一种E连接线剥漆浸锡自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种E连接线剥漆浸锡自动化设备，包括机架和铜线送料架，其特征在于，所述铜线送料架位于机架的左侧；所述机架上从左至右依次设置有同轴设置的第一校直器、第二校直器、剥漆机构、锡炉、铜线进给机构和冲压成型机构；所述铜线送料架上设置有转动机构；所述剥漆机构包括呈环形状的传动带，所述传送带与第一校直器垂直设置；所述传动带环形的一端设置有主动轮，环形的另一端设置有从动轮；所述主动轮的一侧设置有伺服电机。该实用新型专利技术使E连接线的铜线校直、浸漆、浸助焊剂、浸锡、冲压成型全程自动化，无需人工干预，实现了生产全自动化、标准化，降低劳动强度，减少了人工成本，提高了生产效率和品质。

A kind of automatic equipment for stripping paint and dipping tin for e-connection line

【技术实现步骤摘要】
一种E连接线剥漆浸锡自动化设备
本技术涉及自动化设备领域，特别是涉及一种E连接线剥漆浸锡自动化设备。
技术介绍
E连接线是车窗电机中碳刷的一根铜线。E连接线的两端需要进行剥漆、浸锡处理。然而当前国内E连接线的加工基本依靠手工分剥漆、浸助焊剂、浸锡、冲压成型多个不同的工序完成。而且，手工操作存在定位精度不高、质量不稳定、效率低，存在安全隐患等问题，人工成本高，无法满足现代生产的技术要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种E连接线剥漆浸锡自动化设备，使E连接线的铜线校直、浸漆、浸助焊剂、浸锡、冲压成型全程自动化，无需人工干预，实现了生产全自动化、标准化，降低劳动强度，减少了人工成本，提高了生产效率和品质。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种E连接线剥漆浸锡自动化设备，包括机架和铜线送料架，其特征在于，所述铜线送料架位于机架的左侧；所述机架上从左至右依次设置有同轴设置的第一校直器、第二校直器、剥漆机构、锡炉、铜线进给机构和冲压成型机构；所述铜线送料架上设置有转动机构；所述第一校直器用于将铜线初步校直；所述第二校直器用于将铜线进一步校直；所述剥漆机构用于剥除E连接线两端上的漆；所述铜线进给机构用于将铜线不断的往冲压成型机构输送；所述冲压成型机构用于将铜线加工成E连接线；所述剥漆机构包括呈环形状的传动带，所述传送带与第一校直器垂直设置；所述传动带环形的一端设置有主动轮，环形的另一端设置有从动轮；所述主动轮的一侧设置有伺服电机；所述从动轮位于第二校直器和锡炉之间，所述锡炉与从动轮之间设置有剥漆刀具保护箱；所述从动轮靠近剥漆刀具保护箱的一端贯穿剥漆刀具保护箱后与铜线导向管连接；所述铜线导向管的周围设置有与铜线导向管平行的连接杆；所述连接杆设置有三个，且沿铜线导向管的轴线均匀分布；所述连接杆靠近从动轮的一端与铜线导向管固定连接，远离从动轮的一端设置有刀口朝向从动轮轴线的剥漆刀具。优选的，所述剥漆刀具保护箱的前后内侧面与剥漆刀具对应的位置上分别设置有气枪和排气口。优选的，所述剥漆机构与锡炉之间设置有助焊剂盒；所述助焊剂盒的内部左右两侧设置有吸助焊剂海绵，所述吸助焊剂海绵用于给剥漆部分的铜线附上助焊剂。优选的，所述机架上位于第一校直器的左侧设置有铜线进料导向机构。优选的，所述冲压成型机构包括上模和下模，所述上模与下模之间从左至右设置有与下模配合的左定位块、位于上模和下模中间的限位块和与上模配合的有定位块。优选的，所述机架位于冲压成型机构的下方设置有落料区。优选的，所述机架上设置有控制面板。相比现有技术，本技术的有益效果在于：该技术通过在机架上从左至右依次设置有同轴设置的第一校直器、第二校直器、剥漆机构、锡炉、铜线进给机构和冲压成型机构，使E连接线的铜线校直、浸漆、浸助焊剂、浸锡、冲压成型全程自动化，无需人工干预，实现了生产全自动化、标准化，降低劳动强度，减少了人工成本，提高了生产效率和品质。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术中剥漆机构的结构示意图；图4为本技术中冲压成型机构的结构示意图；其中：第一校直器1、第二校直器2、剥漆机构3、助焊剂盒4、锡炉5、铜线进给机构6、冲压成型机构7、铜线进料导向机构8、控制面板9、落料区10、铜线11、E连接线12、伺服电机30、主动轮31、传动带32、从动轮33、气枪34、连接杆35、剥漆刀具36、铜线导向管37、排气口38、剥漆刀具保护箱39、上模71、左定位块72、限位块73、右定位块74、下模75、铜线送料架100、机架200、转动机构110。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-4所示，一种E连接线剥漆浸锡自动化设备，包括机架200和铜线送料100，其特征在于，所述铜线送料架100位于机架200的左侧；所述机架200上从左至右依次设置有同轴设置的第一校直器1、第二校直器2、剥漆机构3、锡炉5、铜线进给机构6和冲压成型机构7；所述铜线送料架200上设置有转动机构110；所述第一校直器1用于将铜线11初步校直；所述第二校直器2用于将铜线11进一步校直；所述剥漆机构3用于剥除E连接线12两端上的漆；所述铜线进给机构6用于将铜线11不断的往冲压成型机构7输送；所述冲压成型机构7用于将铜线11加工成E连接线12。所述剥漆机构3包括呈环形状的传动带32，所述传送带32与第一校直器1垂直设置；所述传动带32环形的一端设置有主动轮31，环形的另一端设置有从动轮32；所述主动轮31的一侧设置有伺服电机30；所述从动轮32位于第二校直器2和锡炉5之间，所述锡炉5与从动轮33之间设置有剥漆刀具保护箱39；所述从动轮32靠近剥漆刀具保护箱39的一端贯穿剥漆刀具保护箱39后与铜线导向管37连接；所述铜线导向管37的周围设置有与铜线导向管37平行的连接杆35；所述连接杆35设置有三个，且沿铜线导向管37的轴线均匀分布；所述连接杆35靠近从动轮32的一端与铜线导向管37固定连接，远离从动轮32的一端设置有刀口朝向从动轮32轴线的剥漆刀具36；所述剥漆刀具36采用前置式三爪启动卡盘结构，剥漆精度高；剥漆刀具36的材料为硬质合金，高耐磨。该实施例中，伺服电机30动作带动主动轮31的转动，主动轮31通过传动带32带动从动轮33转动，从而使固定在从动轮33一端的铜线导向管37相对剥漆刀具保护箱39转动；从而使剥漆刀具36绕铜线11转动，实现剥漆的作用。优选的，所述剥漆刀具保护箱39的前后内侧面与剥漆刀具36对应的位置上分别设置有气枪34和排气口38；所述气枪34用于将从铜线11上剥除下来的漆碎片从剥漆刀具保护箱39通过排气口38吹至剥漆刀具保护箱39外侧。进一步的，所述剥漆机构3与锡炉5之间设置有助焊剂盒4；所述助焊剂盒4的内部左右两侧设置有吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种E连接线剥漆浸锡自动化设备，包括机架和铜线送料架，其特征在于，所述铜线送料架位于机架的左侧；/n所述机架上从左至右依次设置有同轴设置的第一校直器、第二校直器、剥漆机构、锡炉、铜线进给机构和冲压成型机构；所述铜线送料架上设置有转动机构；所述第一校直器用于将铜线初步校直；所述第二校直器用于将铜线进一步校直；所述剥漆机构用于剥除E连接线两端上的漆；所述铜线进给机构用于将铜线不断的往冲压成型机构输送；所述冲压成型机构用于将铜线加工成E连接线；/n所述剥漆机构包括呈环形状的传动带，所述传动带与第一校直器垂直设置；所述传动带环形的一端设置有主动轮，环形的另一端设置有从动轮；所述主动轮的一侧设置有伺服电机；所述从动轮位于第二校直器和锡炉之间，所述锡炉与从动轮之间设置有剥漆刀具保护箱；所述从动轮靠近剥漆刀具保护箱的一端贯穿剥漆刀具保护箱后与铜线导向管连接；所述铜线导向管的周围设置有与铜线导向管平行的连接杆；所述连接杆设置有三个，且沿铜线导向管的轴线均匀分布；所述连接杆靠近从动轮的一端与铜线导向管固定连接，远离从动轮的一端设置有刀口朝向从动轮轴线的剥漆刀具。/n

【技术特征摘要】
1.一种E连接线剥漆浸锡自动化设备，包括机架和铜线送料架，其特征在于，所述铜线送料架位于机架的左侧；
所述机架上从左至右依次设置有同轴设置的第一校直器、第二校直器、剥漆机构、锡炉、铜线进给机构和冲压成型机构；所述铜线送料架上设置有转动机构；所述第一校直器用于将铜线初步校直；所述第二校直器用于将铜线进一步校直；所述剥漆机构用于剥除E连接线两端上的漆；所述铜线进给机构用于将铜线不断的往冲压成型机构输送；所述冲压成型机构用于将铜线加工成E连接线；
所述剥漆机构包括呈环形状的传动带，所述传动带与第一校直器垂直设置；所述传动带环形的一端设置有主动轮，环形的另一端设置有从动轮；所述主动轮的一侧设置有伺服电机；所述从动轮位于第二校直器和锡炉之间，所述锡炉与从动轮之间设置有剥漆刀具保护箱；所述从动轮靠近剥漆刀具保护箱的一端贯穿剥漆刀具保护箱后与铜线导向管连接；所述铜线导向管的周围设置有与铜线导向管平行的连接杆；所述连接杆设置有三个，且沿铜线导向管的轴线均匀分布；所述连接杆靠近从动轮的一端与铜线导向管固定连接，远离从动轮的一端设置有刀口朝向从动轮轴线的剥漆刀具。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：范运强，黄华慧，韦烈松，
申请(专利权)人：广州三叶电机有限公司，广州市松川自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44