管材自动提升输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材自动提升输送装置，包括机架，所述机架上安装有管材储存结构、管材提升结构和管材输送结构；所述管材提升结构包括输送链、活动安装于所述输送链上的提升板和驱动所述输送链转动的动力单元，相邻所述提升板之间用于容纳所述管材；所述动力单元包括主动齿轮、从动齿轮、涨紧齿轮和电机，所述主动齿轮、从动齿轮和所述涨紧齿轮分别与所述输送链啮合，所述电机的输出轴与连接轴固定，所述主动齿轮同轴套于所述连接轴上，所述连接轴通过第一轴承座与所述机架固定连接。本实用新型专利技术采用往复式输送，结构设计合理、紧凑；能够实现管材的自动输送，不仅提高输送效率，而且运作平稳，可靠性好，自动化程度高，大大降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
管材自动提升输送装置
本技术属于物料输送
，特别是涉及一种管材自动提升输送装置。
技术介绍
在日常的管材生产过程中，需要经常性的转移输送管材，管材制造车间内会存在很多的大型或超重的管材，由于其体积庞大，或重量巨大，在移动或运输的过程中若通过人工搬迁会非常的不方便，而且也会造成安全隐患，若使用拖车进行移动和运输，大量管材堆积在拖车上发生滚动会造成管材表面刮伤，影响其美观度。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种管材自动提升输送装置，采用往复式输送，结构设计合理、紧凑；能够实现管材的自动输送，不仅提高输送效率，而且运作平稳，可靠性好，自动化程度高，大大降低了人力成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种管材自动提升输送装置，包括机架，所述机架上安装有管材储存结构、管材提升结构和管材输送结构；所述管材储存结构包括用于储存管材的储存箱，所述储存箱的底壁具有一定的倾斜角度；所述管材提升结构包括输送链、活动安装于所述输送链上的提升板和驱动所述输送链转动的动力单元，相邻所述提升板之间用于容纳所述管材；所述动力单元包括主动齿轮、从动齿轮、涨紧齿轮和电机，所述主动齿轮、从动齿轮和所述涨紧齿轮分别与所述输送链啮合，所述电机的输出轴与连接轴固定，所述主动齿轮同轴套于所述连接轴上，所述连接轴通过第一轴承座与所述机架固定连接；所述管材输送结构包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成有供所述管材输送的输送通道。本技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：进一步地说，所述储存箱的底壁由远离所述输送链的一端向靠近所述输送链的一端自上向下倾斜。进一步地说，所述输送链设有两条，两条所述输送链平行设置。进一步地说，所述主动齿轮设有两个，两个所述主动齿轮皆同轴套于所述连接轴上。进一步地说，所述从动齿轮设有两个，两个所述从动齿轮皆同轴套于第一转动辊上，所述第一转动辊通过第二轴承座与所述机架转动连接。进一步地说，所述涨紧齿轮设有两个，两个所述涨紧齿轮皆同轴套于第二转动辊上，所述第二转动辊的两端与所述机架转动连接。进一步地说，沿所述输送链的转动方向分布有若干与所述提升板固定连接的安装板。进一步地说，所述安装板上开设有安装孔，所述提升板上开设有锁紧孔，螺杆依次穿过所述安装孔和所述锁紧孔后与螺母螺纹连接以实现所述提升板与所述安装板的固定连接。进一步地说，所述提升板的宽度大于所述管材的外径。进一步地说，所述储存箱的底壁具有提升板穿过的穿口。本技术的有益效果：本技术的输送链为往复运动，结构设计合理且紧凑；本技术的输送链上间隔分布有安装板，可根据管材外径的大小，利用安装板调节相邻提升板之间的间距，以适用于输送不同外径的管材。附图说明图1是本技术的整体结构示意图之一；图2是本技术的整体结构示意图之二；图3是图2的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图5是本技术的整体结构示意图之三；图6是图5的C部放大图；图7是图5的D部放大图；图8是本技术提升板的结构示意图；附图中各部分标记如下：机架1、储存箱2、底壁21、穿口22、输送链3、提升板4、锁紧孔41、主动齿轮5、从动齿轮6、涨紧齿轮7、电机8、连接轴9、第一轴承座10、第一限位板11、第二限位板12、第二转动辊15、安装板16和安装孔161。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种管材自动提升输送装置，如图1-图8所示，包括机架1，所述机架上安装有管材储存结构、管材提升结构和管材输送结构；所述管材储存结构包括用于储存管材的储存箱2，所述储存箱的底壁21具有一定的倾斜角度；所述管材提升结构包括输送链3、活动安装于所述输送链上的提升板4和驱动所述输送链转动的动力单元，相邻所述提升板之间用于容纳所述管材；所述动力单元包括主动齿轮5、从动齿轮6、涨紧齿轮7和电机8，所述主动齿轮、从动齿轮和所述涨紧齿轮分别与所述输送链啮合，所述电机的输出轴与连接轴9固定，所述主动齿轮同轴套于所述连接轴上，所述连接轴通过第一轴承座10与所述机架固定连接；所述管材输送结构包括第一限位板11和第二限位板12，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成有供所述管材输送的输送通道。所述储存箱的底壁由远离所述输送链的一端向靠近所述输送链的一端自上向下倾斜。所述输送链设有两条，两条所述输送链平行设置。所述主动齿轮设有两个，两个所述主动齿轮皆同轴套于所述连接轴上。所述从动齿轮设有两个，两个所述从动齿轮皆同轴套于第一转动辊(图未示意)上，所述第一转动辊通过第二轴承座(图未示意)与所述机架转动连接。所述涨紧齿轮设有两个，两个所述涨紧齿轮皆同轴套于第二转动辊15上，所述第二转动辊的两端与所述机架转动连接。沿所述输送链的转动方向分布有若干与所述提升板固定连接的安装板16。所述安装板上开设有安装孔161，所述提升板上开设有锁紧孔41，螺杆依次穿过所述安装孔和所述锁紧孔后与螺母螺纹连接以实现所述提升板与所述安装板的固定连接。所述提升板的宽度大于所述管材的外径，保证管材的中心受力点在提升板上。所述储存箱的底壁具有提升板穿过的穿口22。本技术的工作原理如下：本技术的电机驱动连接轴转动，进而主动齿轮带动输送链转动，输送链在转动的同时，输送链上间隔安装的提升板会在经过穿口时，会将储存箱内的管材一一带着向上输送(相邻提升板之间的间距与管材的外径相匹配)，然后从第一限位板和第二限位板之间的输送通道进入下游工序；本技术的输送链上间隔分布有安装板，可根据管材外径的大小，利用安装板调节相邻提升板之间的间距，以适用于输送不同外径的管材。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材自动提升输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架上安装有管材储存结构、管材提升结构和管材输送结构；/n所述管材储存结构包括用于储存管材的储存箱(2)，所述储存箱的底壁(21)具有一定的倾斜角度；/n所述管材提升结构包括输送链(3)、活动安装于所述输送链上的提升板(4)和驱动所述输送链转动的动力单元，相邻所述提升板之间用于容纳所述管材；/n所述动力单元包括主动齿轮(5)、从动齿轮(6)、涨紧齿轮(7)和电机(8)，所述主动齿轮、从动齿轮和所述涨紧齿轮分别与所述输送链啮合，所述电机的输出轴与连接轴(9)固定，所述主动齿轮同轴套于所述连接轴上，所述连接轴通过第一轴承座(10)与所述机架固定连接；/n所述管材输送结构包括第一限位板(11)和第二限位板(12)，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成有供所述管材输送的输送通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材自动提升输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架上安装有管材储存结构、管材提升结构和管材输送结构；
所述管材储存结构包括用于储存管材的储存箱(2)，所述储存箱的底壁(21)具有一定的倾斜角度；
所述管材提升结构包括输送链(3)、活动安装于所述输送链上的提升板(4)和驱动所述输送链转动的动力单元，相邻所述提升板之间用于容纳所述管材；
所述动力单元包括主动齿轮(5)、从动齿轮(6)、涨紧齿轮(7)和电机(8)，所述主动齿轮、从动齿轮和所述涨紧齿轮分别与所述输送链啮合，所述电机的输出轴与连接轴(9)固定，所述主动齿轮同轴套于所述连接轴上，所述连接轴通过第一轴承座(10)与所述机架固定连接；
所述管材输送结构包括第一限位板(11)和第二限位板(12)，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成有供所述管材输送的输送通道。


2.根据权利要求1所述的管材自动提升输送装置，其特征在于：所述储存箱的底壁由远离所述输送链的一端向靠近所述输送链的一端自上向下倾斜。


3.根据权利要求1所述的管材自动提升输送装置，其特征在于：所述输送链设有两条，两条所述输送链平行设置。


4.根据权利要求3所述的管材自动提升输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯竞伟，吴云龙，
申请(专利权)人：苏州库迅机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32