一种适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液及预处理方法技术

一种适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液及预处理方法，该预处理液包括以下质量百分比的组分：0.5~3%的聚合物；0.5~2%的季铵盐型阳离子表面活性剂；0.1~4%的pH调节剂；余量为水。将该预处理液通过浸轧或涂层的方法施加到羊毛织物表面，得到带液率为60~100%的预处理织物。使用本发明专利技术喷墨印花预处理制备的喷墨印花羊毛织物表观得色量高，清晰度好，颜色更加鲜艳。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液及预处理方法
本专利技术属于纺织品喷墨印花
，尤其涉及一种适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液及预处理方法。
技术介绍
羊毛纤维主要由外部的鳞片层和内部的皮质层组成，是一种天然蛋白质纤维。因其具有柔软的手感、优异的吸湿性和保暖性，深受消费者喜爱。然而，由于传统印花工艺复杂，小批量生产成本较高，市场上的羊毛印花织物占比非常小。能够实现高清晰度、小批量生产、低能耗的纺织品喷墨印花技术为羊毛印花纺织品带来了机遇。与传统印花不同，喷墨印花图案是由喷射在织物表面的墨滴混合形成的，然而能够帮助染料与纤维结合的预处理剂不能直接添加在墨水中。如果墨滴直接喷射在未经处理的羊毛织物表面，会过度渗化使得印花织物得色量低、清晰度差。因此，喷墨印花前必须对羊毛织物进行处理，以促进墨滴在纤维表面的吸附和固着，从而提高喷墨印花性能。对羊毛织物的喷墨印花预处理剂已有部分研究，CN106812000A公开了一种羊毛针织物的喷墨印花工艺,将经过微波辐射前处理的织物采用浸轧法进行预处理，带液率为65％，浴比1:10,并加入水量5％的小麦淀粉、3％的的防渗剂、1％的的钠盐、0.5％的的脱泡剂、3％的的耐光牢度提升剂进行处理,预处理后采用特制的喷墨印花颜料墨水进行喷印,固色后采用碱洗工艺可有效去除未固着染料墨水的清除,并刺激颜料的化学耐受性,增强其耐水洗性能和吸着率，本专利技术具有印花流畅、色彩鲜艳、分辨率高、上色深度适宜、不易褪色,工艺简单等。但是不适用于羊毛织物的活性染料墨水及酸性染料墨水喷墨印花。CN106894244B公开了一种适用于精纺毛织物的数码印花前处理浆料及制备方法：包括下述重量份数的原料：尿素:10～12、硫酸铵：4～7、AR:1～3、AP:1～3、UNI:0.5～2、瓜尔豆胶：1～3、水：70～80。通过该浆料前处理，使毛织物的着色更牢固，颜色更鲜亮，满足了不同使用者的视觉需求。尿素作为吸湿助溶剂，在汽蒸固色时有利于浆膜和纤维的膨化,从而有利于染料从浆膜中转移到纤维表面,提高印花织物表观得色量。但是，尿素的使用导致印花织物洗涤过程排放的污水导致水体氨氮指标剧增、水体富营养化现象严重，不利于生态环保。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液及预处理方法。经过本申请方法获得的羊毛喷墨印花织物，不仅具有较高的表观得色深度，较好的清晰度和颜色鲜艳度，还具有绿色环保的优点。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液，其特征在于，该预处理液包括以下质量百分比的组分：0.5～3％的聚合物；0.5～2％的季铵盐型阳离子表面活性剂；0.1～4％的pH调节剂；余量为水。所述聚合物为羧甲基纤维素钠、羧甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基淀粉中的至少一种。所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。所述pH调节剂为硫酸铵；所述预处理液的pH值为5.0～6.8。所述预处理液中按质量百分比加入0.5～4％的防腐杀菌剂。所述防腐杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、4-氯-3,5-二甲基苯酚、3-甲基-4-异丙基苯酚中的至少一种。所述预处理液中按质量百分比加入0.1～1％的软水剂。所述软水剂为六偏磷酸钠或乙二胺四乙酸二钠。所述预处理液中按质量百分比加入不超过1％的抗还原剂。所述抗还原剂为间硝基苯磺酸钠或间硝基对甲苯磺酸钠。一种上述的适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液预处理羊毛织物的方法，其特征在于，它包括以下步骤：(1)通过浸轧或涂层的方法将预处理液施加到羊毛织物表面，(2)将经过步骤(1)的羊毛织物进行烘干。所述步骤(1)中织物的带液率为60～100％，步骤(2)中烘干后织物的含水率为5～20％。优选的技术方案为，所述聚合物为羧甲基羟丙基纤维素，含量为1～2％。优选的技术方案为，所述表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵，含量为1～1.5％。优选的技术方案为，所述pH调节剂硫酸铵，含量为1～2％。优选的技术方案为，所述预处理液的pH为5.5～6.5。优选的技术方案为，所述防腐杀菌剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，含量为1.5～2.5％。优选的技术方案为，所述软水剂为六偏磷酸钠，含量为0.5～1％。优选的技术方案为，所述抗还原剂为间硝基苯磺酸钠，含量为0.1～0.6％。优选的技术方案为，所述预处理方法为浸轧法，织物带液率为75～85％。优选的技术方案为，烘干后织物的含水率为10～18％。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术制备的适用于羊毛织物的喷墨印花预处理液不含尿素，减少氨氮排放，对环境友好。(2)本专利技术使用季铵盐型阳离子表面活性剂可提高织物的吸湿性及对染料分子的静电引力，有利于染料与织物的结合。(3)本专利技术使用的聚合物粘度高，流变性及成膜性好，有利于抑制墨滴在织物表面的过度渗化，更适合精细花纹。(4)使用本申请喷墨印花处理剂制备的喷墨印花羊毛织物表观得色量高，清晰度好，颜色更加鲜艳。具体实施方式本专利技术提供一种适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液及预处理方法，其特征在于，该预处理剂包括以下质量百分比的组分：0.5～3％的聚合物；0.5～2％的季铵盐型阳离子表面活性剂；0.1～4％的pH调节剂；0.5～4％的防腐杀菌剂；0.1～1％的软水剂；0～1％的抗还原剂；余量为水。一种上述的适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液预处理羊毛织物的方法，其特征在于，它包括以下步骤：(1)通过浸轧或涂层的方法将预处理液施加到羊毛织物表面，(2)将经过步骤(1)的羊毛织物进行烘干。所述步骤(1)中织物的带液率为60～100％，步骤(2)中烘干后织物的含水率为5～20％。本专利技术对所述处理剂原料来源没有特殊限制，采用市售产品即可。在本专利技术的实施例所述印花处理液中，采用季铵盐型阳离子表面活性剂十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或多种，表面活性剂在织物表面形成胶束，阳离子基团朝向空气，可提高处理后织物的吸湿性及对带负电性的染料分子的静电引力，在汽蒸过程中有利于染料分子与织物的结合。在本专利技术的实施例所述印花处理液中，采用粘度高，流变性及成膜性好的聚合物羧甲基纤维素钠、羧甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基淀粉中的一种或多种，能够防止墨滴在织物表面的过度渗化。这是由于处理剂是在剪切力的作用下转移到织物表面的，当受到剪切力时，流变性好处理剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液，其特征在于，该预处理液包括以下质量百分比的组分：/n0.5~3%的聚合物；/n0.5~2%的季铵盐型阳离子表面活性剂；/n0.1~4%的pH调节剂；/n余量为水。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液，其特征在于，该预处理液包括以下质量百分比的组分：
0.5~3%的聚合物；
0.5~2%的季铵盐型阳离子表面活性剂；
0.1~4%的pH调节剂；
余量为水。


2.根据权利要求1所述适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液，其特征在于，所述聚合物为羧甲基纤维素钠、羧甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基淀粉中的至少一种。


3.根据权利要求1所述适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。


4.根据权利要求1所述适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液，其特征在于，所述pH调节剂为硫酸铵；所述预处理液的pH值为5.0~6.8。


5.根据权利要求1所述适用于羊毛织物的无尿素喷墨印花预处理液，其特征在于，所述预处理液中按质量百分比加入0.5~4%的防腐杀菌剂；所述防腐杀菌剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，安芳芳，刘秀明，李畅，梁迎超，刘昊，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12