一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述焊接工作台后侧上端固定连接有左右对称设置的撑杆，所述撑杆和另一撑杆上端固定连接有三轴机械手，所述三轴机械手右端固定连接有焊接头，本实用新型专利技术设置了第一焊接底板和第二焊接底板，在第一焊接底板进行焊接的同时，往第二焊接底板上固定待焊接的铜接头，一边上下料的同时，另一边进行焊接，提高工作效率，节省时间，对滑动槽内第一滑动块和第二滑动块的位置进行固定，配合U型固定块和限位杆的使用，进一步对第一滑动块和第二滑动块进行限位，保证稳定性，便于焊接位置的精准性，提高焊接的质量度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置
本技术属于焊接设备
，具体涉及一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，常用的焊接途径包括熔焊、压焊和钎焊。焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的，在近代的金属加工中，少不了焊接装置的使用，但是现有的焊接装置一般没有夹紧装置，需要人工夹持工件，操作不方便，安全性低，且在焊接时需要等待前一工件取下以后才能对后面工件进行加工，浪费时间，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置，以解决现有的焊接装置没有夹紧装置，需要人工夹持工件，操作不方便，安全性低，且在焊接时需要等待前一工件取下以后才能对后面工件进行加工，浪费时间，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述焊接工作台后侧上端固定连接有左右对称设置的撑杆，所述撑杆和另一撑杆上端固定连接有三轴机械手，所述三轴机械手右端固定连接有焊接头。优选的，所述焊接工作台上端开设有滑动槽，所述滑动槽内从左往右依次滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块上端固定连接有第一焊接底板，所述第二滑动块上端固定连接有第二焊接底板。优选的，所述第一焊接底板和第二焊接底板为相同的规格，所述第一焊接底板和第二焊接底板左右两侧上端分别固定连接有固定夹板和固定座，所述固定座内螺纹连接有丝杆，所述丝杆左端转动连接有底座，所述底座左端固定连接有活动夹板。优选的，所述第一滑动块左端和第二滑动块右端均固定连接有第一磁铁，所述滑动槽左右两端内侧均固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁为磁性连接。优选的，所述焊接工作台上端固定连接有U型固定块，所述U型固定块和另一U型固定块间插接有限位杆，所述U型固定块关于滑动槽对称设置有4个，且U型固定块每2个为一组分别与第一滑动块和第二滑动块一一对应。优选的，所述第一焊接底板和第二焊接底板间固定连接有连接杆。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了第一焊接底板和第二焊接底板，在第一焊接底板进行焊接的同时，往第二焊接底板上固定待焊接的铜接头，一边上下料的同时，另一边进行焊接，提高工作效率，节省时间。(2)本技术设置了第一磁铁和第二磁铁，对滑动槽内第一滑动块和第二滑动块的位置进行固定，配合U型固定块和限位杆的使用，进一步对第一滑动块和第二滑动块进行限位，保证稳定性。(3)本技术设置了丝杆、固定夹板和活动夹板，将待焊接的铜接头夹紧，便于焊接位置的精准性，提高焊接的质量度和效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、焊接工作台；2、支撑脚；3、撑杆；4、三轴机械手；5、焊接头；6、滑动槽；7、第一滑动块；8、第二滑动块；9、第一焊接底板；10、第二焊接底板；11、固定夹板；12、固定座；13、丝杆；14、底座；15、活动夹板；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、U型固定块；19、限位杆；20、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置，包括焊接工作台1，焊接工作台1下端固定连接有对称设置的支撑脚2，焊接工作台1后侧上端固定连接有左右对称设置的撑杆3，撑杆3和另一撑杆3上端固定连接有三轴机械手4，三轴机械手4右端固定连接有焊接头5，三轴机械手4的型号为FTS40，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述。为了便于第一滑动块7和第二滑动块8上端第一焊接底板9和第二焊接底板10的移动，本实施例中，优选的，焊接工作台1上端开设有滑动槽6，滑动槽6内从左往右依次滑动连接有第一滑动块7和第二滑动块8，第一滑动块7上端固定连接有第一焊接底板9，第二滑动块8上端固定连接有第二焊接底板10。为了确保被铜接头在第一焊接底板9和第二焊接底板10上端的稳定性，便于更好的焊接操作，本实施例中，优选的，第一焊接底板9和第二焊接底板10为相同的规格，第一焊接底板9和第二焊接底板10左右两侧上端分别固定连接有固定夹板11和固定座12，固定座12内螺纹连接有丝杆13，丝杆13左端转动连接有底座14，底座14左端固定连接有活动夹板15。为了确保第一滑动块7左端与第二滑动块8和滑动槽6内壁连接的稳定性，避免第一滑动块7左端与第二滑动块8的滑动，本实施例中，优选的，第一滑动块7左端和第二滑动块8右端均固定连接有第一磁铁16，滑动槽6左右两端内侧均固定连接有第二磁铁17，第一磁铁16和第二磁铁17为磁性连接。为了加强对第一滑动块7左端与第二滑动块8位置的固定，提高焊接的质量度，本实施例中，优选的，焊接工作台1上端固定连接有U型固定块18，U型固定块18和另一U型固定块18间插接有限位杆19，U型固定块18关于滑动槽6对称设置有4个，且U型固定块18每2个为一组分别与第一滑动块7和第二滑动块8一一对应。为了确保第一焊接底板9和第二焊接底板10间的相对位置不变，便于焊接的定位，本实施例中，优选的，第一焊接底板9和第二焊接底板10间固定连接有连接杆20。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过支撑脚2将焊接工作台1放在平稳的地面，向右推动第二焊接底板10，使第二滑动块8右端的第一磁铁16与滑动槽6内侧的第二磁铁17相连，然后将限位杆19插入U型固定块18内，限位杆19与第二滑动块8贴合，确保第二滑动块8的位置不变，然后将连接不锈钢表罩的铜接头分别放在第一焊接底板9和第二焊接底板10上，铜接头左端与固定夹板11贴合，转动固定座12内的丝杆13，丝杆13在底座14内转动，底座14推动活动夹板15向左移动，活动夹板15与铜接头贴合，从而将铜接头夹紧，给焊接装置通电，通过外接的控制控制三轴机械手4在X、Y、Z轴的运动坐标，然后通过焊接头5对第一焊接底板9上端的铜接头进行焊接，焊接完成后，取出限位杆19，向左推动第一焊接底板9，使第一滑动块7左端的另一第一磁铁16与滑动槽6内侧的另一第二磁铁17相吸，往另一限位杆19插入左端的U型固定块18内，确保第一滑动块7的位置不变，控制三轴机械手4右端的焊接头5对第二焊接底板10上的铜接头进行焊接，此时反向转动第一焊接底板9上的丝杆13，取出焊接好的铜接头，并取出另一铜接头进行固定，然后依次交替将所有的铜接头焊接好。尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置，包括焊接工作台(1)，其特征在于：所述焊接工作台(1)下端固定连接有对称设置的支撑脚(2)，所述焊接工作台(1)后侧上端固定连接有左右对称设置的撑杆(3)，所述撑杆(3)和另一撑杆(3)上端固定连接有三轴机械手(4)，所述三轴机械手(4)右端固定连接有焊接头(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置，包括焊接工作台(1)，其特征在于：所述焊接工作台(1)下端固定连接有对称设置的支撑脚(2)，所述焊接工作台(1)后侧上端固定连接有左右对称设置的撑杆(3)，所述撑杆(3)和另一撑杆(3)上端固定连接有三轴机械手(4)，所述三轴机械手(4)右端固定连接有焊接头(5)。


2.根据权利要求1所述的一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置，其特征在于：所述焊接工作台(1)上端开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内从左往右依次滑动连接有第一滑动块(7)和第二滑动块(8)，所述第一滑动块(7)上端固定连接有第一焊接底板(9)，所述第二滑动块(8)上端固定连接有第二焊接底板(10)。


3.根据权利要求2所述的一种连接不锈钢表罩的铜接头焊接装置，其特征在于：所述第一焊接底板(9)和第二焊接底板(10)为相同的规格，所述第一焊接底板(9)和第二焊接底板(10)左右两侧上端分别固定连接有固定夹板(11)和固定座(12)，所述固定座(12)内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏斌俊，
申请(专利权)人：鹰潭国科智能物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36