链条自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条自动焊接机，包括电控箱，所述电控箱的一侧地面放置有主架，所述主架的顶部固定安装有挡板，所述挡板内部一侧固定安装有左垫板，所述挡板的内部另一侧固定安装有右垫板，所述挡板的中部固定安装有组装焊接装置，所述组装焊接装置的一端为电控线，所述电控线的一端与电控箱活动连接，所述左垫板靠近电控箱的一端活动安装有左绕环，所述右垫板远离电控箱的一端活动安装有右绕环，本实用新型专利技术中，利用震动盘自动整列送料，将L型铁固定放置在放置架上，避免人工摆盘，浪费时间，利用电机安装焊接速度自动选择卷筒来送料链条，不需要人工长时间的在岗操作，降低人工焊接技能要求和劳动力需求。

【技术实现步骤摘要】
链条自动焊接机
本技术涉及自动化机械设备
，尤其涉及一种链条自动焊接机。
技术介绍
自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域，应用自动焊机后，大大改善了焊接件的外观成形和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境，降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率。但是对于一些特殊的零件加工还是不能实现自动化，例如链式焊接；需要在链条上焊接L型铁，因为链条和L型铁的结构特殊性，不能实现自动化，需要人工摆放，劳动力消耗大，而且工作效率缓慢，成本相应提高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决劳力大、工作效率慢的问题，而提出的一种链条自动焊接机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种链条自动焊接机，包括电控箱，所述电控箱的一侧地面放置有主架，所述主架的顶部固定安装有挡板，所述挡板内部一侧固定安装有左垫板，所述挡板的内部另一侧固定安装有右垫板，所述挡板的中部固定安装有组装焊接装置，所述组装焊接装置的一端为电控线，所述电控线的一端与电控箱活动连接，所述左垫板靠近电控箱的一端活动安装有左绕环，所述右垫板远离电控箱的一端活动安装有右绕环，所述挡板背面一侧的地面上放置有排焊机，所述主架远离电控箱的一侧地面上放置有机架，所述机架正面一侧的地面上放置有震动架，所述震动架顶面的中部固定安装有震动盘，所述震动架顶面的一角固定安装有支撑臂，所述机架的背面侧壁上固定安装有链槽，所述机架的顶部固定安装有电机，所述电机通过连轴与卷筒传动连接，所述组装焊接装置的一端包括送料臂，所述送料臂滑道与电控线的另一端固定连接，所述组装焊接装置的另一端为有马达，所述马达靠近电控箱的一端与滑臂固定连接，所述滑臂上活动套接有夹块，所述电控线上活动套接有第一滑块，所述第一滑块上表面开设有第一滑槽，所述第一固位块通过第一滑槽与第一滑块活动连接，所述组装焊接装置的中部活动安装有定位模组，所述第一固位块上固定安装有第一限位块，所述左垫板和右垫板的中间固定安装有第二固位块，所述第二固位块连接左垫板和右垫板。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块的顶部固定安装有固位槽，所述固位槽的顶部活动安装有滑动块，所述伸缩块正面的中间开设有移动槽，所述伸缩块通过移动槽与夹持臂活动连接，两个所述夹持臂的末端固定安装有夹头，所述伸缩块底部的两侧固定连接有固位臂，两个所述固位臂顶部的正面一侧开设有升降槽，所述升降槽与移动槽相联通，两个所述夹头之间夹持有L型铁。作为上述技术方案的进一步描述：所述震动盘背面一侧与延长臂固定连接，所述延长臂的延长线与震动盘相外切。作为上述技术方案的进一步描述：所述右绕环的下方开设有右方孔，所述左绕环的下方开设有左方孔，所述右载道固定安装于右方孔的内侧壁，所述左载道固定安装于左方孔的内侧壁，且右方孔和左方孔分别位于右绕环和左绕环的正下方。作为上述技术方案的进一步描述：所述卷筒的底部开设有槽口，所述链槽为U型，且U型槽处与卷筒底部的槽口相对应，所述链槽内设置有链条。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位模组包括活动块，所述活动块的背面固定安装有L型模块，所述L型模块上开设有模槽，所述活动块一侧壁固定安装有第二滑块，所述第二滑块上开设有第一滑槽，所述第二滑块通过第一滑槽与第一固位块活动连接，所述第一固位块上固定安装有第二限位块。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固位块的上表面开设有第三滑槽，所述L型模块有两个，一个与活动块固定连接，另一个通过第三滑槽与第二固位块活动连接，且两个L型模块位置相互对应，模槽相对。作为上述技术方案的进一步描述：所述延长臂背面的一端活动连接有垫块，所述垫块的底部固定安装有右垫板，所述垫块的顶部固定安装有放置架，所述放置架为直角凹槽型，且凹槽的两侧开设有夹口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，利用震动盘自动整列送料，将L型铁固定放置在放置架上，避免人工摆盘，浪费时间，利用电机安装焊接速度自动选择卷筒来送料链条，不需要人工长时间的在岗操作，降低人工焊接技能要求和劳动力需求。2、本技术中，通过夹持装置来夹取位于放置架上的L型铁，夹持装置在滑臂上运动到达L型模块位置，与夹持装置同步运动的是送料臂，送料臂带动第一限位块将已经焊接好的链条部分拉出，使得下一节链条到达焊接位置，同时，定位模组通过第二滑槽达到最贴近链条处，两个L型模块相对应，此时夹持装置将L型铁放置在两个L型模块的模槽中，操作焊接，实现了链式焊接的自动化，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种链条自动焊接机的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种链条自动焊接机的背面结构示意图；图3为本技术提出的一种链条自动焊接机组装焊接装置俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种链条自动焊接机的左侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种链条自动焊接机的右侧视结构示意图；图6为本技术提出的一种链条自动焊接机的夹持装置与放置架结构示意图；图7为本技术提出的一种链条自动焊接机的夹持装置结构示意图；图8为本技术提出的一种链条自动焊接机的夹持装置背面结构示意图；图9为本技术提出的一种链条自动焊接机的L型模块与滑臂连接结构示意图；图10为本技术提出的一种链条自动焊接机的定位模组结构示意图。图例说明：1、电控箱；2、主架；3、挡板；4、左垫板；5、右垫板；6、组装焊接装置；7、电控线；8、左绕环；9、右绕环；10、排焊机；11、震动架；12、震动盘；13、支撑臂；14、机架；15、链槽；16、卷筒；17、右方孔；18、右载道；19、左方孔；20、左载道；21、电机；22、延长臂；23、送料臂；24、滑道；25、马达；26、夹块；27、滑臂；28、第一滑块；29、第一固位块；30、第一滑槽；31、定位模组；32、活动块；33、L型模块；34、模槽；35、第二滑槽；36、第二滑块；37、第二限位块；38、第一限位块；39、第二固位块；40、第三滑槽；41、固位槽；42、伸缩块；43、滑动块；44、夹持臂；45、夹头；46、移动槽；47、固位臂；48、升降槽；49、L型铁；50、垫块；51、放置架；52、夹口；53、链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-10，本技术提供一种技术方案：一种链条自动焊接机，包括电控箱1，电控箱1的一侧地面放置有主架2，主架2的顶部固定安装有挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条自动焊接机，包括电控箱（1），其特征在于：所述电控箱（1）的一侧地面放置有主架（2），所述主架（2）的顶部固定安装有挡板（3），所述挡板（3）内部一侧固定安装有左垫板（4），所述挡板（3）的内部另一侧固定安装有右垫板（5），所述挡板（3）的中部固定安装有组装焊接装置（6），所述组装焊接装置（6）的一端为电控线（7），所述电控线（7）的一端与电控箱（1）活动连接，所述左垫板（4）靠近电控箱（1）的一端活动安装有左绕环（8），所述右垫板（5）远离电控箱（1）的一端活动安装有右绕环（9），所述挡板（3）背面一侧的地面上放置有排焊机（10），所述主架（2）远离电控箱（1）的一侧地面上放置有机架（14），所述机架（14）正面一侧的地面上放置有震动架（11），所述震动架（11）顶面的中部固定安装有震动盘（12），所述震动架（11）顶面的一角固定安装有支撑臂（13），所述机架（14）的背面侧壁上固定安装有链槽（15），所述机架（14）的顶部固定安装有电机（21），所述电机（21）通过连轴与卷筒（16）传动连接，所述组装焊接装置（6）的一端包括送料臂（23），所述送料臂（23）内开设有滑道（24），所述送料臂（23）与电控线（7）的另一端固定连接，所述组装焊接装置（6）的另一端设有马达（25），所述马达（25）靠近电控箱（1）的一端与滑臂（27）固定连接，所述滑臂（27）上活动套接有夹块（26），所述电控线（7）上活动套接有第一滑块（28），所述第一滑块（28）上表面开设有第一滑槽（30），所述第一滑槽（30）内部活动安装有第一固位块（29），所述第一固位块（29）通过第一滑槽（30）与第一滑块（28）活动连接，所述组装焊接装置（6）的中部活动安装有定位模组（31），所述第一固位块（29）上固定安装有第一限位块（38），所述左垫板（4）和右垫板（5）的中间固定安装有第二固位块（39），所述第二固位块（39）连接左垫板（4）和右垫板（5）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种链条自动焊接机，包括电控箱（1），其特征在于：所述电控箱（1）的一侧地面放置有主架（2），所述主架（2）的顶部固定安装有挡板（3），所述挡板（3）内部一侧固定安装有左垫板（4），所述挡板（3）的内部另一侧固定安装有右垫板（5），所述挡板（3）的中部固定安装有组装焊接装置（6），所述组装焊接装置（6）的一端为电控线（7），所述电控线（7）的一端与电控箱（1）活动连接，所述左垫板（4）靠近电控箱（1）的一端活动安装有左绕环（8），所述右垫板（5）远离电控箱（1）的一端活动安装有右绕环（9），所述挡板（3）背面一侧的地面上放置有排焊机（10），所述主架（2）远离电控箱（1）的一侧地面上放置有机架（14），所述机架（14）正面一侧的地面上放置有震动架（11），所述震动架（11）顶面的中部固定安装有震动盘（12），所述震动架（11）顶面的一角固定安装有支撑臂（13），所述机架（14）的背面侧壁上固定安装有链槽（15），所述机架（14）的顶部固定安装有电机（21），所述电机（21）通过连轴与卷筒（16）传动连接，所述组装焊接装置（6）的一端包括送料臂（23），所述送料臂（23）内开设有滑道（24），所述送料臂（23）与电控线（7）的另一端固定连接，所述组装焊接装置（6）的另一端设有马达（25），所述马达（25）靠近电控箱（1）的一端与滑臂（27）固定连接，所述滑臂（27）上活动套接有夹块（26），所述电控线（7）上活动套接有第一滑块（28），所述第一滑块（28）上表面开设有第一滑槽（30），所述第一滑槽（30）内部活动安装有第一固位块（29），所述第一固位块（29）通过第一滑槽（30）与第一滑块（28）活动连接，所述组装焊接装置（6）的中部活动安装有定位模组（31），所述第一固位块（29）上固定安装有第一限位块（38），所述左垫板（4）和右垫板（5）的中间固定安装有第二固位块（39），所述第二固位块（39）连接左垫板（4）和右垫板（5）。


2.根据权利要求1所述的一种链条自动焊接机，其特征在于：所述夹块（26）的顶部固定安装有固位槽（41），所述固位槽（41）的顶部活动安装有滑动块（43），所述滑动块（43）下端部安装有伸缩块（42），所述伸缩块（42）正面的中间开设有移动槽（46），所述伸缩块（42）通过移动槽（46）与夹持臂（44）活动连接，两个所述夹持臂（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波波，何伟君，
申请(专利权)人：成都小巨人畜牧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51