一种用于油缸加工的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油缸加工的冷却装置，包括基体、支撑杆、限位块和排液喷头，所述基体的下端贯穿安装有双向螺杆，且基体的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的外表面嵌套安装有支撑杆，且支撑杆与基体的内侧相连接，并且支撑杆的上端螺栓安装有限位块，所述基体的上端内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽与支撑杆相连接，所述基体的上端嵌套安装有液压推杆。该用于油缸加工的冷却装置，随着液压推杆带动安装钻头向下对工件进行深孔加工，其将会通过对称分布的固定块对固定气囊进行同步挤压工作，从而随着深孔加工配合排液喷头实现冷却液自排放工作，无需使用者的手动操作同时保证了装置的冷却质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油缸加工的冷却装置
本技术涉及油缸加工
，具体为一种用于油缸加工的冷却装置。
技术介绍
油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，其被广泛应用于各个机械领域，而油缸在加工时需要经过深孔加工等步骤，为了避免因为钻孔温度高于金属刀具的熔点而使用刀具软化导致刀具的磨损需要适配冷却装置，但是现有的油缸加工的冷却装置还存在一定的缺陷，就比如：现有的油缸加工的冷却装置普遍采用人工通过水管供给冲洗的方式，不仅冲洗效率低，且无法实现自动化的自供水工作，也使得钻孔效率大大降低，并且现有的油缸加工的冷却装置无法对不同类型的油缸工件进行限位安装工作，进而存在一定的使用缺陷。针对上述问题，急需在原有冷却装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于油缸加工的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普遍采用人工通过水管供给冲洗的方式，不仅冲洗效率低，且无法实现自动化的自供水工作，也使得钻孔效率大大降低，无法对不同类型的油缸工件进行限位安装工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油缸加工的冷却装置，包括基体、支撑杆、限位块和排液喷头，所述基体的下端贯穿安装有双向螺杆，且基体的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的外表面嵌套安装有支撑杆，且支撑杆与基体的内侧相连接，并且支撑杆的上端螺栓安装有限位块，所述基体的上端内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽与支撑杆相连接，所述基体的上端嵌套安装有液压推杆，且液压推杆的输出端安装有安装钻头，所述液压推杆的输出端外侧螺栓安装有固定块，所述基体的内侧开设有通孔，且通孔与固定块相连接，所述基体的内侧粘接连接有固定气囊，且固定气囊的外端贯穿安装有进液口，并且进液口与基体的内表面相连接，所述固定气囊的外侧贯穿安装有排液喷头。优选的，所述支撑杆与双向螺杆的外表面构成螺纹连接，且支撑杆通过第一滑槽与基体的内表面构成滑动结构。优选的，所述限位块与支撑杆的上端为一体化结构，且限位块关于安装钻头的中心点对称设置，并且限位块通过第二滑槽与基体的内表面构成滑动结构。优选的，所述固定块与液压推杆的输出端为一体化结构，且固定块通过通孔与基体的内侧构成伸缩结构，并且固定块关于基体的中心点对称设置有2个。优选的，所述固定气囊俯视呈圆弧状结构，且固定气囊的外端等角度设置有3个排液喷头，并且固定气囊的外表面与固定块的外表面相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于油缸加工的冷却装置；1.设置有嵌套安装的固定气囊，随着液压推杆带动安装钻头向下对工件进行深孔加工，其将会通过对称分布的固定块对固定气囊进行同步挤压工作，从而随着深孔加工配合排液喷头实现冷却液自排放工作，无需使用者的手动操作同时保证了装置的冷却质量；2.设置有对称分布有限位块，使用者只需手持双向螺杆沿着基体的内侧进行圆周转动，即可通过支撑杆带动一体的限位块稳定的沿着基体的内侧相向活动，从而让使用者便捷的通过2组限位块对安装钻头下端对应的油缸工件进行限位工作，配合螺杆的自锁与支撑杆的横向限位滑动保证了装置的限位稳定性。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术基体正剖视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术通孔俯视结构示意图。图中：1、基体；2、双向螺杆；3、第一滑槽；4、支撑杆；5、限位块；6、第二滑槽；7、液压推杆；8、安装钻头；9、固定块；10、通孔；11、固定气囊；12、排液喷头；13、进液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于油缸加工的冷却装置，包括基体1、双向螺杆2、第一滑槽3、支撑杆4、限位块5、第二滑槽6、液压推杆7、安装钻头8、固定块9、通孔10、固定气囊11、排液喷头12和进液口13，基体1的下端贯穿安装有双向螺杆2，且基体1的上表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3的外表面嵌套安装有支撑杆4，且支撑杆4与基体1的内侧相连接，并且支撑杆4的上端螺栓安装有限位块5，基体1的上端内侧开设有第二滑槽6，且第二滑槽6与支撑杆4相连接，基体1的上端嵌套安装有液压推杆7，且液压推杆7的输出端安装有安装钻头8，液压推杆7的输出端外侧螺栓安装有固定块9，基体1的内侧开设有通孔10，且通孔10与固定块9相连接，基体1的内侧粘接连接有固定气囊11，且固定气囊11的外端贯穿安装有进液口13，并且进液口13与基体1的内表面相连接，固定气囊11的外侧贯穿安装有排液喷头12。支撑杆4与双向螺杆2的外表面构成螺纹连接，且支撑杆4通过第一滑槽3与基体1的内表面构成滑动结构，使用者只需手持双向螺杆2进行角度转动，即可稳定的带动外端的2个支撑杆4同步进行位置相向活动；限位块5与支撑杆4的上端为一体化结构，且限位块5关于安装钻头8的中心点对称设置，并且限位块5通过第二滑槽6与基体1的内表面构成滑动结构，使用者只需通过支撑杆4即可带动限位块5，稳定的沿着基体1的内表面进行相向活动；固定块9与液压推杆7的输出端为一体化结构，且固定块9通过通孔10与基体1的内侧构成伸缩结构，并且固定块9关于基体1的中心点对称设置有2个，随着液压推杆7的下移，可稳定的带动外端的2个固定块9向下同步进行位置调节工作，固定气囊11俯视呈圆弧状结构，且固定气囊11的外端等角度设置有3个排液喷头12，并且固定气囊11的外表面与固定块9的外表面相贴合，受压的固定气囊11将通过等角度分布的排液喷头12，可有效的沿着加工物料的上端进行冷却液自动喷洒工作。工作原理：在使用该用于油缸加工的冷却装置时，根据图1-2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，并通过进液口13向固定气囊11内部注入适量的冷却液，接着即可将所需加工的油缸工件稳定的放置在基体1的中端，待其位置确定后，使用者即可手持双向螺杆2沿着基体1的下端进行圆周转动，此时与其外端螺纹连接的2个支撑杆4将随之沿着基体1的内表面进行相向位置活动，从而带动2个一体化的限位块5对安装钻头8下端对应的油缸工件进行限位工作，配合双向螺杆2的自锁结构与支撑杆4的横向限位滑动保证了工件的限位稳定性；根据图1、图3和图4，接着使用者即可启动液压推杆7稳定的带动安装钻头8向下活动，从而向下对油缸工件的末端进行深孔加工，同时安装钻头8外端对称分布的固定块9将同步沿着基体1的内表面进行位置伸缩活动，从而对基体1内侧的固定气囊11进行同步挤压工作，从而随着深孔加工配合与固定气囊11相连接的排液喷头12实现冷却液自排放工作，无需使用者的手动操作同时保证了装置的冷却质量，增加了整体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油缸加工的冷却装置，包括基体(1)、支撑杆(4)、限位块(5)和排液喷头(12)，其特征在于：所述基体(1)的下端贯穿安装有双向螺杆(2)，且基体(1)的上表面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的外表面嵌套安装有支撑杆(4)，且支撑杆(4)与基体(1)的内侧相连接，并且支撑杆(4)的上端螺栓安装有限位块(5)，所述基体(1)的上端内侧开设有第二滑槽(6)，且第二滑槽(6)与支撑杆(4)相连接，所述基体(1)的上端嵌套安装有液压推杆(7)，且液压推杆(7)的输出端安装有安装钻头(8)，所述液压推杆(7)的输出端外侧螺栓安装有固定块(9)，所述基体(1)的内侧开设有通孔(10)，且通孔(10)与固定块(9)相连接，所述基体(1)的内侧粘接连接有固定气囊(11)，且固定气囊(11)的外端贯穿安装有进液口(13)，并且进液口(13)与基体(1)的内表面相连接，所述固定气囊(11)的外侧贯穿安装有排液喷头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油缸加工的冷却装置，包括基体(1)、支撑杆(4)、限位块(5)和排液喷头(12)，其特征在于：所述基体(1)的下端贯穿安装有双向螺杆(2)，且基体(1)的上表面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的外表面嵌套安装有支撑杆(4)，且支撑杆(4)与基体(1)的内侧相连接，并且支撑杆(4)的上端螺栓安装有限位块(5)，所述基体(1)的上端内侧开设有第二滑槽(6)，且第二滑槽(6)与支撑杆(4)相连接，所述基体(1)的上端嵌套安装有液压推杆(7)，且液压推杆(7)的输出端安装有安装钻头(8)，所述液压推杆(7)的输出端外侧螺栓安装有固定块(9)，所述基体(1)的内侧开设有通孔(10)，且通孔(10)与固定块(9)相连接，所述基体(1)的内侧粘接连接有固定气囊(11)，且固定气囊(11)的外端贯穿安装有进液口(13)，并且进液口(13)与基体(1)的内表面相连接，所述固定气囊(11)的外侧贯穿安装有排液喷头(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于油缸加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超，
申请(专利权)人：湖北翔科液压技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42