具有夹持式络绞机构的蚕茧质量测试机制造技术

本实用新型专利技术具有夹持式络绞机构的蚕茧质量测试机涉及蚕茧质量测试机。包括动力转动、络绞机构、落绪次数计录器三部分；动力转动有电动机、无级变速器、多个锥形齿轮、小传动轴、轴，轴上相同转动轴向的设有五个小。络绞机构上设有连接管，无级变速器与络绞机构的络绞输入轴传动连接，络绞输入轴外套的轴承分别与络绞机构和络绞机构的连接管内圈转动套接，络绞输入轴在络绞机构内部的端头与络绞输出轴传动连接，络绞机构的连接管外周边设有夹持件；络绞输入轴和络绞输出轴转速之比为１．０００∶０．９９８。本机能任意调节络绞输入、出轴的转动斜角，适合小型质量测试机绞线不重叠嵌合而能正常从小上取丝。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蚕茧的检测设备，具体讲是一种具有夹持式络绞机构的蚕茧质 量测试机。
技术介绍
蚕茧质量对制丝工艺、丝品质、蚕茧定价、工人劳动定额十分重要。快速确定蚕茧 质量成为生产中的重要工作。现有的蚕茧质量检测是在立缫机上做"试缫"来确定，由 于立缫机在缫丝的过程中难以生产出高品位的丝，而且无法有效保证茧丝纤度(丝的粗 细)是其淘汰的主要原因。随着技术的进步，立缫机作为陈旧的制丝设备已在企业中不 多见了。目前全国已基本普及自动缫丝机，它是通过机械装置代替了立缫机的人工控制 (纤度感知和机械机构执行循环添茧、落茧自动回收、机械索绪和理绪等)，工人只是做 一些辅助的操作，在同样产量的条件下比立缫机减少了50%的用工人数，而且工人的劳 动强度也大大降低了。现在企业使用自动缫丝机的车速基本达到200转/分，它的台时产 量大大高于立缫机。由于"试缫"的重要性，各缫丝厂不得不保留一些立缫机用以"试缫"工作。但立 缫和自动缫的工艺相差较大，在立缫机上测试出的工艺数据运用到自动缫丝机的大生产 又不准确，对大生产工艺的指导存在一定误差。立缫机是落后的生产设备，用来"试缫" 就等于是在差设备下进行"试验"。"试缫"除对缫丝人员有较高的要求外，过程也很麻 烦，操作员全神贯注地记录落绪次数也不能达到准确，使其对蚕茧质量评价不正确，影 响制丝工艺的制定、蚕茧定价工人劳动定额制定的合理性。现有立缫机的络绞机构外形是方壳箱体，与络绞往复杆安装连接后不能任意调整络 绞往复杆起始点位置，只有通过在络绞往复杆上预留不同位置的孔来调整起始点的一段 距离，从而达到调节络绞往复杆起始点的位置。其缺点是不能对机器上的所有小敛的起 始点位置达到统一和合理的调配，容易造成丝在小SLt的巻绕和退解故障。现有立繅机的络绞机构是用于大生产，由于丝的巻绕容量较大，在工作时络绞机构的绞纱角从开始到结束逐渐变大，络绞动程由大逐渐变小，丝达到在小箴上的巻绕不会 塌边，退解容易，络绞机构的速比也是在1.0~1.5之间不断变化，而且不同的机型的络 绞机构所设置的绞纱角、动程、速比都要经常变化。为了达到绞纱角、动程、速比的变 化，使它络绞机构结构复杂、体积大，占用面积大，同时它用于试缫工作就会出现维修 保养困难的问题。而本技术不需要绞纱角、动程、速比都要经常变化，则不需要复 杂的络绞机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蚕茧质量检测机，这种蚕茧质量检测机的络绞机构中 输入轴与输出轴之间的转动倾角是可调节的夹持式络绞机构，并能提供特定转速比，记 录巻绕数的设备。本技术的结构是-具有夹持式络绞机构的蚕茧质量测试机，包括动力转动部分、缫丝部分、落绪次数 计录器24,动力转动部分包括依次传动连接的电动机1、无级变速器4、改变转动轴向 的多个锥形齿轮5和与小箴传动轴10连接的末端锥形齿轮9,小箴传动轴10与箴轴12 连接，箴轴12上相同转动轴向的设有五个小蕺11，这五个小敛ll大小相同并同转动轴； 无级变速器4与络绞机构16相连，络绞机构16经络绞输出轴17和络绞连杆18最后与 络绞往复杆19相连，络绞往复杆19平行于敛轴12;在缫丝机的上机架上安装有五个小 箴转速传感器，每个小箴ll上嵌有一个小磁钢，小箴转速传感器与小磁钢数量相同并且 位置对应；缫缫丝部分包括机架下部的水槽20，水槽20上面的添绪翼21，添绪翼21 与小箴ll中间位置的鼓轮22，络绞往复杆19上设有导纱钩23;落绪次数计录器24设在 机架旁边；其特征在于络绞机构16上设有连接管25，无级变速器4与络绞机构16的 络绞输入轴26传动连接，络绞输入轴26外套的轴承27分别与络绞机构16和络绞机构 的连接管25内圈转动套接，络绞输入轴26在络绞机构16盖的内部与络绞输出轴17传 动连接，络绞机构的连接管25外周边设有夹持件28;络绞输入轴26和络绞输出轴17 转速之比为1.000 : 0.998。夹持件28用于调节络绞输入轴26的转动起始角，从而达到 调节络绞输入轴26和络绞输出轴17之间的转动斜角，方便调节丝在小箴上的巻绕起始 点。还可以在络绞输入轴26和络绞输出轴17之间设换向齿轮29，使络绞输入轴26和 络绞输出轴17能进行有二对齿轮变速，但最终络绞输入轴26和络绞输出轴17转速之比 仍然为1.000 : 0.998。本技术的优点整机小巧轻便，方便带到各种收购蚕茧的现场，当场公开测定 蚕茧质量当场确定收购价格。茧质测试机络绞机构的夹持式件可以使输出轴与输入轴的任意位点斜角在360度 范围内固定，即可进行无级调整输出轴与输入轴的斜角位点。而不是现有立繅机络绞机 构的往复杆起始位置仅有几个点可选择。茧质测试机由于测试时所用原料较少，丝在小敛上的巻绕有1000~1500转之间， 在测试时只需要丝在小箴的巻绕有1/1000转不会出现干涉，在退解时丝能快速、方便的 导出小箴即可，也不用考虑塌边的问题。由于设计络绞机构时只考虑丝在巻绕时相互不 会干涉，在退解时能快速、方便的完成。络绞机构设计为1.000: 0.998的速比能很好的 完成巻绕和退解时有1/1000转不会干涉的要求。这样络绞机构的结构比较简单、体积不 到立缫机络绞机构的1/3，不易出现故障，加工节约成本，安装和调试、维修方便，对 用户的调试、维修技术要求不高。附图说明图1为本技术整机侧视主要部件连接关系图；图2为本技术整机主视主要部件连接关系图；图3为络绞机构和输入柱和输出柱连接关系图；图4本技术整机俯视主要部件位置关系图；图5动力转动机构部分和络绞丝机构部分连接关系图；图6为络绞丝机构连接关系图；图7为络绞机构的夹持件局部剖视图；图8为图7的夹持件部位A-A方向剖视图；图9为络绞机构示意图；图10为络绞输出轴和络绞输入轴同方向转动的络绞机构机构示意图；图中1是电动机、4是无级变速器、5是锥形齿轮、9是末端锥形齿轮、10是小鼓传动轴、ll是小箴、12是敛轴、16是络绞机构、17是络绞输出轴、18是络绞连杆、19是络绞往 复杆、20是水槽、21是添绪翼、22是鼓轮、23是导纱钩、24是落绪次数计录器、25 是连接管、26是络绞输入轴、27是轴承、28是夹持件，29是换向齿轮。具体实施方式具体实施例1、具有夹持式络绞机构的蚕茧质量测试机，包括动力转动部分、缫丝部分、落绪次数 计录器24，动力转动部分包括依次传动连接的电动机1、无级变速器4、改变转动轴向 的多个锥形齿轮5和与小箴传动轴10连接的末端锥形齿轮9，小箴传动轴10与蔑轴12 连接，箴轴12上相同转动轴向的设有五个小箴11，这五个小箴ll大小相同并同转动轴； 锥形齿轮5与络绞机构16相连，络绞机构16经络绞输出轴17和络绞连杆18最后与络 绞往复杆19相连，络绞往复杆19平行于鼓轴12;在缫丝机的上机架上安装有五个小箴转 速传感器，每个小蔑ll上嵌有一个小磁钢，小鼓转速传感器与小磁钢数量相同并且位置 对应；缫丝部分包括机架下部的水槽20，水槽20上面的添绪翼21，添绪翼21与小箴11 中间位置的鼓以轮22，络绞往复杆19上设有导纱钩23;落绪次数计录器24设在机架旁 边；其特征在于络绞机构16上设有连接管25，无级变速器4与络绞机构16的络绞输 入轴26传本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有夹持式络绞机构的蚕茧质量测试机，包括动力转动部分、缫丝部分、落绪次数计录器（２４），动力转动部分包括依次传动连接的电动机（１）、无级变速器（４）、改变转动轴向的多个锥形齿轮（５）和与小＊传动轴（１０）连接的末端锥形齿轮（９），小＊传动轴（１０）与＊轴（１２）连接，＊轴（１２）上相同转动轴向的设有五个小＊（１１），这五个小＊（１１）大小相同并同转动轴；锥形齿轮（５）与络绞机构（１６）相连，络绞机构（１６）经络绞输出轴（１７）和络绞连杆（１８）最后与络绞往复杆（１９）相连，络绞往复杆（１９）平行于＊轴（１２）；在缫丝机的上机架上安装有五个小＊转速传感器，每个小＊（１１）上嵌有一个小磁钢，小＊转速传感器与小磁钢数量相同并且位置对应；缫丝部分包括机架下部的水槽（２０），水槽（２０）上面的添绪翼（２１），添绪翼（２１）与小＊（１１）中间位置的鼓轮（２２），络绞往复杆（１９）上设有导纱钩（２３）；落绪次数计录器（２４）设在机架旁边；其特征在于：络绞机构（１６）上设有连接管（２５），无级变速器（４）与络绞机构（１６）的络绞输入轴（２６）传动连接，络绞输入轴（２６）外套的轴承（２７）分别与络绞机构（１６）和络绞机构的连接管（２５）内圈转动套接，络绞输入轴（２６）在络绞机构（１６）内部的端头与络绞输出轴（１７）传动连接，络绞机构的连接管（２５）外周边设有夹持件（２８）；络绞输入轴（２６）和络绞输出轴（１７）转速之比为１．０００∶０．９９８。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥平，刘季平，王建平，姚代芬，
申请(专利权)人：四川省丝绸科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]