一种微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀，包括劈刀主体和焊接头，所述劈刀主体与所述焊接头通过银基焊料或金基焊料钎焊为一个整体；所述劈刀主体的内部设有第一穿丝孔，所述缺角与所述焊接端面未相邻的一面上设有第二穿丝孔；所述焊接头的端面上设有“V”形通槽，所述“V”形通槽的底面上设有第三穿丝孔，所述焊接头的底面上设有与第三穿丝孔连通的喇叭孔。本实用新型专利技术将刀杆和刀尖两部分分开单独加工，并采用钎焊的方式连接，更好的解决了过渡孔的形态、光洁度、毛刺和同心度等问题，使得成品率上升，加工成本降低，加工效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀
本技术涉及微电子
，特别是涉及一种微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀。
技术介绍
用于微电子的深腔焊劈刀，采用质轻且柔的金丝作为焊接材料，其直径一般在18-75μm，常用18um和25um。通常人工要借助显微镜的帮助才能进行穿丝作业，劈刀上一般只设一个直通的穿丝孔，而孔的深径比一般很大，所以孔的加工要求很高，现有的深腔焊劈刀中，穿丝孔内加工时很难避免毛刺，而毛刺则会影响穿丝进程，另外，现有劈刀外形结构没有对金丝的限位，使金丝穿出穿丝孔后难以稳固的安装在丝焊机上。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀，将刀杆和刀尖两部分分开单独加工，并采用钎焊的方式连接，更好的解决了过渡孔的形态、光洁度、毛刺和同心度等问题，使得成品率上升，加工成本降低，加工效率提高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体和棱台状的焊接头，所述劈刀主体与所述焊接头通过银基焊料或金基焊料钎焊为一个整体，所述焊接头的端面上沿所述劈刀主体的长度方向开设有台阶状的缺角，剩余所述焊接头的端面为焊接端面，所述焊接端面上设有球缺形通槽；所述劈刀主体的内部沿其长度方向开设有柱形的第一穿丝孔，所述缺角与所述焊接端面未相邻的一面为第一侧面，该第一侧面上开设有柱形的第二穿丝孔；所述缺角与所述焊接端面相邻的一面为第二侧面，所述焊接端面上位于所述球缺形通槽和所述缺角之间设有“V”形通槽，所述“V”形通槽的底面上朝向所述第二侧面开设有倾斜的柱形的第三穿丝孔，所述第二侧面上朝向所述“V”形通槽开设有喇叭孔，该喇叭孔的较小孔径端朝向所述第三穿丝孔，所述喇叭孔的较小孔径大于所述第三穿丝孔的孔径，所述第三穿丝孔通过第一过渡孔与所述喇叭孔连通，所述第一过渡孔的孔壁为平滑过渡的曲面，可避免金丝与第一过渡孔台阶处产生刮丝的情况，所述第三穿丝孔、第一过渡孔和喇叭孔所在的中心轴线重合。焊接用金丝是人工在显微镜下边抖动边向劈刀内推送而穿设的，上述技术方案中，劈刀内依次设置三种不同孔径和深度的孔，第一穿丝孔是所有空中深径比最大的，第一穿丝孔的内壁上以及在劈刀内部的边缘处难免形成毛刺，部分毛刺还会进给到过渡孔内，为尽量避免毛刺对穿丝的影响，故第一穿丝孔的孔径较大，以此增加金丝在其内部的抖动空间，尽量避免毛刺。第二穿丝孔的孔径和深度都较小，主要起到对金丝穿出的导向作用，缺角的设定用于减短金丝的穿设路程，降低加工难度，金丝最后搭接在球缺形通槽上进行焊接。用钎焊的方式，把都是同为直径方向的第一穿丝孔和第二穿丝孔和第三(斜向)穿丝孔分开，使得三个穿丝孔更加容易加工，同时，可以保证第一穿丝孔和第二穿丝孔和第三(斜向)穿丝孔具有精准的同心度，这样实际上降低了第一穿丝孔和第二穿丝孔和第三(斜向)穿丝孔的加工难度。将刀杆和刀尖两部分分开单独加工，更好的解决了两过渡孔的形态、光洁度、毛刺和同心度等问题，使得成品率上升，加工成本降低，加工效率提高。优选的，所述第二穿丝孔的直径和深度分别小于第一穿丝孔的直径和深度，所述焊接头内还开设有连接所述第一穿丝孔和第二穿丝孔的截面呈等腰梯形的第二过渡孔，该第二过渡孔的较大孔径端与第一穿丝孔连通，所述第二过渡孔的较小孔径端与第二穿丝孔连通，所述第一穿丝孔、第二穿丝孔和第二过渡孔所在的中心轴线重合，所述第二过渡孔的两腰线的延长夹角为a，该a的范围为10°<a<100°，有利于粉末冶金成型，能够更好的解决第二过渡孔的光洁度、毛刺和同心度等问题。第二过渡孔的孔壁倾斜连接第一穿丝孔的孔壁和第二穿丝孔的孔壁，其倾斜角度控制在100°以下，其孔壁对金丝的阻力与金丝向第二穿丝孔穿设的力所形成力的法向始终朝向第二穿丝孔的中心轴线，对金丝的穿设起到很好的导向作用，其倾斜角度控制在10°以上，减少与过渡孔孔壁的接触行程。优选的，所述第三穿丝孔的中心轴线与所述第二侧面的夹角为30°-60°。用于自动焊接时，第三穿丝孔的中心轴线与第二侧面的夹角为60°时更方便操作，用于手动焊接时，夹角为30°-45°更方便操作，将第三穿丝孔的中心轴线与第二侧面的夹角控制在30°-60°，能够同时满足自动焊接和手动焊接的使用。优选的，所述第一穿丝孔与第二穿丝孔的直径比为2-5：1，第二穿丝孔与第三穿丝孔的直径比为2-5：1。第一穿丝孔的孔径大，容易进丝，第三穿丝孔的孔径小，可以约束丝线的摇摆。优选的，所述第一穿丝孔深径比大于38：1，保证第一穿丝孔具有足够的深径比，实现深腔焊接的功能。本技术的有益效果是：1、用钎焊的方式，把都是同为直径方向的第一穿丝孔和第二穿丝孔和第三(斜向)穿丝孔分开，使得三个穿丝孔更加容易加工，同时，可以保证第一穿丝孔和第二穿丝孔和第三(斜向)穿丝孔具有精准的同心度，这样实际上降低了第一穿丝孔和第二穿丝孔和第三(斜向)穿丝孔的加工难度。2、将刀杆和刀尖两部分分开单独加工，更好的解决了两过渡孔的形态、光洁度、毛刺和同心度等问题，使得成品率上升，加工成本降低，加工效率提高。3、第二过渡孔的孔壁倾斜连接第一穿丝孔的孔壁和第二穿丝孔的孔壁，其倾斜角度控制在100°以下，其孔壁对金丝的阻力与金丝向第二穿丝孔穿设的力所形成力的法向始终朝向第二穿丝孔的中心轴线，对金丝的穿设起到很好的导向作用，其倾斜角度控制在10°以上，减少与过渡孔孔壁的接触行程。4、用于自动焊接时，第三穿丝孔的中心轴线与第二侧面的夹角为60°时更方便操作，用于手动焊接时，夹角为30°-45°更方便操作，将第三穿丝孔的中心轴线与第二侧面的夹角控制在30°-60°，能够同时满足自动焊接和手动焊接的使用。5、第一穿丝孔的孔径大，容易进丝，第三穿丝孔的孔径小，可以约束丝线的摇摆。6、第一穿丝孔深径比大于38：1，保证第一穿丝孔具有足够的深径比，实现深腔焊接的功能。附图说明图1为本技术实施例所述微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀的立体结构示意图；图2为本技术实施例所述微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀的侧视图；图3为本技术实施例所述微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀的内部结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为图4中B处的放大图。附图标记说明：1、劈刀主体；11、第一穿丝孔；2、焊接头；21、第二穿丝孔；22、缺角；221、第一侧面；222、第二侧面；23、球缺形通槽；24、“V”形通槽；25、第三穿丝孔；26、喇叭孔；27、第一过渡孔；28、第二过渡孔；3、钎焊层。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例：如图1-5所示，一种微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体和棱台状的焊接头，所述劈刀主体与所述焊接头通过银基焊料或金基焊料钎焊为一个整体，所述焊接头的端面上沿所述劈刀主体的长度方向开设有台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体和棱台状的焊接头，其特征在于，所述劈刀主体与所述焊接头通过银基焊料或金基焊料钎焊为一个整体，所述焊接头的端面上沿所述劈刀主体的长度方向开设有台阶状的缺角，剩余所述焊接头的端面为焊接端面，所述焊接端面上设有球缺形通槽；所述劈刀主体的内部沿其长度方向开设有柱形的第一穿丝孔，所述缺角与所述焊接端面未相邻的一面为第一侧面，该第一侧面上开设有柱形的第二穿丝孔；所述缺角与所述焊接端面相邻的一面为第二侧面，所述焊接端面上位于所述球缺形通槽和所述缺角之间设有“V”形通槽，所述“V”形通槽的底面上朝向所述第二侧面开设有倾斜的柱形的第三穿丝孔，所述第二侧面上朝向所述“V”形通槽开设有喇叭孔，该喇叭孔的小孔径端朝向所述第三穿丝孔，所述喇叭孔的最小孔径大于所述第三穿丝孔的孔径，所述第三穿丝孔通过第一过渡孔与所述喇叭孔连通，所述第一过渡孔的孔壁为平滑过渡的曲面，所述第三穿丝孔、第一过渡孔和喇叭孔所在的中心轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种微电子微连接深腔焊钎焊焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体和棱台状的焊接头，其特征在于，所述劈刀主体与所述焊接头通过银基焊料或金基焊料钎焊为一个整体，所述焊接头的端面上沿所述劈刀主体的长度方向开设有台阶状的缺角，剩余所述焊接头的端面为焊接端面，所述焊接端面上设有球缺形通槽；所述劈刀主体的内部沿其长度方向开设有柱形的第一穿丝孔，所述缺角与所述焊接端面未相邻的一面为第一侧面，该第一侧面上开设有柱形的第二穿丝孔；所述缺角与所述焊接端面相邻的一面为第二侧面，所述焊接端面上位于所述球缺形通槽和所述缺角之间设有“V”形通槽，所述“V”形通槽的底面上朝向所述第二侧面开设有倾斜的柱形的第三穿丝孔，所述第二侧面上朝向所述“V”形通槽开设有喇叭孔，该喇叭孔的小孔径端朝向所述第三穿丝孔，所述喇叭孔的最小孔径大于所述第三穿丝孔的孔径，所述第三穿丝孔通过第一过渡孔与所述喇叭孔连通，所述第一过渡孔的孔壁为平滑过渡的曲面，所述第三穿丝孔、第一过渡孔和喇叭孔所在的中心轴线重合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，邓强，文泽海，贾斌，王辉，
申请(专利权)人：成都精蓉创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51