一种电动机外壳智能生产更换工艺装备制造技术

本实用新型专利技术涉及材料加工技术领域，且公开了一种电动机外壳智能生产更换工艺装备，包括机体，机体的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿机体的顶部并固定连接有升降板，升降板下表面的中心处固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有安装盘，安装盘的底部通过更换机构连接有铣头，升降板的下方设有压板，且压板上贯穿开设有加工通口，机体的底部设有与加工通口相对应的工件，压板靠近端部的上表面对称固定连接有滑杆，滑杆的顶端滑动贯穿升降板设置，滑杆上套设有第一弹簧。本实用新型专利技术在加工过程中方便对工件进行压紧定位，而且方便根据加工需求快速更换铣头，有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机外壳智能生产更换工艺装备
本技术涉及材料加工
，尤其涉及一种电动机外壳智能生产更换工艺装备。
技术介绍
近年来随着经济的发展，重型机械装备得到了快速发展，特别是大型零部件的制作，都需要大型模具。大型模具通常安装在支架上，通过各种方式与支架连接，更换模具时就需要将连接处手动解除，由于模具巨大，拆卸和安装模具极为麻烦，工作量巨大，往往更换一次需要几天时间，严重影响生产效率，对工人的技术水平要求较高，人员数量也较多，造成生产成本居高不下，降低了企业的产品竞争力，随着产品型号的不断增加，而每种型号生产数量的减少，形成了很多的砂芯模具，增加了砂芯模具的制作成本，间接地增加了产品的成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中模具拆装更换费时费力，影响生产效率的问题，而提出的一种电动机外壳智能生产更换工艺装备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电动机外壳智能生产更换工艺装备，包括机体，所述机体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿机体的顶部并固定连接有升降板，所述升降板下表面的中心处固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有安装盘，所述安装盘的底部通过更换机构连接有铣头，所述升降板的下方设有压板，且压板上贯穿开设有加工通口，所述机体的底部设有与加工通口相对应的工件，所述压板靠近端部的上表面对称固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端滑动贯穿升降板设置，所述滑杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与升降板和压板固定连接；所述更换机构包括开设在安装盘底部的定位凹槽，且定位凹槽内插接有匹配的定位凸块，所述铣头的顶端与定位凸块的下表面固定连接，所述定位凸块的两侧相背侧壁上对称开设有卡槽，所述定位凹槽的两侧相向侧壁上对称开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有与卡槽匹配的卡块，且卡块与滑动槽的槽底之间固定连接有第二弹簧，所述卡块远离第二弹簧的一端延伸至卡槽内，且位于卡槽内的卡块端部呈曲面设置，所述卡块远离卡槽的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端穿过第二弹簧并贯穿滑动槽的槽底向外延伸，且拉杆与滑动槽的槽底滑动连接。优选的，所述机体顶部的下表面对称固定连接有导向杆，所述升降板上对称固定镶嵌有与导向杆匹配的导向套，所述升降板通过导向套与导向杆滑动连接。优选的，所述滑杆远离压板的端部固定连接有防脱帽。优选的，所述定位凸块与定位凹槽槽口的连接处安装有匹配的橡胶条。优选的，所述拉杆远离卡块的一端固定连接有拉环。优选的，所述导向杆的底端固定连接有限位块。与现有技术相比，本技术提供了一种电动机外壳智能生产更换工艺装备，具备以下有益效果：该电动机外壳智能生产更换工艺装备，通过设置液压缸、升降板、驱动电机、安装盘、更换机构、铣头、压板、工件、滑杆和第一弹簧，液压缸控制升降板下降，使压板与待加工的工件进行抵触，继续控制升降板下降，滑杆将与升降板之间发生相对滑动并压缩第一弹簧，从而使压板对工件进行压紧定位，同时，启动驱动电机方便带动安装盘底部的铣头进行旋转，从而方便对工件进行加工，更换机构方便根据需要对铣头进行快速拆装更换，从而有效提高加工效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在加工过程中方便对工件进行压紧定位，而且方便根据加工需求快速更换铣头，有效提高加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种电动机外壳智能生产更换工艺装备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1机体、2液压缸、3升降板、4驱动电机、5安装盘、6铣头、7压板、8工件、9滑杆、10第一弹簧、11定位凸块、12卡槽、13滑动槽、14卡块、15第二弹簧、16拉杆、17导向杆、18导向套、19防脱帽、20拉环、21限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种电动机外壳智能生产更换工艺装备，包括机体1，机体1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆贯穿机体1的顶部并固定连接有升降板3，升降板3下表面的中心处固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴固定连接有安装盘5，安装盘5的底部通过更换机构连接有铣头6，升降板3的下方设有压板7，且压板7上贯穿开设有加工通口，机体1的底部设有与加工通口相对应的工件8，压板7靠近端部的上表面对称固定连接有滑杆9，滑杆9的顶端滑动贯穿升降板3设置，滑杆9上套设有第一弹簧10，且第一弹簧10的两端分别与升降板3和压板7固定连接；更换机构包括开设在安装盘5底部的定位凹槽，且定位凹槽内插接有匹配的定位凸块11，铣头6的顶端与定位凸块11的下表面固定连接，定位凸块11的两侧相背侧壁上对称开设有卡槽12，定位凹槽的两侧相向侧壁上对称开设有滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有与卡槽12匹配的卡块14，且卡块14与滑动槽13的槽底之间固定连接有第二弹簧15，卡块14远离第二弹簧15的一端延伸至卡槽12内，且位于卡槽12内的卡块14端部呈曲面设置，卡块14远离卡槽12的一侧固定连接有拉杆16，拉杆16的另一端穿过第二弹簧15并贯穿滑动槽13的槽底向外延伸，且拉杆16与滑动槽13的槽底滑动连接，液压缸2控制升降板3下降，使压板7与待加工的工件8进行抵触，继续控制升降板3下降，滑杆9将与升降板3之间发生相对滑动并压缩第一弹簧10，从而使压板7对工件8进行压紧定位，同时，启动驱动电机4方便带动安装盘5底部的铣头6进行旋转，从而方便对工件进行加工，拉动拉杆16带动卡块14与卡槽12分离，即可使定位凸块11与安装盘5分离，从而方便将铣头6拆卸下来，不同型号的铣头6，其顶部的定位凸块11均相同，将定位凸块11压入安装盘5底部的定位凹槽内，卡块14的曲面端在定位凸块11的挤压下，滑入滑动槽13内并压缩第二弹簧15，当定位凸块11与定位凹槽卡合后，第二弹簧15带动卡块14复位，使其与卡槽12自动卡合，即可快速完成铣头6的安装，从而使得铣头6方便根据需要进行快速拆装更换，有效提高加工效率。机体1顶部的下表面对称固定连接有导向杆17，升降板3上对称固定镶嵌有与导向杆17匹配的导向套18，升降板3通过导向套18与导向杆17滑动连接，保证升降板3升降的稳定性。滑杆9远离压板7的端部固定连接有防脱帽19，避免升降板3与滑杆9发生脱离。定位凸块11与定位凹槽槽口的连接处安装有匹配的橡胶条，提高定位凸块11与定位凹槽之间卡合的稳固性。拉杆16远离卡块14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机外壳智能生产更换工艺装备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆贯穿机体(1)的顶部并固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)下表面的中心处固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴固定连接有安装盘(5)，所述安装盘(5)的底部通过更换机构连接有铣头(6)，所述升降板(3)的下方设有压板(7)，且压板(7)上贯穿开设有加工通口，所述机体(1)的底部设有与加工通口相对应的工件(8)，所述压板(7)靠近端部的上表面对称固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶端滑动贯穿升降板(3)设置，所述滑杆(9)上套设有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的两端分别与升降板(3)和压板(7)固定连接；/n所述更换机构包括开设在安装盘(5)底部的定位凹槽，且定位凹槽内插接有匹配的定位凸块(11)，所述铣头(6)的顶端与定位凸块(11)的下表面固定连接，所述定位凸块(11)的两侧相背侧壁上对称开设有卡槽(12)，所述定位凹槽的两侧相向侧壁上对称开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内滑动连接有与卡槽(12)匹配的卡块(14)，且卡块(14)与滑动槽(13)的槽底之间固定连接有第二弹簧(15)，所述卡块(14)远离第二弹簧(15)的一端延伸至卡槽(12)内，且位于卡槽(12)内的卡块(14)端部呈曲面设置，所述卡块(14)远离卡槽(12)的一侧固定连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的另一端穿过第二弹簧(15)并贯穿滑动槽(13)的槽底向外延伸，且拉杆(16)与滑动槽(13)的槽底滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电动机外壳智能生产更换工艺装备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆贯穿机体(1)的顶部并固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)下表面的中心处固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴固定连接有安装盘(5)，所述安装盘(5)的底部通过更换机构连接有铣头(6)，所述升降板(3)的下方设有压板(7)，且压板(7)上贯穿开设有加工通口，所述机体(1)的底部设有与加工通口相对应的工件(8)，所述压板(7)靠近端部的上表面对称固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶端滑动贯穿升降板(3)设置，所述滑杆(9)上套设有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的两端分别与升降板(3)和压板(7)固定连接；
所述更换机构包括开设在安装盘(5)底部的定位凹槽，且定位凹槽内插接有匹配的定位凸块(11)，所述铣头(6)的顶端与定位凸块(11)的下表面固定连接，所述定位凸块(11)的两侧相背侧壁上对称开设有卡槽(12)，所述定位凹槽的两侧相向侧壁上对称开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内滑动连接有与卡槽(12)匹配的卡块(14)，且卡块(14)与滑动槽(13)的槽底之间固定连接有第二弹簧(15)，所述卡块(14)远离第二弹簧(15)的一端延伸至卡槽(12)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆超，李想，
申请(专利权)人：天津普友机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12