)纵向设置在条形孔的上侧，且固定杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆超，张亚琼，
申请(专利权)人：天津普友机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12