一种顶推式自动脱模器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶推式自动脱模器，其主要是通过驱动块在驱动座体的凹入槽中滑移作动，来带动驱动块滑动，因而能同步连动推移杆往前作动，使作动杆能够进行脱模作业，因而使整个脱模的过程无需敲打、抽气或吹气等制程外，更无因敲打力量过大而有可能制品损坏的情况，进而提升制品的良率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种顶推式自动脱模器
本技术涉及一种脱模器，特别是指一种顶推式自动脱模器。
技术介绍
在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电及通讯等许多的产品中，很多零部件都需要依靠模具成型制造，而模具已成为工业生产重要的设备之一；然而目前的模具大部份都采用直接模压成型技术来直接生产高质量的产品，而此种工艺具有以下特点：(1)生产效率高，能实现专业化和自动化生产；(2)产品尺寸精度高，重复性好；(3)所获得的产品表面光洁，无需二次修饰；(4)可以一次成型结构复杂的制品；(5)能实现批量生产，成本相对低廉；又目前采用的模压成型方法，均是将制品和模具一起加热升温至软化的温度附近，再利用模具对制品施压，保持所施压力之状态下降温冷却，脱模后即可获得制品，但是，前述模压成型的脱模方法大都采用橡胶锤敲打方式、抽气吸引或吹气的方式进行，而此些方式在模具成型时，其模压面与模压制品容易产生黏结现象，而且前述脱模方法遇有圆孤状的制品时，其敲打的力量、抽气时的吸引力或吹气强弱都很难控制，导致力量过小则无法进行脱模，力量过大则有可能损坏模压制品，而此是为传统技术的主要缺点。
技术实现思路
本技术所采用的技术方案为：一种顶推式自动脱模结构，其包括：一固定座、一推移杆及一驱动装置，其中该固定座的底部设有一呈凸字状的结合凹部，又该固定座上设有一固定孔，而该固定孔中设有一作动杆，且该作动杆的一端朝该固定孔的其中一孔缘向外延伸出一距离，又该作动杆延伸出该固定孔的一端前缘设置成一弧弯曲面，而位于该弧弯曲面的该作动杆上设有一平接部，又该作动杆的侧缘上设有至少一限位孔，且该限位孔的其中一孔缘与该平接部相连接，又连接在该限位孔的另一孔缘的该作动杆上设有一凹入槽，且该凹入槽与该限位孔相对的槽壁上设有一限位槽，而该限位槽的槽口延伸至该作动杆的另一端；而该推移杆至少具有一推移端及一杆体，其中该推移端贴合在该作动杆的该平接部上，且该推移端相对该作动杆的该弧弯曲面位置处也设有一弧缘曲面，而该杆体设在该推移端的一侧，且该杆体其中一部份的杆身容置该限位孔中，而另一部份的杆身则经该作动杆的该凹入槽及限位槽而凸伸出该固定孔的另一孔缘外部一距离，又该固定孔的孔缘相对该推移杆的该杆体处设有一容置槽；另该驱动装置设在该推移杆凸伸出该固定孔的另一孔缘外部的一端，且该驱动装置至少具有一驱动座体及一驱动块，其中该驱动座体的底部设有一结合凸部，而该驱动座体上设有一凹入槽，而该凹入槽中设有一斜向槽壁，且该凹入槽中邻接该斜向槽壁处设有至少一导向槽，而该驱动块则设在该凹入槽中，且该驱动块相对该斜向槽壁及该导向槽位置处分别设有一斜向侧面及一导向凸轨，而该斜向侧面及该导向凸轨能够在该驱动块的该斜向槽壁44及该导向槽上滑移作动，又该驱动块设有一卡固槽，而该推移杆的一端则固设在该卡固槽中。在具体实施的时候，该作动杆的该限位孔接邻在该推移杆的该推移端位置处设有一挡止部，且该推移杆的该推移端相对该作动杆的该挡止部处设有一挡止凸部。本技术的有益效果为：本技术在工作的时候，其主要是通过该驱动块在该驱动座体的该凹入槽中滑移作动，来带动该驱动块滑动，因而能同步连动该推移杆往前作动，使该作动杆能够进行脱模作业，因而使整个脱模的过程无需敲打、抽气或吹气等制程外，更无因敲打力量过大而有可能制品损坏的情况，进而提升制品的良率及质量。附图说明图1为本技术的组合示意图。图2为本实用本技术的立体分解示意图。具体实施方式如图1至2所示，一种顶推式自动脱模器，其包括：一固定座10、一推移杆20及一驱动装置40，其中该固定座10的底部设有一呈凸字状的结合凹部11，又该固定座10上设有一固定孔12，而该固定孔12中设有一作动杆30，且该作动杆30的一端朝该固定孔12的其中一孔缘121向外延伸出一距离，又该作动杆30延伸出该固定孔12的一端前缘设置成一弧弯曲面31，而位于该弧弯曲面31的该作动杆30上设有一平接部32，又该作动杆30的侧缘上设有至少一限位孔33，且该限位孔33的其中一孔缘与该平接部32相连接，又连接在该限位孔33的另一孔缘的该作动杆30上设有一凹入槽34，且该凹入槽34与该限位孔32相对的槽壁341上设有一限位槽35，而该限位槽35的槽口延伸至该作动杆30的另一端；而该推移杆20至少具有一推移端21及一杆体22，其中该推移端21贴合在该作动杆30的该平接部32上，且该推移端21相对该作动杆30的该弧弯曲面31位置处也设有一弧缘曲面211，而该杆体22设在该推移端21的一侧，且该杆体22其中一部份的杆身容置该限位孔33中，而另一部份的杆身则经该作动杆30的该凹入槽34及限位槽35而凸伸出该固定孔12的另一孔缘122外部一距离，又该固定孔12的孔缘相对该推移杆20的该杆体22处设有一容置槽13；另该驱动装置40设在该推移杆20凸伸出该固定孔12的另一孔缘122外部的一端，且该驱动装置40至少具有一驱动座体41及一驱动块42，其中该驱动座体41的底部设有一结合凸部411，而该驱动座体41上设有一凹入槽43，而该凹入槽43中设有一斜向槽壁44，且该凹入槽43中邻接该斜向槽壁44处设有至少一导向槽45，而该驱动块42则设在该凹入槽43中，且该驱动块42相对该斜向槽壁44及该导向槽45位置处分别设有一斜向侧面421及一导向凸轨422，而该斜向侧面421及该导向凸轨422能够在该驱动块42的该斜向槽壁44及该导向槽45上滑移作动，又该驱动块42设有一卡固槽423，而该推移杆20的一端则固设在该卡固槽423中。在具体实施的时候，该作动杆30的该限位孔33接邻在该推移杆20的该推移端21位置处设有一挡止部36，且该推移杆20的该推移端21相对该作动杆30的该挡止部36处设有一挡止凸部23。本技术在工作的时候，其主要是通过该驱动块42在该驱动座体41的该凹入槽43中滑移作动，来带动该驱动块42滑动，因而能同步连动该推移杆20往前作动，使该作动杆30能够进行脱模作业，因而使整个脱模的过程无需敲打、抽气或吹气等制程外，更无因敲打力量过大而有可能制品损坏的情况，进而提升制品的良率及质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶推式自动脱模器，其特征在于：包括一固定座、一推移杆及一驱动装置，其中该固定座的底部设有一呈凸字状的结合凹部，又该固定座上设有一固定孔，而该固定孔中设有一作动杆，且该作动杆的一端朝该固定孔的其中一孔缘向外延伸出一距离，又该作动杆延伸出该固定孔的一端前缘设置成一弧弯曲面，而位于该弧弯曲面的该作动杆上设有一平接部，又该作动杆的侧缘上设有至少一限位孔，且该限位孔的其中一孔缘与该平接部相连接，又连接在该限位孔的另一孔缘的该作动杆上设有一凹入槽，且该凹入槽与该限位孔相对的槽壁上设有一限位槽，而该限位槽的槽口延伸至该作动杆的另一端；而该推移杆至少具有一推移端及一杆体，其中该推移端贴合在该作动杆的该平接部上，且该推移端相对该作动杆的该弧弯曲面位置处也设有一弧缘曲面，而该杆体设在该推移端的一侧，且该杆体其中一部份的杆身容置该限位孔中，而另一部份的杆身则经该作动杆的该凹入槽及限位槽而凸伸出该固定孔的另一孔缘外部一距离，又该固定孔的孔缘相对该推移杆的该杆体处设有一容置槽；另该驱动装置设在该推移杆凸伸出该固定孔的另一孔缘外部的一端，且该驱动装置至少具有一驱动座体及一驱动块，其中该驱动座体的底部设有一结合凸部，而该驱动座体上设有一凹入槽，而该凹入槽中设有一斜向槽壁，且该凹入槽中邻接该斜向槽壁处设有至少一导向槽，而该驱动块则设在该凹入槽中，且该驱动块相对该斜向槽壁及该导向槽位置处分别设有一斜向侧面及一导向凸轨，又该驱动块设有一卡固槽，而该推移杆的一端则固设在该卡固槽中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种顶推式自动脱模器，其特征在于：包括一固定座、一推移杆及一驱动装置，其中该固定座的底部设有一呈凸字状的结合凹部，又该固定座上设有一固定孔，而该固定孔中设有一作动杆，且该作动杆的一端朝该固定孔的其中一孔缘向外延伸出一距离，又该作动杆延伸出该固定孔的一端前缘设置成一弧弯曲面，而位于该弧弯曲面的该作动杆上设有一平接部，又该作动杆的侧缘上设有至少一限位孔，且该限位孔的其中一孔缘与该平接部相连接，又连接在该限位孔的另一孔缘的该作动杆上设有一凹入槽，且该凹入槽与该限位孔相对的槽壁上设有一限位槽，而该限位槽的槽口延伸至该作动杆的另一端；而该推移杆至少具有一推移端及一杆体，其中该推移端贴合在该作动杆的该平接部上，且该推移端相对该作动杆的该弧弯曲面位置处也设有一弧缘曲面，而该杆体设在该推移端的一侧，且该杆体其中一部份的杆身容置该限位孔中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤德，
申请(专利权)人：凯莱模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44