一种泵体加工用打磨台制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体加工技术领域，且公开了一种泵体加工用打磨台，包括底座，所述底座的上表面多个设有固定架，所述固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有安装座，所述安装座的下表面固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴的下端固定设有旋转盘，所述旋转盘的上表面左侧固定第二电机，所述第二电机的输出端固定设有第二转轴，所述旋转盘的下表面左侧固定设有壳体，所述第二转轴的下端贯穿至壳体的内部并固定设有第一齿轮，所述壳体的内部且位于第一齿轮的左右两侧均竖直设有第三转轴。本实用新型专利技术能够对泵体的内外壁进行同时打磨，提高了泵体的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体加工用打磨台
本技术涉及泵体加工
，尤其涉及一种泵体加工用打磨台。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。现有的泵体用加工打磨台，结构简单，只能够对泵体的外壁进行打磨，不能够对泵体的内外壁进行同时打磨，降低了泵体的打磨效率。为此，本技术提出了一种泵体加工用打磨台。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中泵体用加工打磨台，结构简单，只能够对泵体的外壁进行打磨，不能够对泵体的内外壁进行同时打磨，降低了泵体的打磨效率的问题，而提出的一种泵体加工用打磨台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泵体加工用打磨台，包括底座，所述底座的上表面多个设有固定架，所述固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有安装座，所述安装座的下表面固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴的下端固定设有旋转盘，所述旋转盘的上表面左侧固定第二电机，所述第二电机的输出端固定设有第二转轴，所述旋转盘的下表面左侧固定设有壳体，所述第二转轴的下端贯穿至壳体的内部并固定设有第一齿轮，所述壳体的内部且位于第一齿轮的左右两侧均竖直设有第三转轴，两个所述第三转轴的两端均通过滚动轴承与壳体的顶部内壁和底部内壁转动连接，两个所述第三转轴的下端均贯穿至壳体的外部并均固定设有打磨辊，两个所述第三转轴的轴壁均固定设有第二齿轮，所述第一齿轮同时与两个所述第二齿轮啮合设置，所述底座的上表面开设有环形槽，且环形槽的内部设有泵体，所述底座的内部设有用于将泵体固定的顶紧机构。优选的，所述顶紧机构包括螺纹杆和摇柄，所述底座的侧壁开设有两个与环形槽连通的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹设置于螺纹孔的内部且一端延伸至环形槽的内部并与泵体相抵设置，所述螺纹杆的另一端延伸至底座的外部并固定设有摇柄。优选的，所述旋转盘的上表面右侧固定设有平衡块。优选的，所述第一电机为减速电机。优选的，两个所述打磨辊分别与泵体的内外侧壁接触设置。与现有技术相比，本技术提供了一种泵体加工用打磨台，具备以下有益效果：1、该泵体加工用打磨台，通过设置在底座上的螺纹杆和摇柄，能够将泵体夹持固定在环形槽的内部。2、该泵体加工用打磨台，通过设置在固定架顶部的液压缸，液压缸伸出能够使得两个打磨辊分别插入在泵体的内外两侧，通过设置在旋转板上的第二电机、第二转轴、壳体、第一齿轮、第三转轴和第二齿轮，能够带动两个打磨辊旋转并对泵体的内外侧壁进行同时打磨，通过设置在液压缸末端的第一电机和第一转轴，能够带动旋转盘转动，从而能够两个打磨辊环绕旋转并对泵体的内外壁进行均匀打磨。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对泵体的内外壁进行同时打磨，提高了泵体的打磨效率。附图说明图1为本技术提出的一种泵体加工用打磨台的结构示意图；图2为图1中壳体内部的结构示意图；图3为图1中底座的俯视结构示意图。图中：1底座、2固定架、3液压缸、4安装座、5第一电机、6第一转轴、7旋转盘、8第二电机、9第二转轴、10壳体、11第一齿轮、12第三转轴、13第二齿轮、14打磨辊、15泵体、16螺纹杆、17摇柄、18平衡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种泵体加工用打磨台，包括底座1，底座1的上表面多个设有固定架2，固定架2的顶部固定设有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端固定设有安装座4，安装座4的下表面固定设有第一电机5，第一电机5为减速电机，第一电机5的输出端固定设有第一转轴6，第一转轴6的下端固定设有旋转盘7，旋转盘7的上表面左侧固定第二电机8，旋转盘7的上表面右侧固定设有平衡块18，能够保证旋转盘7转动的平稳性，第二电机8的输出端固定设有第二转轴9，旋转盘7的下表面左侧固定设有壳体10，第二转轴9的下端贯穿至壳体10的内部并固定设有第一齿轮11，壳体10的内部且位于第一齿轮11的左右两侧均竖直设有第三转轴12，两个第三转轴12的两端均通过滚动轴承与壳体10的顶部内壁和底部内壁转动连接，两个第三转轴12的下端均贯穿至壳体10的外部并均固定设有打磨辊14，两个打磨辊14分别与泵体15的内外侧壁接触设置，两个第三转轴12的轴壁均固定设有第二齿轮13，第一齿轮11同时与两个第二齿轮13啮合设置，底座1的上表面开设有环形槽，且环形槽的内部设有泵体15，底座1的内部设有用于将泵体15固定的顶紧机构。顶紧机构包括螺纹杆16和摇柄17，底座1的侧壁开设有两个与环形槽连通的螺纹孔，螺纹杆16螺纹设置于螺纹孔的内部且一端延伸至环形槽的内部并与泵体15相抵设置，螺纹杆16的另一端延伸至底座1的外部并固定设有摇柄17，转动摇柄17使得螺纹杆16旋转移动并将泵体15顶紧固定在环形槽的内部，从而能够将泵体15夹持固定在环形槽的内部。本技术中，使用时，工作人员将泵体15放入在环形槽的内部，然后手部转动摇柄17使得螺纹杆16旋转移动并将泵体15顶紧固定在环形槽的内部，从而能够将泵体15夹持固定在环形槽的内部，再打开液压缸3伸出工作，能够使得两个打磨辊14分别插入在泵体15的内外两侧，之后同时打开第一电机5和第二电机8工作，第二电机8能够带动第二转轴9上的第一齿轮11旋转，第一齿轮10能够同时带动两个第二齿轮13转动，从而能够带动两个打磨辊14旋转并对泵体15的内外侧壁进行同时打磨，第一电机5能够带动第一转轴6旋转，能够带动旋转盘7转动，从而能够两个打磨辊14环绕旋转并对泵体15的内外壁进行均匀打磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体加工用打磨台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面多个设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设有安装座(4)，所述安装座(4)的下表面固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定设有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的下端固定设有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的上表面左侧固定第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定设有第二转轴(9)，所述旋转盘(7)的下表面左侧固定设有壳体(10)，所述第二转轴(9)的下端贯穿至壳体(10)的内部并固定设有第一齿轮(11)，所述壳体(10)的内部且位于第一齿轮(11)的左右两侧均竖直设有第三转轴(12)，两个所述第三转轴(12)的两端均通过滚动轴承与壳体(10)的顶部内壁和底部内壁转动连接，两个所述第三转轴(12)的下端均贯穿至壳体(10)的外部并均固定设有打磨辊(14)，两个所述第三转轴(12)的轴壁均固定设有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(11)同时与两个所述第二齿轮(13)啮合设置，所述底座(1)的上表面开设有环形槽，且环形槽的内部设有泵体(15)，所述底座(1)的内部设有用于将泵体(15)固定的顶紧机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泵体加工用打磨台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面多个设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设有安装座(4)，所述安装座(4)的下表面固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定设有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的下端固定设有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的上表面左侧固定第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定设有第二转轴(9)，所述旋转盘(7)的下表面左侧固定设有壳体(10)，所述第二转轴(9)的下端贯穿至壳体(10)的内部并固定设有第一齿轮(11)，所述壳体(10)的内部且位于第一齿轮(11)的左右两侧均竖直设有第三转轴(12)，两个所述第三转轴(12)的两端均通过滚动轴承与壳体(10)的顶部内壁和底部内壁转动连接，两个所述第三转轴(12)的下端均贯穿至壳体(10)的外部并均固定设有打磨辊(14)，两个所述第三转轴(12)的轴壁均固定设有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(11)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐悦强，王建虎，
申请(专利权)人：天津普友机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12