一种碳刷弹簧漏检设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳刷弹簧漏检设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有检测层；所述检测层上设置有检测机构和碳刷输送机构；所述检测机构包括定位支撑柱和压紧检测气缸，所述定位支撑柱与所述的压紧检测气缸均设置有三个，且沿支撑板的中轴线轴向均匀分布设置；所述压紧检测气缸的输出端设置有检测杆；所述压紧检测气缸远离支撑板的中轴线的一端设置有光电传感器。该实用新型专利技术可以一次性对碳刷三个小格子里的弹簧数量进行检测，并可实现自动上料，自动检测，自动分捡合格品与不合格品，过程无需人工干预，实现了碳刷弹簧的自动化检测，减少了人工成本，避免了不合格品流入下一工序，影响产品的性能，提高了生产效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种碳刷弹簧漏检设备
本技术涉及自动化设备领域，特别是涉及一种碳刷弹簧漏检设备。
技术介绍
碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置。该碳刷内轴向均匀分布有三个线圈组件，线圈组件内的小格子内均放置有一个弹簧。该弹簧是通过人工安装至线圈组件的小格子内，因此容易出现单个碳刷的三个小格子里，有些小格子漏装弹簧或者单个小格子里装了两个或以上的弹簧；这样会影响到碳刷运行压力的大小；如果压力偏小,则会造成电接触不良,使电气磨损增加,如果压力偏大,则又会使机械磨损增加。当前国内碳刷内弹簧的检测基本依靠人工逐个检测。而且，手工操作容易受到各种人为因素的影响，难以保证准确性，存在漏检、质量不稳定、效率低，人工成本高等问题，无法满足现代生产的技术要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种碳刷弹簧漏检设备，可以一次性对碳刷三个小格子里的弹簧数量进行检测，并可实现自动上料，自动检测，自动分捡合格品与不合格品，过程无需人工干预，实现了碳刷弹簧的自动化检测，减少了人工成本，避免了不合格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳刷弹簧漏检设备，包括机架，其特征在于，所述机架为立式框架结构，从上至下依次设置有检测层、储物层和电气设备层；所述检测层上设置有检测机构和碳刷输送机构；/n所述检测机构包括支撑板，所述支撑板的底部与检测层的底板固定连接，顶部远离支撑板的中轴线的方向依次设置有定位支撑柱和压紧检测气缸；所述定位支撑柱与所述的压紧检测气缸均设置有三个，且均沿支撑板的中轴线径向圆周均匀分布设置；所述定位支撑柱与所述压紧检测气缸相互交错设置；/n所述压紧检测气缸的输出端朝向支撑板的中轴线，且输出端设置有检测杆；所述检测杆呈直角结构形状，直角的一边与压紧检测气缸的输出端同轴设置，另一边位于定位支撑柱与支撑板的中轴...

【技术特征摘要】
1.一种碳刷弹簧漏检设备，包括机架，其特征在于，所述机架为立式框架结构，从上至下依次设置有检测层、储物层和电气设备层；所述检测层上设置有检测机构和碳刷输送机构；
所述检测机构包括支撑板，所述支撑板的底部与检测层的底板固定连接，顶部远离支撑板的中轴线的方向依次设置有定位支撑柱和压紧检测气缸；所述定位支撑柱与所述的压紧检测气缸均设置有三个，且均沿支撑板的中轴线径向圆周均匀分布设置；所述定位支撑柱与所述压紧检测气缸相互交错设置；
所述压紧检测气缸的输出端朝向支撑板的中轴线，且输出端设置有检测杆；所述检测杆呈直角结构形状，直角的一边与压紧检测气缸的输出端同轴设置，另一边位于定位支撑柱与支撑板的中轴线之间，且朝向压紧检测气缸的侧面上设置有弹簧压紧片；所述弹簧压紧片与工件内部的用于放置弹簧的小格子对应设置；所述工件放置在定位支撑柱的上端；
所述压紧检测气缸远离支撑板的中轴线的一端设置有光电传感器；所述光电传感器与碳刷输送机构电性连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：范运强，黄少平，
申请(专利权)人：广州三叶电机有限公司，广州市松川自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44