一种涤纶面料直喷数码印花工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种涤纶面料直喷数码印花工艺，取退浆完成涤纶白色半漂面料的坯布依次进行面料上浆、数码印花、一次烘干、蒸化、水洗、二次烘干，即完成。与现有技术相比，本发明专利技术可以不使用转移纸，节省了印花成本，降低了成品不良率，同时，解决传统印花工艺的翻白纱等问题，同时，整个印花流程耗时较短，无循环大小限制，颜色丰富，花型漂亮。

A direct spray digital printing process for polyester fabric

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料直喷数码印花工艺
本专利技术属于功能性面料制备
，涉及一种涤纶面料直喷数码印花工艺。
技术介绍
目前，市面上用于对涤纶面料进行印花的工艺主要有涤纶数码热转移印花工艺、涤纶大型转移纸印花和涤纶大型水印花工艺三种。其中，涤纶大型转移纸印花的工艺流程为：花型准备→面料准备→花型刻板→花色调浆校色→出转移纸→毛毯机转印→检验包装，其存在印花渗透性弱，容易出现翻白纱现象、色牢度低、花型大小和颜色限制等问题，而渗透性弱则会使得面料手感不可控；涤纶大型水印花的工艺流程为：花型准备→面料准备→花型刻板→花色调浆校色→定型上浆→印花机印花→水洗→烘干定型→检验包装，其存在产生花型刻板时间长，花色调浆校色难度大，设备占地大，水洗污染严重、花型大小和颜色限制的问题；涤纶数码转移纸印花的工艺流程则为：花型准备→面料准备→花型打印→毛毯机转印→检验包装，其存在渗透力不强容易出现翻白纱现象、面料手感不可控等问题。因此，需要提出一种渗透性强，不容易翻白纱、色牢度高、面料手感可控、花型大小、颜色无限制，可印制出清晰的焕彩、极光、渐变花型的印花工艺，以满足高品质印花的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种涤纶面料直喷数码印花工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种涤纶面料直喷数码印花工艺，取退浆完成涤纶白色半漂面料的坯布依次进行面料上浆、数码印花、一次烘干、蒸化、水洗、二次烘干，即完成。进一步的，面料上浆过程具体为：取面料坯布采用上浆机上浆，设置上浆机的上浆温度为55-65℃，压辊压力为3000-5000kPa，上浆完成后烘干并密封保存，即完成。更进一步的，上浆所用的上浆料液的成分的重量配比为：海藻酸钠30-40％，浆纱乳化油2％，烧碱0.3％，0.45％-1％苯酚，其余为水。调至上浆料液时，满足20℃时浆料的粘度在1-1.2Pa.S。更进一步的，上浆完成后烘干的温度为90-110℃。进一步的，数码印花所用的墨水为分散颜料墨水。进一步的，一次烘干的温度为30-50℃。进一步的，蒸化过程具体为：在100-120℃下处理10-20min。进一步的，水洗过程具体为：先采用冷水水洗10-20min，再采用60-90℃的热水处理10-20min，接着，在75-95℃且含有2-5g/L的皂洗剂的皂洗液中处理10-20min，最后，用冷水水洗10-20min，即完成。进一步的，二次烘干的过程具体为：在定型机中，以35-45m/min的车速，在130-150℃下处理。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)在数码印花前，先经过特殊的上浆工艺处理，使得后续印花的图案清晰度、颜色深度、明暗对比度得到提升。(2)经直喷数码印花机喷印处理后，面料在略高于室温的温度下一次烘干处理，可以避免后整理造成的花型模糊、花型沾色等问题。(3)印花后的蒸化处理步骤则可以有效的将印花染料的颜色激发出来，使得花型图案色彩鲜明清晰。(4)采用常温水-热水-皂洗液等复合的水洗过程，可以有效的去除面料表面的脏剂、杂质色点、浮色等，有效提升其色牢度，同时，也尽可能的降低水洗过程的用水量等，进而降低了物料能源损耗，整个工艺的环保性也得到提升。(5)可以不使用转移纸，节省了印花成本，降低了成品不良率，同时，解决涤纶数码转移印花工艺的翻白纱等问题，同时，相对于大型水印花整个印花流程耗时较短，花型无循环大小限制，颜色丰富，花型漂亮，耗水量低，印染废水排放量也降低，在经济性与环保性方面均得到了提升。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。以下实施例中，上浆所用的上浆料液的成分的重量配比为：海藻酸钠35％左右，浆纱乳化油2％，烧碱0.3％，0.65％苯酚，其余为水，所用的分散颜料墨水为墨库墨水RZ1500C/M/Y/BK。调至上浆料液时，满足20℃时浆料的粘度在1-1.2Pa.S。退浆完成涤纶白色半漂面料为常规市售产品，具体可购自于苏州美春纺织有限公司的DG2100303。耐水洗色牢度根据GB/T5713-2013检测，耐皂洗色牢度根据GB/T3921-2018，耐摩擦色牢度根据GB/T3920-2008测试，其余如无特别说明的原料或处理技术，则表明均为本领域的常规市售原料或常规处理技术。另外，本专利技术中的翻白纱是指：手指甲刮面料，面料会出现没有上色的白色纤维，翻白纱是翻纱的一种类型。实施例1本实施例提供了一种涤纶面料数码直喷印花工艺，其工艺流程为：花型准备→面料准备→面料上浆→数码印花及一次烘干→蒸化→水洗→二次烘干。各工艺步骤具体如下：1、面料上浆：数码直喷印花在喷印前，所有的织物先上浆，来防止墨水的渗化。主要使用海藻酸钠作为上浆的上将料液，上浆要用上浆机(仪征市飞达纺织机械有限公司MH618)，温度55-65℃(本实施例优选温度为60℃)、速度10-20m/min，压辊压力3000～5000KPa，可确保上浆均匀，面料上的处理液烘干，上完浆后的面料要进行烘干，烘干温度90℃-110℃(本实施例优选温度为100℃)。烘干要及时密封保存或者密封包装，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆料组分比例改变和变质，造成数码印花打印时图案出现渗化(轮廓不清晰)的问题。上述的上浆预处理对图案清晰度、颜色深度、明暗对比度有明显提升，由此可见，数码印花上浆预处理的重要性。2、数码印花及一次烘干：输入花型后直喷数码印花机自动完成并同时进行一次烘干，机器所使用的墨水为分散颜料墨水，烘干温度应该根据面料的克重来采取不同温度(120g/m2以下的涤纶面料的适宜温度为30～50°，优选42°；120-160g/m2涤纶面料的适宜温度为40～60°，优选55°；160g/m2以上的涤纶面料的适宜温度为45～65°，优选60°)。一次烘干的方式是在印花的时候，在坯布下方采用红外灯照射烘干。温度过低容易出现花型模糊，温度过高易出现花型沾色，挥发掉部分染料。3、蒸化：蒸化也叫发色：就是通过隧道炉将染料本身的颜色激发出来，本实施例采用在100-120℃的高温10-20分钟左右的发色时间即可。4、水洗：(本实施例中冷水洗是指常温水洗。)要经过大型的平幅水洗机：具体的步骤：4.1冷水洗15min(即常温)：洗去面料表面的大的杂质如线头脏迹等。4.2热水洗15min：洗去冷水无法去除的的杂质、色点等。4.3皂洗(皂洗剂2g/L，95℃，10min，苏州捷盛新材料科技有限公司高浓酸性皂洗剂JS-701G)：皂洗的目的是去除面料浮色提升色牢度。4.4冷水洗15min：是面料恢复到常温状态。5、二次烘干：烘干采用大型定型机(常州市晨炎达印染机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶面料直喷数码印花工艺，其特征在于，取退浆完成涤纶白色半漂面料的坯布依次进行面料上浆、数码印花、一次烘干、蒸化、水洗、二次烘干，即完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料直喷数码印花工艺，其特征在于，取退浆完成涤纶白色半漂面料的坯布依次进行面料上浆、数码印花、一次烘干、蒸化、水洗、二次烘干，即完成。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料直喷数码印花工艺，其特征在于，面料上浆过程具体为：
取面料坯布采用上浆机上浆，设置上浆机的上浆温度为55-65℃，压辊压力为3000-5000kPa，上浆完成后烘干并密封保存，即完成。


3.根据权利要求2所述的一种涤纶面料直喷数码印花工艺，其特征在于，上浆所用的上浆料液的成分的重量配比为：海藻酸钠30-40％，浆纱乳化油2％，烧碱0.3％，0.45％-1％苯酚，其余为水。


4.根据权利要求2所述的一种涤纶面料直喷数码印花工艺，其特征在于，上浆完成后烘干的温度为90-110℃。


5.根据权利要求1所述的一种涤纶面料直喷数码印...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国海，侯婷，
申请(专利权)人：劲霸男装上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31