一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，包括：经印前处理的胚布检验工序；上浆、拉幅工序，采用拉幅定型机的斜轧车浸轧上浆，并使针织物经向拉伸30～40%、纬向拉伸20～25%；打卷工序；喷印工序，采用活性染料喷印墨水，ICC设备特性文件为自行特制的棉、粘胶纤维、桑蚕丝针织物（含针织网眼布）专用ICC设备特性文件，且对于轻薄深色网眼针织物采用反面先喷印其中一种浅色、正面再喷印图案的方式实施；蒸化固色工序；水洗工序；烘干工序；为一种环境友好的适用于棉、粘胶纤维和桑蚕丝高品质印花针织产品的高渗透数码喷印工艺，解决现有喷墨印花技术加工针织产品的技术缺陷，显著提高了数码喷印针织物的渗透性和喷印图案的轮廓的清晰度。

【技术实现步骤摘要】
一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺
本专利技术涉及数码印花
，具体的说，是一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺。
技术介绍
数码喷墨印花技术具有低能耗、低污染的清洁化生产和产品设计生产快节奏、喷印色彩和图案质量精细等诸多优势，近年来在国内外得到了飞速的发展。但现有喷墨印花技术普遍存在上浆配方中尿素用量多、水洗废水氨氮指标高，不环保；加工针织物，尤其是深色针织物或深色轻薄网眼针织产品上存在得色率较低、颜色深度不够、正反面色差严重，极易出现翻白现象，织物缩率大，且密度曲线和ICC设备特性文件多为设备厂家自带模式，缺乏对打印材料的针对性，影响色彩和图案的喷印精度等技术难题，无法满足高端纺织品市场的新需求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，为一种环境友好的适用于棉、粘胶纤维和桑蚕丝高品质印花针织产品的高渗透数码喷印工艺，解决现有喷墨印花技术加工针织产品的技术缺陷，显著提高了数码喷印针织物的渗透性和喷印图案的精确度。本专利技术通过下述技术方案实现：一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，用于加工针织物(棉针织物、粘胶纤维针织物、桑蚕丝针织物)，包括以下工序：1)喷印前处理的胚布检验工序，对按本领域喷墨印花前常规处理方式处理后的棉针织物、粘胶纤维针织物和桑蚕丝针织物胚布进行检验；2)上浆、拉幅工序；3)打卷工序；4)喷印工序；5)蒸化固色工序；6)水洗工序；7)烘干工序。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置方式：所述上浆、拉幅工序所用浆料按质量百分比组成如下：3～5％的元明粉，1～6％的尿素，2～5％的尿素替代物，1～5％的碳酸氢钠，1.5～3.0％的海藻酸钠，0.5～2％的防染盐S，1～3％的消泡渗透剂AP，分散螯合剂0.1～0.15％，1.5～2％的ATP-30，余量为水。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置方式：作为棉针织物、粘胶纤维针织物处理用的所述尿素替代物采用1～2％的N～甲基吡咯烷酮和1～3％的多乙二醇；作为桑蚕丝针织物处理用的所述尿素替代物采用2～5％的N～甲基吡咯烷酮。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置方式：所述上浆、拉幅工序采用整纬、拉幅定型烘干联合设备完成，包括以下具体步骤：2.1)制浆；将设定的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，具体操作为：采用常温，在制浆机的调浆桶内放入定量水，加入分散螯合剂，将搅拌机置于低速档1430±50转/分钟搅拌1～3分钟；置调浆桶于偏心位，启动搅拌机高速档2850±50转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠(俗称小苏打)、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐、消泡渗透剂AP、最后缓缓地加入ATP-30，避免其产生的大量气泡使糊料涌出调浆桶；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌120～160分钟静置备用，制浆时注意控制制浆温度不超过50℃；2.2)整纬：在整纬机上通过机械整理纠正或消除待加工针织物存在的纬斜，且整纬的工艺参数为：纬斜率控制在±1.5％以内，棉针织物、粘胶纤维针织物整纬车速20～25米/分钟，桑蚕丝针织物整纬车速13～18米/分钟；2.3)上浆：通过拉幅定型烘干联合设备的斜轧车将糊状浆料均匀的浸轧在经过整纬处理的针织物上；上浆工艺参数为：温度155～165℃、超喂7～20％、轧液率90～95％、轧辊压力0.35～0.4MPa；棉针织物、粘胶纤维针织物上浆车速20～25米/分钟，桑蚕丝针织物上浆车速13～18米/分钟；2.4)拉幅：经步骤2.3)后，通过拉幅定型机将针织物经向拉伸30～40％、纬向拉伸20～25％；其中，棉针织物和粘胶纤维针织物拉幅工艺参数为：拉幅机烘房温度155～165℃，拉幅速度为20～25米/分钟，烘房五组循环风机速度分别为：700～800转/分钟，700～1200转/分钟，700～1200转/分钟，700～1200转/分钟，700～800转/分钟；桑蚕丝针织物拉幅工艺参数为：拉幅定型机烘房温度155～165℃，拉幅速度13～18米/分钟，烘房五组循环风机速度分别为：500～700转/分钟，700～800转/分钟，700～800转/分钟，700～800转/分钟，500～700转/分钟。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置方式：所述打卷工序通过打卷机将经过步骤2)处理后的针织物打成卷；其中，处理桑蚕丝针织物时打卷机车速为13～18米/分钟，处理棉针织物、粘胶纤维针织物时打卷机车速为20～25米/分钟，且棉针织物需通过打卷机切边装置按工艺要求门幅切边。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置方式：所述喷印工序具体为：在喷墨印花设备上将设定颜色的活性染料喷印墨水喷印在针织物上；对于网眼针织布(带网眼的针织物)，由于采用强捻丝或纱线织造，且每个纱结位置因纱线扭结既紧实又较厚，染料更不易渗透，常规喷印容易造成纱结处泛白或色浅，因此，喷印深色轻薄网眼类针织物时采用先在织物反面喷印设计中的一种最浅色，然后在正面喷印图案的其它颜色的2次喷印方式进行。优选的采用Atexco宏华VEGA3180S喷墨印花设备实现喷印，且喷墨工艺参数为：棉针织物：墨量200～400pl、在RIP软件中设置打印意图为可感知、密度曲线选择自行特制的棉针织物专用密度曲线、打印机ICC配置文件选择自行特制的棉针织物专用ICC设备特性文件、打印pass数508～3pass、打印速度45米/小时、喷头～织物距离3.5毫米、分辨率400像素/英寸、烘干温度60～65℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75％。桑蚕丝针织物：墨量200～320pl，在RIP软件中设置打印意图为饱和度，密度曲线选择自行特制的桑蚕丝针织物专用密度曲线、打印机ICC配置文件选择自行特制的桑蚕丝针织物专用ICC设备特性文件、打印pass数600～3pass、打印速度45米/小时、喷头～织物距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度50～55℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75％。粘胶纤维针织物：墨量200～400pl，在RIP软件中设置打印意图为相对比色、密度曲线选择自行特制的粘胶纤维针织物专用密度曲线、打印机ICC配置文件选择自行特制的粘胶纤维针织物专用ICC设备特性文件、打印pass数508～3pass、打印速度50米/小时、喷头～织物距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度50～55℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75％。其中，密度曲线也称为线性化曲线，为解决喷墨印花设备输入信号与输出墨量值之间的非线性问题和不同打印介质对总墨量的限制及不同颜色墨水在不同打印介质上着色程度的差异问题而制备。本申请所公开的密度曲线为在采用宏华原厂墨水、打印介质为粘胶纤维、棉、桑蚕丝织物的前提条件下，利用Eyeone-i1pro2分光光度仪与VEGAPrint(RIP)软件制作的Atexco本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，用于加工针织物，其特征在于：包括以下工序：/n1）喷印前处理的胚布检验工序；/n2）上浆、拉幅工序；/n3）打卷工序；/n4）喷印工序；/n5）蒸化固色工序；/n6）水洗工序；/n7）烘干工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，用于加工针织物，其特征在于：包括以下工序：
1）喷印前处理的胚布检验工序；
2）上浆、拉幅工序；
3）打卷工序；
4）喷印工序；
5）蒸化固色工序；
6）水洗工序；
7）烘干工序。


2.根据权利要求1所述的一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，其特征在于：所述上浆、拉幅工序所用浆料按质量百分比组成如下：3～5%的元明粉，1～6%的尿素，2～5%的尿素替代物，1～5%的碳酸氢钠，1.5～3.0%的海藻酸钠，0.5～2%的防染盐S，1～3%的消泡渗透剂AP，分散螯合剂0.1～0.15%，1.5~2%的ATP-30，余量为水。


3.根据权利要求2所述的一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，其特征在于：作为棉针织物、粘胶纤维针织物处理用的所述尿素替代物采用1～2%的N～甲基吡咯烷酮和1～3%的多乙二醇；作为桑蚕丝针织物处理用的所述尿素替代物采用2～5%的N～甲基吡咯烷酮。


4.根据权利要求2或3所述的一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，其特征在于：所述上浆、拉幅工序采用整纬、拉幅定型烘干联合设备完成，包括以下具体步骤：
2.1）制浆；将设定的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，具体操作为：采用常温，在制浆机的调浆桶内放入定量水，加入分散螯合剂，将搅拌机置于低速档1430±50转/分钟搅拌1～3分钟；置调浆桶于偏心位，启动搅拌机高速档2850±50转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次加入海藻酸钠、碳酸氢钠、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐、消泡渗透剂AP，最后加入ATP-30；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌120～160分钟静置备用；
2.2）整纬：在整纬机上通过机械整理纠正或消除待加工针织物存在的纬斜，且整纬的工艺参数为：纬斜率控制在±1.5%以内，棉针织物、粘胶纤维针织物整纬车速20～25米/分钟，桑蚕丝针织物整纬车速13～18米/分钟；
2.3）上浆：通过拉幅定型机的斜轧车将糊状浆料均匀的浸轧在经过整纬处理的针织物上；上浆工艺参数为：温度155～165℃、超喂7～20%、轧液率90～95%、轧辊压力0.35～0.4MPa；且棉针织物、粘胶纤维针织物上浆车速20～25米/分钟，桑蚕丝针织物上浆车速13～18米/分钟；
2.4）拉幅：经步骤2.3）后，通过拉幅定型机将针织物经向拉伸30～40%、纬向拉伸20～25%；其中，棉针织物和粘胶纤维针织物拉幅工艺参数为：拉幅定型机烘房温度155～165℃，拉幅速度为20～25米/分钟，烘房五组循环风机速度分别为：700～800转/分钟，700～1200转/分钟，700～1200转/分钟，700～1200转/分钟，700～800转/分钟；桑蚕丝针织物拉幅工艺参数为：拉幅定型机烘房温度155～165℃，拉幅速度13～18米/分钟，烘房五组循环风机速度分别为：500～700转/分钟，700～800转/分钟，700～800转/分钟，700～800转/分钟，500～700转/分钟。


5.根据权利要求1或2或3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，郑丹，刘彦，肖露，陈香，王维杰，何龙，王佳丽，
申请(专利权)人：四川省丝绸科学研究院，杭州天睿丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51