一种喷墨印花方法技术

本发明专利技术涉及喷墨印花技术领域，特别是涉及一种喷墨印花方法。本发明专利技术实施例提供的喷墨印花方法是采用喷淋设备在织物的表面喷淋一层润湿液，形成润湿液层，然后打印设备根据织物的色系确定打印模式，并在润湿液层上打印目标图案。由于在打印目标图案之前，润湿液未经干燥处理，因此，织物上打印图案的区域手感较柔软且透气性较好。另外，由于喷淋设备和打印设备为两台独立的设备，因此，喷淋设备在喷淋润湿液的过程中所形成的润湿液雾气不会腐蚀打印设备的电子元器件。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨印花方法
本专利技术涉及喷墨印花
，特别是涉及一种喷墨印花方法。
技术介绍
传统的织物印花加工主要是通过圆网或平网印花工艺来完成，需要将图案分解成不同的颜色，制成花板，然后通过对花将图案重新组合，完成印花过程。喷墨印花通常是将需要打印的图案以数字的形式输入计算机，经过图像软件处理后，再通过计算机控制喷墨印花机的喷头将墨水喷印到织物上形成图案。与传统的印花加工技术相比，数码喷墨印花技术具有生产周期短，适合个性化、小批量生产等优势，并且数码喷墨印花形成的图案精细度高、色彩丰富且颜色过渡自然。为了提高喷墨印花图案的质量，在喷头喷印墨水之前，通常需要使用润湿液对织物进行预处理，待润湿液烘干后在织物上形成便于墨水附着的润湿液层，然后在润湿液层上喷印墨水形成图案。由于墨水被喷印在烘干后的润湿液层上，故织物上的图案区域手感偏硬且透气性较差。
技术实现思路
为了克服织物上喷印有图案的区域存在的手感偏硬及透气性差的问题，本专利技术实施例提供一种喷墨印花方法，能够通过喷淋设备将润湿液喷淋到织物上，再在未经干燥处理的润湿液上打印目标图案，能够有效提高喷印图案的手感和透气性。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供的以下技术方案：第一方面，本专利技术实施例提供一种喷墨印花方法，所述方法包括：喷淋设备在织物表面喷淋润湿液，形成润湿液层；打印设备根据所述织物的色系确定打印模式，并基于所述打印模式在所述润湿液层打印目标图案；其中，所述织物的色系包括深色系和浅色系。可选的，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之前，所述方法包括：根据待打印目标图案的画幅尺寸确定喷淋设备的喷淋范围。可选的，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之前，所述方法包括：根据织物的色系选择润湿液的类型。可选的，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之前，所述方法包括：根据织物的色系确定润湿液的喷涂量。可选的，所述根据织物的色系确定润湿液的喷涂量，包括：确定所述织物的色系；当所述织物的色系为浅色系时，确定所述润湿液的喷涂量为0.005-0.03g/cm2；当所述织物的色系为深色系时，确定所述润湿液的喷涂量为0.01-0.04g/cm2。可选的，所述喷淋设备内的温度为20℃-30℃。可选的，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之后，所述方法还包括：将所述织物表面的润湿液刮涂均匀。可选的，所述基于所述打印模式在所述润湿液层打印目标图案之后，所述方法还包括：对所述织物上的润湿液层和目标图案进行烘干处理，所述烘干处理的温度为150-160℃，烘干时间为7-9分钟。可选的，所述打印模式包括第一模式或第二模式；当所述织物的色系为深色系时，则确定所述打印模式为第一模式；当所述织物的色系为浅色系时，则确定所述打印模式为第二模式。可选的，所述基于所述打印模式在所述润湿液层打印目标图案，包括：当所述打印模式为所述第一模式时，在所述润湿液层上先后喷印白墨和彩墨形成所述目标图案；当所述打印模式为所述第二模式时，在所述润湿液层上喷印所述彩墨形成所述目标图案。本专利技术实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术实施例提供的喷墨印花方法是采用喷淋设备在织物的表面喷淋一层润湿液，形成润湿液层，然后打印设备根据织物的色系确定打印模式，并在润湿液层上打印目标图案。由于在打印目标图案之前，润湿液未经干燥处理，因此，织物上打印图案的区域手感较柔软且透气性较好。另外，由于喷淋设备和打印设备为两台独立的设备，因此，喷淋设备在喷淋润湿液的过程中所形成的润湿液雾气不会腐蚀打印设备的电子元器件。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例提供的一种喷墨印花方法的流程示意图；图2是本专利技术另一实施例提供的一种喷墨印花方法的流程示意图；图3是本专利技术一实施例提供的润湿液的喷淋方法流程示意图；图4是本专利技术一实施例提供的喷淋设备的硬件结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，属于“水平”和“垂直”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了描述本专利技术或便于描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1和图2，图1和图2是本专利技术一实施例提供的一种喷墨印花方法的流程示意图。如图1和图2所示，该喷墨印花方法包括如下步骤：S11、喷淋设备在织物的表面喷淋润湿液，形成润湿液层；本实施例中，采用喷淋设备在织物的表面喷一层润湿液，喷淋设备内部为无尘环境，且喷淋设备内部的温度20℃-30℃。喷淋设备可以包括润湿液喷头和设置于润湿液喷头下方的第一台板。织物平铺在喷淋设备的第一台板上，喷淋设备通过润湿液喷头将润湿液喷洒在织物的表面。可选的，本专利技术实施例中的喷淋设备可以是喷淋箱；本专利技术实施例中的润湿液包括水和至少一种有机溶剂。可选的，润湿液还可以包括自粘合促进剂、粘度改性剂、增稠剂和表面张力改性剂中的一种或多种。并且，润湿液的表面张力要低于墨水的表面张力。为了提高目标图案的打印效果，润湿液的表面张力比墨水的表面张力至少小1达因/厘米。请参阅图3，在一些实施例中，在喷淋设备喷淋润湿液之前，还可以调整喷淋设备的喷淋参数，其中喷淋参数包括润湿液的喷淋范围、润湿液的类型和润湿液的喷涂量中的至少一种。在步骤S11之前，上述喷墨印花方法还包括以下步骤：S101、根据待打印目标图案的画幅尺寸确定喷淋设备的喷淋范围；在一些实施例中，为了减少润湿液的浪费，在喷淋润湿液之前，需要根据待打印图案的画幅尺寸调整喷淋设备的喷淋范围，使织物上喷淋有润湿液的区域的形状和大小与待打印图案的形状和大小相匹配。这样可以实现按需喷淋，有效利用率高，不会造成浪费。S102、根据所述织物的色系确定所述润湿液的类型；当织物本身的颜色为深色时，织物属于深色系，为了避免织物本身的颜色影响目标图案最终呈现的颜色，在喷淋润湿液之后需要先在润湿液上喷印白墨，再在白墨上喷印彩墨形成图案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨印花方法，其特征在于，所述方法包括：/n喷淋设备在织物表面喷淋润湿液，形成润湿液层；/n打印设备根据所述织物的色系确定打印模式，并基于所述打印模式在所述润湿液层打印目标图案；其中，所述织物的色系包括深色系和浅色系。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷墨印花方法，其特征在于，所述方法包括：
喷淋设备在织物表面喷淋润湿液，形成润湿液层；
打印设备根据所述织物的色系确定打印模式，并基于所述打印模式在所述润湿液层打印目标图案；其中，所述织物的色系包括深色系和浅色系。


2.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之前，所述方法包括：
根据待打印目标图案的画幅尺寸确定喷淋设备的喷淋范围。


3.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之前，所述方法包括：
根据织物的色系选择润湿液的类型。


4.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之前，所述方法包括：
根据织物的色系确定润湿液的喷涂量。


5.根据权利要求4所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述根据织物的色系确定润湿液的喷涂量，包括：
确定所述织物的色系；
当所述织物的色系为浅色系时，确定所述润湿液的喷涂量为0.005-0.03g/cm2；
当所述织物的色系为深色系时，确定所述润湿液的喷涂量为0.01-0.04g/cm2。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐生志，刘晓杰，张超，廖述章，
申请(专利权)人：深圳诚拓数码设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44