转子铁芯部件制造方法以及模具技术

提供能够抑制转子铁芯部件的尺寸精度降低的转子铁芯部件制造方法。转子铁芯部件制造方法是圆盘状的转子铁芯部件(100)的制造方法，通过层叠多个该转子铁芯部件(100)而构成圆柱状的转子铁芯，能够收纳转子磁铁的多个槽(130)沿所述转子铁芯的径向延伸并且沿所述转子铁芯的周向排列配置。转子铁芯部件制造方法包含如下工序：转子磁铁插入孔形成工序，通过使用冲头以及冲模(40)对钢板(150)进行冲裁，形成槽(130)；以及转子铁芯部件形成工序，在使用冲头以及冲模(40)形成转子铁芯部件(100)的其他部分时，将冲模(40)的一部分作为引导件插入于槽(130)内的上述径向的整体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转子铁芯部件制造方法以及模具
本专利技术涉及转子铁芯部件制造方法以及模具。
技术介绍
已知有用于从钢板形成马达的转子铁芯部件的模具。该模具例如用于专利文献1所公开的层叠铁芯的制造方法。在该层叠铁芯的制造方法中，利用顺序进给模具对由进给装置导入的被加工板连续地实施冲裁加工、弯曲加工、切断弯曲加工、推回等。在上述专利文献1所公开的层叠铁芯的制造方法中，利用上述顺序进给模具形成构成转子的层叠铁芯并且环状部和扇形状的主体部通过连结部分连结而成的加工体。详细地说，在上述专利文献1所公开的层叠铁芯的制造方法中，在上述加工体中，通过上述顺序进给模具将收纳转子的磁铁的磁铁收纳区域分为多个工序(形成先冲切区域的工序以及形成后冲切区域的工序)而形成。另外，在形成先冲切区域的工序中，将上述磁铁收纳区域中的径向内侧的区域形成为上述先冲切区域。另外，在形成后冲切区域的工序中，将所述磁铁收纳区域中比所述先冲切区域靠径向外侧的区域形成为所述后冲切区域。由此，与一并形成所述磁铁收纳区域的情况相比，能够降低在所述磁铁收纳区域的形成过程中施加于被加工板的冲裁载荷。因此，能够降低冲裁加工后得到的上述加工体的残留应力，因此能够抑制层叠上述加工体的上述层叠铁芯的变形。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2017-093067号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，一般而言，要求转子铁芯部件的尺寸精度的部分如上述专利文献1那样使用多种模具通过多个工序形成。这样，在通过多个工序形成规定形状的情况下，若在之前的工序中形成孔部，则有可能在之后的工序中以所述孔部为起点产生变形。另外，如上述专利文献1所示，若将转子铁芯部件的磁铁收纳区域分为多个工序形成，则有可能在各工序中形成的区域间形成台阶。这样，转子铁芯部件的尺寸精度降低，有可能对马达特性产生影响。本专利技术目的在于提供一种能够抑制转子铁芯部件的尺寸精度降低的转子铁芯部件制造方法。用于解决课题的手段在本专利技术的一个实施方式的转子铁芯部件制造方法中，该转子铁芯部件为圆盘状，通过层叠多个该转子铁芯部件而构成圆柱状的转子铁芯，能够收纳转子磁铁的多个转子磁铁插入孔沿所述转子铁芯的径向延伸并且沿所述转子铁芯的周向排列配置。该转子铁芯部件制造方法包含如下工序：转子磁铁插入孔形成工序，通过使用第1冲头和第1冲模对钢板进行冲裁而形成所述转子磁铁插入孔；以及转子铁芯部件形成工序，在使用第2冲头和第2冲模形成所述转子铁芯部件的其他部分时，将所述第2冲头或所述第2冲模的一部分作为引导件插入于所述转子磁铁插入孔内的所述径向的整体。专利技术效果根据本专利技术的一个实施方式的转子铁芯部件制造方法，能够抑制转子铁芯部件的尺寸精度的降低。附图说明图1是示出转子铁芯部件的一例的俯视图。图2是示意地示出通过多种模具形成转子铁芯部件的样子的图。图3是示出在形成转子铁芯部件的过程中形成有多个槽的一部分的状态的图。图4是示出在形成转子铁芯部件的过程中从钢板切下转子铁芯部件的样子的图。图5是沿图4中的V-V线的剖视图。图6是示出冲模的概略结构的立体图。图7是示出转子铁芯部件的制造方法的流程图。图8是示出转子铁芯部件的其他例子的俯视图。具体实施方式以下，参照附图详细说明本专利技术的实施方式。另外，对于图中的相同或相当的部分标注相同的标号，不重复其说明。另外，各图中的结构部件的尺寸并不忠实地表示实际的结构部件的尺寸以及各结构部件的尺寸比率等。另外，在以下的说明中，将俯视时从转子铁芯部件100的中心向外周侧延伸的方向称为“径向”，将沿着转子铁芯部件100的外周的方向称为“周向”。但是，并没有通过这些方向的定义，限定本专利技术的马达在使用时的朝向的意图。另外，在以下的说明中，“固定”、“连接”以及“安装”等(以下，固定等)表现不仅包含部件彼此直接固定等的情况，还包含经由其他部件固定等的情况。即，在以下的说明中，“固定”等表现包含部件彼此的直接以及间接的固定等意思。(转子铁芯部件的结构)图1示出由本专利技术的实施方式的模具1形成的转子铁芯部件100的概略结构。转子铁芯部件100为圆盘状。转子铁芯部件100通过在厚度方向上层叠多个而构成未图示的马达的转子铁芯。另外，马达结构与以往的结构相同，因此省略说明。转子铁芯部件100用于在圆筒状的定子内可旋转地配置有转子的所谓内转子型的马达。转子铁芯部件100是板状的部件，由电磁钢板构成。转子铁芯部件100具有圆环状的环状部110和从环状部110向径向外侧延伸的多个铁芯主体部120。环状部110以及多个铁芯主体部120是一个部件。环状部110具有供未图示的轴贯通的轴插入孔111。环状部110在外周侧具有多个第1突起部112以及多个第2突起部113。多个第1突起部112以及多个第2突起部113在周向上交替地配置。多个铁芯主体部120从环状部110的外周向径向外侧放射状地延伸。各铁芯主体部120在朝向径向外侧扩展的俯视图中为扇形。另外，各铁芯主体部120的径向外周侧俯视为圆弧状。多个铁芯主体部120的径向外周侧构成转子铁芯部件100的外周侧。铁芯主体部120和环状部110通过连结部123连结。连结部123在环状部110的外周上位于第1突起部112与第2突起部113之间。连结部123的宽度尺寸比铁芯主体部120的宽度尺寸小。另外，上述宽度尺寸是指周向尺寸。铁芯主体部120具有贯通孔121以及压接部122。另外，在贯通孔121内，在多个转子铁芯部件100沿厚度方向层叠的状态下填充树脂。由此，能够利用树脂将在厚度方向上层叠的多个转子铁芯部件100一体化。压接部122是在多个转子铁芯部件100沿厚度方向层叠的状态下被压接的部分。收纳未图示的转子磁铁的槽130(转子磁铁插入孔)位于周向上相邻的铁芯主体部120彼此之间。即，转子铁芯部件100具有沿周向排列配置的多个槽130。槽130从环状部110的外周向径向外侧延伸。即，具有本实施方式的转子铁芯部件100的马达是转子磁铁收纳在转子铁芯内的所谓IPM马达(InteriorPermanentMagnetMotor)。槽130具有位于径向外侧且槽宽一定的转子磁铁收纳部131、位于径向内侧且槽宽朝向径向内侧逐渐变小的槽底部132。所述槽宽是指周向尺寸。另外，马达所使用的转子铁芯部件不限于具有上述结构的转子铁芯部件100，可以具有任何形状。(转子铁芯部件的制造方法)具有上述结构的转子铁芯部件100通过使用多种模具冲裁钢板150而形成。即，转子铁芯部件100由各模具形成一部分，由多种模具形成为最终形状。图2是示意地示出使用多种模具1、2从钢板150形成转子铁芯部件100的样子的图。例如，模具1在钢板150上形成转子铁芯部件100的槽130，模具2将转子铁芯部件100从钢板150上切下。模具1具有冲头10(第1冲头)和冲模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子铁芯部件制造方法，该转子铁芯部件为圆盘状，通过层叠多个该转子铁芯部件而构成圆柱状的转子铁芯，能够收纳转子磁铁的多个转子磁铁插入孔沿所述转子铁芯的径向延伸并且沿所述转子铁芯的周向排列配置，其中，/n该转子铁芯部件制造方法包含如下工序：/n转子磁铁插入孔形成工序，通过使用第1冲头和第1冲模对钢板进行冲裁而形成所述转子磁铁插入孔；以及/n转子铁芯部件形成工序，在使用第2冲头和第2冲模形成所述转子铁芯部件的其他部分时，将所述第2冲头或所述第2冲模的一部分作为引导件插入于所述转子磁铁插入孔内的所述径向的整体。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180308 JP 2018-0416671.一种转子铁芯部件制造方法，该转子铁芯部件为圆盘状，通过层叠多个该转子铁芯部件而构成圆柱状的转子铁芯，能够收纳转子磁铁的多个转子磁铁插入孔沿所述转子铁芯的径向延伸并且沿所述转子铁芯的周向排列配置，其中，
该转子铁芯部件制造方法包含如下工序：
转子磁铁插入孔形成工序，通过使用第1冲头和第1冲模对钢板进行冲裁而形成所述转子磁铁插入孔；以及
转子铁芯部件形成工序，在使用第2冲头和第2冲模形成所述转子铁芯部件的其他部分时，将所述第2冲头或所述第2冲模的一部分作为引导件插入于所述转子磁铁插入孔内的所述径向的整体。


2.根据权利要求1所述的转子铁芯部件制造方法，其中，
该转子铁芯部件制造方法还包含形成所述转子铁芯部件的贯通孔的贯通孔形成工序，
所述转子铁芯部件形成工序在所述转子磁铁插入孔形成工序和所述贯通孔形成工序之后，通过所述第2冲头和所述第2冲模形成所述转子铁芯部件的外周部作为所述转子铁芯部件的其他部分。


3.根据权利要求1或2所述的转子铁芯部...

【专利技术属性】
技术研发人员：本田武，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP