本发明专利技术公开了煮茧旋转罐体定位装置结构，设置在机架（15）上，包括传动机构、定位桩（2）、止停机构、定位机构，所述定位桩（2）设置在罐体（1）上且与止停机构相配合，止停机构设置在机架（15）上且与定位机构相配合，定位机构和传动机构皆设置在机架（15）上，且两者之间作动配合，在煮茧过程中，罐体运行到煮茧位置时，实现罐体锁定；出茧时锁定装置解锁；罐体回到加茧位置时锁定装置复位。
【技术实现步骤摘要】
煮茧旋转罐体定位装置结构
本专利技术涉及煮茧技术等领域，具体的说，是煮茧旋转罐体定位装置结构。
技术介绍
在生丝生产过程中，煮茧是极其重要的工序。煮茧质量的好坏，直接关系到缫丝生产的产量、质量和消耗。煮茧是利用水、热或助剂的作用，经一定时间处理后将茧丝丝胶适当膨润溶解，减弱丝胶粒子间结合，使其胶着力降低，胶着不匀改善，以便缫丝时茧丝能按胶着点连续不断地顺次离解，并集束抱合成生丝。在减压煮茧过程中，将蚕茧装入罐体，罐体采用旋转方法，罐体旋转时设置有加茧位置（a）、煮茧位置（b），出茧位置（c），如图1所示，运行采用PLC程序控制。当罐体自动运行旋转到煮茧位置时，定位装置需将罐体锁定固定不动，通过其他机构关闭罐盖、罐体的对接口与管路系统对接、密封，通过管路系统将真空泵、水泵、蒸汽与罐体联通，在罐体中产生真空、加入蒸汽、不同水温的水，完成渗透、吐水、蒸煮，调整保护等煮茧工作，使丝胶膨润、膨化、适当溶失，达到煮熟蚕茧的目的。煮茧完成后定位装置解锁，罐体旋转至出茧位将煮熟茧倒出，然后罐体反转归位经煮茧位置时将定位装置复位，罐体回位到加茧位置，为下轮煮茧时做好罐体定位锁定工作。因此在煮茧过程中，为保证能够良好的实现上述功能，其配套的功能设备亟待所需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供煮茧旋转罐体定位装置结构，在煮茧过程中，罐体运行到煮茧位置时，实现罐体锁定；出茧时锁定装置解锁；罐体回到加茧位置时锁定装置复位。本专利技术通过下述技术方案实现：煮茧旋转罐体定位装置结构，设置在机架上，包括传动机构、定位桩、止停机构、定位机构，所述定位桩设置在罐体上且与止停机构相配合，止停机构设置在机架上且与定位机构相配合，定位机构和传动机构皆设置在机架上，且两者之间作动配合。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述止停机构包括止停导块、A轴、止停块结合件及B轴，所述止停块结合件通过B轴设置在机架上，止停导块通过A轴设置在止停块结合件上，止停导块与定位桩作动配合，止停块结合件与定位机构作动配合。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述定位机构包括滑轮及定位滑块，所述定位滑块设置在机架上，优选的定位滑块设置在机架上预留的槽体中，且设置在该槽体内的定位滑块可以在作动情况下上下滑动，滑轮设置在定位滑块上，定位滑块与止停机构作动配合，滑轮与传动机构作动配合。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述传动机构包括相互配合的推杆机构和凸轮机构，所述凸轮机构设置在机架上，推杆机构传动配合在定位机构与凸轮机构之间。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述凸轮机构包括凸轮及凸轮轴，凸轮通过凸轮轴安装设置在机架上。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述推杆机构包括定位推杆上滑套、定位推杆、推杆复位件及定位推杆下滑套，所述定位推杆的两端分别套设定位推杆上滑套和定位推杆下滑套，定位推杆和定位推杆下滑套之间通过推杆复位件连接，推杆复位件可以使定位推杆复位。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述推杆复位件采用拉簧。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述定位推杆（10）的两端分别与定位机构和凸轮机构作动配合。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术通过凸轮机构和推杆机构的相互配合实现定位滑块精准定位，从而对罐体进行锁定、解锁，满足煮茧工况要求，各机构配合紧凑，定位精准。（2）本专利技术通过罐体的反向运动，罐体上的定位桩与止停导块相互作用实现定位装置复位，设计巧妙，可靠性高。（3）本专利技术通过煮茧旋转罐体定位装置，能保证罐体与对接口与管路系统实现密封状态。通过管路系统将真空泵、水泵、蒸汽与罐体联通，在罐体中产生真空，本专利技术应用于煮茧工艺上，采用“真空+”方法，并通过PLC程序对煮茧温度、时间的精准控制，能够实现蚕茧内、中、外层均匀煮熟，与现有技术相比，具有以下有益效果：（4）本专利技术能够充分煮熟蚕茧内层，保护蚕茧外层，提高茧丝丝胶黏性，提高生丝抱合成绩。（5）本专利技术能够充分煮熟蚕茧中内层，减少丝胶胶着力，提高生丝关键指标清洁、洁净成绩，达到提高生丝等级的目的。（6）本专利技术能够充分均匀煮熟茧层，减少万米吊糙，降低生丝生产过程中的故障率，提高生丝生产效率。（7）本专利技术能够充分均匀煮熟茧层，减少缫丝索理绪时的绪丝量及蛹衬量，从而显著降低茧耗。附图说明图1为所述煮茧罐的三种位置示意图，其中，（a）为煮茧罐处于加茧位置，（b）为煮茧罐处于煮茧位置，（c）为煮茧罐处于出茧位置。图2为本专利技术结构示意图（罐体从加茧位置运行到煮茧位置时定位滑块处于最下端）。图3为本专利技术结构示意图（罐体到煮茧位置时定位桩与定位滑块接触，锁定罐体）。图4为本专利技术结构示意图（煮茧完成后，止停块结合件将定位滑块勾住，罐体旋转出茧）。图5为本专利技术结构示意图（出茧完成后，罐体旋转回到加茧位途中，止停块结合件与定位滑块脱落，定位滑块处于最下端，定位装置复位）。图6为煮茧过程罐体锁定、复位示意图，其中（a）为罐体从加茧位置运行到煮茧位，（b）为罐体从出茧位回到加茧位。附图中，标号说明如下：1-罐体、2-定位桩、3-止停导块、4-A轴、5-止停块结合件、6-B轴、7-滑轮、8-定位滑块、9-定位推杆上滑套、10、定位推杆、11-推杆复位件、12-定位推杆下滑套、13-凸轮、14-凸轮轴、15-机架、16-罐口、17-止停导槽。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.煮茧旋转罐体定位装置结构，设置在机架（15）上，其特征在于：包括传动机构、定位桩（2）、止停机构、定位机构，所述定位桩（2）设置在罐体（1）上且与止停机构相配合，止停机构设置在机架（15）上且与定位机构相配合，定位机构和传动机构皆设置在机架（15）上，且两者之间作动配合。/n
【技术特征摘要】
1.煮茧旋转罐体定位装置结构，设置在机架（15）上，其特征在于：包括传动机构、定位桩（2）、止停机构、定位机构，所述定位桩（2）设置在罐体（1）上且与止停机构相配合，止停机构设置在机架（15）上且与定位机构相配合，定位机构和传动机构皆设置在机架（15）上，且两者之间作动配合。
2.根据权利要求1所述的煮茧旋转罐体定位装置结构，其特征在于：所述止停机构包括止停导块（3）、A轴（4）、止停块结合件（5）及B轴（6），所述止停块结合件（5）通过B轴（6）设置在机架（15）上，止停导块（3）通过A轴（4）设置在止停块结合件（5）上，止停导块（3）与定位桩（2）作动配合，止停块结合件（5）与定位机构作动配合。
3.根据权利要求1所述的煮茧旋转罐体定位装置结构，其特征在于：所述定位机构包括滑轮（7）及定位滑块（8），所述定位滑块（8）设置在机架（15）上，滑轮（7）设置在定位滑块（8）上，定位滑块（8）与止停机构作动配合，滑轮（7）与传动机构作动配合。
4.根据权利要求1所述的煮...
【专利技术属性】
技术研发人员：程明，陈祥平，卜献鸿，段春稳，任强胜，黎钢，李帆，沈仲衡，王维杰，
申请(专利权)人：四川省丝绸科学研究院，
类型：发明
国别省市：四川;51
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