减压煮茧机煮茧工艺制造技术

本发明专利技术公开了减压煮茧机煮茧工艺，设置有渗透工艺、排水工艺、吐水工艺、蒸煮工艺、真空降温工艺、真空调整吸水工艺、保护工艺及出茧工艺，每一道工艺又采用多时序工艺控制的方式进行煮茧流程，在每一个时序工艺中，通过时间设置或控制、温度设置或控制、时间和温度同时设置或控制的方式进行煮茧工艺参数的管理，在所述吐水工艺阶段，采用负压状态下主罐上、下进蒸汽的方式进行吐水，设置有6道吐水时序，采用“真空+”方法，并通过温度、时间的精确控制，能够实现蚕茧内外层均匀煮熟，有效降低茧耗，减少万米吊糙，提高生丝清洁洁净成绩，提高生丝等级。

Cocoon cooking technology of vacuum cocoon cooking machine

【技术实现步骤摘要】
减压煮茧机煮茧工艺
本专利技术涉及煮茧技术等领域，具体的说，是减压煮茧机煮茧工艺。
技术介绍
在生丝生产过程中，煮茧是极其重要的工序。煮茧质量的好坏，直接关系到缫丝生产的产量、质量和消耗。煮茧是利用水、热或助剂的作用，经一定时间处理后将茧丝丝胶适当膨润溶解，减弱丝胶粒子间结合，使其胶着力降低，胶着不匀改善，以便缫丝时茧丝能按胶着点连续不断地顺次离解，并集束抱合成生丝。煮茧的设备为煮茧机，在一定水质条件下，煮茧工艺主要是温度和时间。长笼循环式蒸汽煮茧机(如图1)是现代煮茧工程广泛使用的设备。整个煮茧机呈一个长条状连续加工形态，是一个整体为环状结构双链条系统将100余对盛放茧子的茧笼串接起来形成的一个立式的循环煮茧加工装置。链条循环结构的上下区域分别称为上槽和下槽两部分。在链条的带动下所有茧笼经历过上下槽不同的区位时接受在该区位中设置好的煮茧处理，按照煮茧工艺要求完成煮茧过程。上槽有加茧部、浸渍部和预热部，上槽至下槽间的茧笼转向部分为高温渗透部，下槽有低温渗透部、蒸煮部、调整部、保护部和出口部。煮熟的茧子在下槽右端出口部从每个茧笼放出到移送过来的茧桶中，再送到缫丝机去缫丝。放空后的茧笼在链条带动下转回到上槽加茧部加茧后进行新一轮循环煮茧。目前广泛使用的机型有104笼，整机长度14m左右，设总蒸汽阀门一个，用于蒸汽压力的调节，由人工或自动控制。各区段安装温度计。煮茧车速可以调节。渗透采用机外真空渗透。在长笼循环式蒸汽煮茧机设计结构上，分为渗透、煮熟、调整保护等功能区域。渗透是使茧腔吸水，湿润茧层的过程，渗透质量关系到蚕茧煮熟质量，目前广泛采用机外真空渗透方法，即将蚕茧放入密封容器里然后抽真空到一定程度，然后边抽真空边进一定温度的水达到规定液面，复压，水进入茧腔，湿润茧层。煮熟分为吐水、蒸煮两个过程，通过蒸煮室配置蒸汽孔管盲管，达到一定温度茧腔吐水，然后煮熟茧层，使丝胶膨润适当，茧层含水充分，减少丝胶的胶着力。调整保护部的作用是进一步煮熟蚕茧，除去过敏性丝胶，逐步降温，凝固丝胶，保护外层。调整部的结构分为中水、动摇、静煮三个区段，温度依次降低。在每个区段上都有洒水管及溢水口，以利于温度的降低，调整部的温差对煮茧质量有极为密切的关系。随着我国自动缫丝机的快速推广，目前广泛采用机外真空渗透+长笼循环煮茧机方法煮茧，如图2所示。长笼循环式蒸汽煮茧机的主要工艺参数如表A：表A
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供减压煮茧机煮茧工艺，采用“真空+”方法，并通过温度、时间的精确控制，能够实现蚕茧内外层均匀煮熟，有效降低茧耗，减少万米吊糙，提高生丝清洁洁净成绩。本专利技术通过下述技术方案实现：减压煮茧机煮茧工艺，设置有渗透工艺、排水工艺、吐水工艺、蒸煮工艺、真空降温工艺、真空调整吸水工艺、保护工艺及出茧工艺；渗透工艺，采用真空渗透方法，将水吸入茧腔，对茧层进行湿润；排水工艺，将主罐的水回收到水箱中，产生一定真空度，为吐水作准备；吐水工艺，在“减压+蒸汽”状态下进行上下双向吐水，实现低温吐水；蒸煮工艺，在“减压+蒸汽”状态下进行双向蒸煮，茧层各处受热均衡，茧丝丝胶膨润膨化软和；真空降温工艺，对主罐蚕茧进行真空降温，可以避免、减少瘪茧的产生；真空调整吸水工艺，茧层茧腔依次吸入调整水箱水、渗透水箱水、常温水箱水，水温呈梯度变化，有利于蚕茧外层的保护；保护工艺，煮熟茧继续降温，出茧温度达到工艺设计范围及出茧工艺，煮茧结束、声控提示，主罐转动，蚕茧倒入接茧斗中，主罐回到初始位置。在所述吐水工艺阶段，采用负压状态下主罐上、下进蒸汽的方式进行吐水，设置有6道吐水时序，在第一道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，工艺设置范围为时间30～40s；在第二道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第三道吐水时序，主罐下层蚕茧吐水，工艺设置范围为时间20～40s、温度45～55℃；具体的，根据原料特性设定相应的吐水温度值，不同原料设定的具体吐水温度不同，根据不同原料的特性，将第二道吐水时序中吐水温度值的参考范围设定为45～55℃，时间为20～40s，主罐下层蚕茧吐水，主罐内吐水温度达到设定温度值，程序就能够自动跳转至第三道吐水时序，比如某一种原料，可能其只需要在45℃、21s的情况下，程序就能够自动跳转至第三道吐水时序；在第三道吐水时序时，主罐上进蒸汽下抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第四道吐水时序，主罐蚕茧大吐水，吐出的水转移至辅罐，工艺设置范围为时间100～120s、温度62～70℃；具体的，根据原料特性设定相应的吐水温度值，不同原料设定的具体吐水温度不同，根据不同原料的特性，将第三道吐水时序中吐水温度的参考范围设定为62～70℃，时间为100～120s，主罐蚕茧大吐水，吐出的水转移至辅罐，主罐内吐水温度达到设定温度值，程序将自动跳转到第四道吐水时序，比如某一种原料，可能其只需要在65℃、112s的情况下，程序就能够自动跳转到第四道吐水时序；在第四道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：8～20s，其目的是将主罐中蚕茧吐出的水转移到辅罐，提高吐水的均匀程度，一般通过下视镜观察，蚕茧吐水由线状变为微滴状结束该道时序运行为最佳；在第五道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，进一步调整主罐下层蚕茧吐水程度，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第六道吐水时序，工艺设置范围为时间：40～50s、温度66～76℃；具体的，根据原料特性设定相应的吐水温度值，不同原料设定的具体吐水温度不同，根据不同原料的特性，将第五道吐水时序中吐水温度的参考范围设定为66～76℃，时间40～50s，主罐内吐水温度达到设定温度值，程序将自动跳转到第六道吐水时序，比如某一种原料，可能其只需要在69℃、45s的情况下，程序就能够自动跳转到第六道吐水时序；在第六道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：0～15s，一般通过下视镜观察，蚕茧吐水由线状变为微滴状结束该道时序运行为最佳。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置方式：在所述蒸煮工艺阶段，在“减压+蒸汽”状态下进行双向蒸煮，设置有5道蒸煮时序，在第一道蒸煮时序时，主罐上进蒸汽，主罐、辅罐通过电磁阀开启达到连通状态，排出主罐余水，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第二道蒸煮时序，工艺设置范围为时间70～80s、温度82～92℃；具体的，根据原料特性设定相应的蒸煮温度值，不同原料设定的具体蒸煮温度不同，根据不同原料的特性，将第一道蒸煮时序中蒸煮温度值的参考范围设定为82～92℃，时间为70～80s，在排出主罐余水的同时，当主罐内的蒸煮温度达到设定温度值，程序就能够自动跳转至第二道蒸煮时序，比如某一种原料，可能其只需要在85℃、70s的情况下，程序就能够自动跳转至第二道蒸煮时序；在第二道蒸煮时序时，主罐静置、热能平衡，工艺设置范围为时间2～5s；在第三道蒸煮时序时，主罐下进蒸汽，主罐、辅罐连通状态下，利用蒸汽及主罐、辅罐真空差，将主罐内残余空气排入辅罐，设置温度跳转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减压煮茧机煮茧工艺，设置有渗透工艺、排水工艺、吐水工艺、蒸煮工艺、真空降温工艺、真空调整吸水工艺、保护工艺及出茧工艺，其特征在于：在所述吐水工艺阶段，采用负压状态下主罐上、下进蒸汽的方式进行吐水，设置有6道吐水时序，在第一道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，工艺设置范围为时间30~40s；在第二道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第三道吐水时序，主罐下层蚕茧吐水，工艺设置范围为时间20~40s、温度45~55℃；第三道吐水时序时，主罐上进蒸汽下抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第四道吐水时序，主罐蚕茧大吐水，吐出的水转移至辅罐，工艺设置范围为时间100~120s、温度62~70℃；在第四道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：8~20s；在第五道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，进一步调整主罐下层蚕茧吐水程度，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第六道吐水时序，工艺设置范围为时间：40~50s、温度66~76℃；在第六道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：0~15s。/n

【技术特征摘要】
1.减压煮茧机煮茧工艺，设置有渗透工艺、排水工艺、吐水工艺、蒸煮工艺、真空降温工艺、真空调整吸水工艺、保护工艺及出茧工艺，其特征在于：在所述吐水工艺阶段，采用负压状态下主罐上、下进蒸汽的方式进行吐水，设置有6道吐水时序，在第一道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，工艺设置范围为时间30~40s；在第二道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第三道吐水时序，主罐下层蚕茧吐水，工艺设置范围为时间20~40s、温度45~55℃；第三道吐水时序时，主罐上进蒸汽下抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第四道吐水时序，主罐蚕茧大吐水，吐出的水转移至辅罐，工艺设置范围为时间100~120s、温度62~70℃；在第四道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：8~20s；在第五道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，进一步调整主罐下层蚕茧吐水程度，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第六道吐水时序，工艺设置范围为时间：40~50s、温度66~76℃；在第六道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：0~15s。


2.根据权利要求1所述的减压煮茧机煮茧工艺，其特征在于：在所述蒸煮工艺阶段，在“减压+蒸汽”状态下进行双向蒸煮，设置有5道蒸煮时序，在第一道蒸煮时序时，主罐上进蒸汽，主罐、辅罐通过电磁阀开启达到连通状态，排出主罐余水，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第二道蒸煮时序，工艺设置范围为时间70~80s、温度82~92℃；在第二道蒸煮时序时，主罐静置、热能平衡，工艺设置范围为时间2~5s；在第三道蒸煮时序时，主罐下进蒸汽，主罐、辅罐连通状态下，利用蒸汽及主罐、辅罐真空差，将主罐内残余空气排入辅罐，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第四道蒸煮时序，工艺设置范围为时间0~60s、温度88~90℃；在第四道蒸煮时序时，主罐下进蒸汽，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第五道蒸煮时序，工艺设置范围为时间60~90s、温度92~101℃；在第五道蒸煮时序时，平衡能量，工艺设置范围为时间0~5s。


3.根据权利要求1所述的减压煮茧机煮茧工艺，其特征在于：在所述渗透工艺阶段，采用真空渗透方法将水吸入茧腔，对茧层进行湿润，设置有8道渗透时序，在第一道渗透时序时，水环泵抽真空，真空度达到90%以上，时间设置范围为70~90s；在第二道渗透时序时，水环泵与罗茨泵同时抽真空，真空度达到最高值即可，时间设置范围为70~80s；在第三道渗透时序时，在抽真空的同时主罐进渗透水箱水，时间设置范围为70~80s；在第四道渗透时序时，复压，停止抽真空，继续进渗透水箱水至蚕茧吸满水，时间设置范围为25~50s；在第五道渗透时序时...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，卜献鸿，陈祥平，段春稳，郑丹，沈仲衡，任强胜，李帆，陈江，
申请(专利权)人：四川省丝绸科学研究院，
类型：发明
国别省市：四川;51