一种蓄电池端子自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了蓄电池端子焊接装置，主要包括：焊接装置底座部分、焊接装置运行部分、焊接输送部分及焊接装置点火部分，待焊接电池通过输送部分输送至指点端子焊接装置的指定位置，运行部分开始运行至点火装置处，启动自动点火装置，然后通过焊接电路图控制到达待焊接位置，对蓄电池端子进行焊接，焊接完成后电池输送至下道工序。本实用新型专利技术结构结合电路原理与生产现场进行合理布局，设计合理，易于操作，实现自动焊接蓄电池端子，不仅减少员工的劳动强度，而且保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池端子自动焊接装置
本技术涉及蓄电池生产制造
，尤其为蓄电池端子焊接工序。
技术介绍
蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅和活性物质构成，板栅用于支撑活性物质，并同时起到导电作用，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内。随着自动化程度的不断提升，其电池内同一个单格内的正极板之间通过铅串联连接、负极板之间通过铅串联连接起来组成单体蓄电池，不同单体蓄电池之间通过铅并联连接，组成蓄电池组，一般为6个单体蓄电池组成一个12V蓄电池，12V蓄电池的端极柱为铅，通过铜端子与外部并联连接组成回路。目前铜端子与铅端极柱之间的连接称之为焊端子，本工序在蓄电池封盖之后进行，目前焊接过程为人工焊接，其焊接质量随操作员工的熟练程度、状态等影响因素较多，不仅生产效率低，而且质量保障措施难以实现。因此，提升蓄电池端子焊接装置成为迫在眉睫的事，通过端子焊接设备的研发，不仅要减轻员工的劳动强度，还有提高生产效率，而且保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于蓄电池端子自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池端子自动焊接装置包含以下主要组成部分：焊接装置底座部分、焊接装置运行部分、焊接输送部分及焊接装置点火部分。其中底座部分为焊接装置的主体部分，起到支撑焊接装置作用；焊接装置的运行部分通过电路图控制焊接运行轨迹，确保焊接按照指定的顺利进行焊接，从而保证焊接质量；焊接输送部分主要为输送链板，将待焊接电池输送至焊接装置的指定位置；焊接点火装置部分主要运行部分运行至此指定位置时，设备启动点火装置，将焊接装置进行点火，然后输送至指点位置，对蓄电池端子进行焊接。作为优选，焊接装置底座部分为该装置的固定支架主体部分，其上设有用于输送蓄电池的输送带，通过输送带将电池送到指点位置、焊接之后将蓄电池输送至下道工序。作为优选，所述支撑架固定在底座上且其呈L形状，支撑架顶部设置焊接角度调节机构。作为优选，所述焊接角度调节机构包括电机以及设置于支撑架上的主动转轮、从动转轮，主动转轮、从动转轮位于同一水平线，且电机输出端可转动连接主动转轮；所述从动转轮通过皮带与主动转轮联动，从动转轮靠近支撑架的轴心处安装有转动轴，且转动轴穿过支撑架并延伸至支撑架下方；作为优选，所述焊接机构包括调节杆、调节套、焊接架与防护架，调节杆上开设有调节孔，其顶端连接转动轴，其远离转动轴的底端安装有挡块；所述调节套套设在调节杆上且可沿调节杆长度方向移动，调节套侧部的顶、底两端分别连接有焊接架与防护架。作为优选，调节套上设置有锁紧件，且锁紧件穿过调节套并与调节杆上的调节孔配合。作为优选，焊接架包括支架、自动送锡装置以及安装在支架底部的焊枪，支架上安装自动送锡装置，且自动送锡装置与焊枪连接。作为优选，防护架上开设有滑动槽，且滑动槽内滑动连接有电动滑块。作为优选，电动滑块可沿滑动槽长度方向滑动，电动滑块底端安装有支臂，且支臂靠近焊枪的端部安装有防护罩，防护罩一方面起到防护作用，另一方面防护罩内设置有吸附层，吸附层可以吸附焊接过程中的焊尘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，易于操作，便于使用，并且降低了劳动强度；通过设置焊接机构与焊接角度调节机构，焊接机构上的焊枪可通过移动调节套，使调节套带动焊枪沿调节杆上下移动，从而便于焊枪高度的调节；而焊接角度调节机构可通过电机带动主动转轮、从动转轮运转并联动焊接机构转动，使其带动调节套转动，并由调节套带动焊枪、防护罩发生转动，从而实现了焊枪旋转半径的调节；设置的防护罩一方面起到防护作用，另一方面防护罩内设置有吸附层，吸附层可以吸附焊接过程中的焊尘，防护罩可通过电动滑块带动其接近或远离焊枪，便于使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、电机；4、主动转轮；5、从动转轮；6、转动轴；7、调节杆；71、调节孔；8、调节套；9、焊接架；91、支架；92、自动送锡装置；93、焊枪；10、防护架；101、滑动槽；11、电动滑块；12、支臂；13、防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种极板自动焊接机，包括底座1、支撑架2、焊接机构与焊接角度调节机构，所述支撑架2固定在底座1上且其呈L形状，支撑架2顶部设置焊接角度调节机构；所述焊接角度调节机构包括电机3以及设置于支撑架2上的主动转轮4、从动转轮5，主动转轮4、从动转轮5位于同一水平线，且电机3输出端可转动连接主动转轮4；所述从动转轮5通过皮带与主动转轮4联动，从动转轮5靠近支撑架2的轴心处安装有转动轴6，且转动轴6穿过支撑架2并延伸至支撑架2下方；所述焊接机构包括调节杆7、调节套8、焊接架9与防护架10，调节杆7上开设有调节孔71，其顶端连接转动轴6，其远离转动轴6的底端安装有挡块；所述调节套8套设在调节杆7上且可沿调节杆7长度方向移动，调节套8侧部的顶、底两端分别连接有焊接架9与防护架10。调节套8上设置有锁紧件，且锁紧件穿过调节套8并与调节杆7上的调节孔71配合。底座1上还设置有用于固定待极板的固定装置。焊接架9包括支架91、自动送锡装置92以及安装在支架91底部的焊枪93，焊枪93为自动焊接枪，支架91上安装自动送锡装置92，且自动送锡装置92与焊枪93连接。防护架10上开设有滑动槽101，且滑动槽101内滑动连接有电动滑块11。电动滑块11可沿滑动槽101长度方向滑动，电动滑块11底端安装有支臂12，且支臂12靠近焊枪93的端部安装有防护罩13。工作原理：本技术的焊接角度调节机构包括电机3以及设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池端子自动焊接装置，其特征在于，包含以下主要组成部分：焊接装置底座部分、焊接装置运行部分、焊接输送部分及焊接装置点火部分；其中底座部分为焊接装置的主体部分，起到支撑焊接装置作用；焊接装置的运行部分通过电路图控制焊接运行轨迹，确保焊接按照指定的顺利进行焊接，从而保证焊接质量；焊接输送部分主要为输送链板，将待焊接电池输送至焊接装置的指定位置；焊接点火装置部分主要运行部分运行至此指定位置时，设备启动点火装置，将焊接装置进行点火，然后输送至指点位置，对蓄电池端子进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池端子自动焊接装置，其特征在于，包含以下主要组成部分：焊接装置底座部分、焊接装置运行部分、焊接输送部分及焊接装置点火部分；其中底座部分为焊接装置的主体部分，起到支撑焊接装置作用；焊接装置的运行部分通过电路图控制焊接运行轨迹，确保焊接按照指定的顺利进行焊接，从而保证焊接质量；焊接输送部分主要为输送链板，将待焊接电池输送至焊接装置的指定位置；焊接点火装置部分主要运行部分运行至此指定位置时，设备启动点火装置，将焊接装置进行点火，然后输送至指点位置，对蓄电池端子进行焊接。


2.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子自动焊接装置，其特征在于，焊接装置底座部分为该装置的固定支架主体部分，其上设有用于输送蓄电池的输送带，通过输送带将电池送到指点位置、焊接之后将蓄电池输送至下道工序。


3.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子自动焊接装置，其特征在于，支撑架固定在底座上且其呈L形状，支撑架顶部设置焊接角度调节机构。


4.根据权利要求3所述的一种蓄电池端子自动焊接装置，其特征在于，焊接角度调节机构包括电机以及设置于支撑架上的主动转轮、从动转轮，主动转轮、从动转轮位于同一水平线，且电机输出端可转动连接主动转轮；所述从动转轮通过皮带与主动转轮联动，从动转轮靠近支撑架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒红群，潘志刚，丁江河，代中菊，高扬，
申请(专利权)人：安徽超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34