本实用新型专利技术公开了铜制品抛光打磨技术领域的一种铜制品加工用抛光打磨装置，所述滑座的底部固定装配有电动伸缩杆，所述打磨电机的输出端固定装配有打磨盘，所述工作台底部中心处活动装配有转盘，所述转盘的顶端贯穿工作台底部延伸至工作台内腔后固定装配有主锥齿轮，所述主锥齿轮的顶部四周均啮合装配有副锥齿轮，所述副锥齿轮的外侧固定装配有光杆，且所述光杆的另一端固定装配有螺杆，所述工作台的四周侧壁上均开设有和螺杆相对应的导向通道，所述导向通道内滑动装配有导向滑板，可以调节限位夹持板之间的距离，同时便于对板材实现夹紧，能够对板材的宽度尺寸有很好的适应性，可调节范围较大，适应性较强。适应性较强。适应性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种铜制品加工用抛光打磨装置
[0001]本技术涉及铜制品抛光打磨
，具体为一种铜制品加工用抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，在铜制品制作完成后，需要对铜制品表面进行处理，从而方面下一步铜制品的加工，但是现有的铜制品加工打磨过程中，通常铜制品是通过夹具进行固定，由于夹具的尺寸固定，使夹具的局限性大，不能够通过不同尺寸的板材进行固定，并且夹具对板材进行固定时，对于夹具固定点操作人员的抛光十分困难，并且对于一些不规则尺寸的铜制品的夹持固定难度较大，为此，我们提出一种铜制品加工用抛光打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜制品加工用抛光打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜制品加工用抛光打磨装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定装配有支柱，两组所述支柱的顶端固定装配有顶板，所述顶板的底部左右两侧分别固定装配有步进电机和轴承座，所述步进电机的输出端固定装配有丝杠，所述丝杠的输出端和轴承座活动装配，所述顶板的底部滑动装配有螺接装配在丝杠外壁上的滑座，所述滑座的底部固定装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装配有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定装配有打磨盘，所述底板的顶部固定设置有支架，所述支架的顶部固定装配有工作台，所述工作台底部中心处活动装配有转盘，所述转盘的顶端贯穿工作台底部延伸至工作台内腔后固定装配有主锥齿轮，所述主锥齿轮的顶部四周均啮合装配有副锥齿轮，所述副锥齿轮的外侧固定装配有光杆，且所述光杆的另一端固定装配有螺杆，且所述光杆通过轴承装配在工作台内腔，所述工作台的四周侧壁上均开设有和螺杆相对应的导向通道，所述导向通道内滑动装配有导向滑板，所述导向滑板螺接装配在螺杆的外壁上，所述导向滑板的外端顶部固定设置有限位夹持板。
[0005]优选的，所述顶板的底部开设有横向的导向滑槽，且所述滑座的顶部固定设置有和导向滑槽相适配的导向滑块，且导向滑槽为燕尾槽，且导向滑块为燕尾块。
[0006]优选的，所述工作台内中心处开设有和四组副锥齿轮与主锥齿轮相适配的容纳槽，且容纳槽底部开设有和转盘相适配的安装孔，且安装孔内装配有轴封。
[0007]优选的，所述导向滑板的长度和导向通道的深度相同，且所述导向滑板为矩形板。
[0008]优选的，所述限位夹持板的内侧侧壁上均匀设置有锥形凸点，且所述限位夹持板的内侧侧壁上喷涂有耐磨层。
[0009]优选的，所述步进电机和打磨电机均和外接电源电性连接，且所述打磨盘的外侧
设置有固定装配在打磨电机输出端上的防护罩。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，将铜制品工件放置在工作台上，然后手动转动转盘，能够带动主锥齿轮转动，从而通过主锥齿轮和副锥齿轮的啮合装配同步带动副锥齿轮同向转动，从而能够带动螺杆转动，同时光杆通过轴承活动装配在工作台内腔，这样在保证螺杆能够转动的同时保证螺杆不会发生移动，提高螺杆的装配可靠性，在螺杆转动时可以通过导向滑板和螺杆的螺接配合带动导向滑板在导向通道中移动，继而带动限位夹持板相向移动或者相背离移动，从而可以调节限位夹持板之间的距离，同时便于对板材实现夹紧，能够对板材的宽度尺寸有很好的适应性，可调节范围较大，适应性较强。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术工作台装配结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、步进电机；5、轴承座；6、丝杠；7、滑座；8、打磨电机；9、打磨盘；10、支架；11、工作台；12、主锥齿轮；13、转盘；14、副锥齿轮；15、光杆；16、螺杆；17、导向通道；18、导向滑板；19、限位夹持板；20、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种铜制品加工用抛光打磨装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固定装配有支柱2，两组支柱2的顶端固定装配有顶板3，顶板3的底部左右两侧分别固定装配有步进电机4和轴承座5，步进电机4的输出端固定装配有丝杠6，丝杠6的输出端和轴承座5活动装配，顶板3的底部滑动装配有螺接装配在丝杠6外壁上的滑座7，滑座7的底部固定装配有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端固定装配有打磨电机8，打磨电机8的输出端固定装配有打磨盘9，底板1的顶部固定设置有支架10，支架10的顶部固定装配有工作台11，工作台11底部中心处活动装配有转盘13，转盘13的顶端贯穿工作台11底部延伸至工作台11内腔后固定装配有主锥齿轮12，主锥齿轮12的顶部四周均啮合装配有副锥齿轮14，副锥齿轮14的外侧固定装配有光杆15，且光杆15的另一端固定装配有螺杆16，且光杆15通过轴承装配在工作台11内腔，工作台11的四周侧壁上均开设有和螺杆16相对应的导向通道17，导向通道17内滑动装配有导向滑板18，导向滑板18螺接装配在螺杆16的外壁上，导向滑板18的外端顶部固定设置有限位夹持板19。
[0016]顶板3的底部开设有横向的导向滑槽，且滑座7的顶部固定设置有和导向滑槽相适配的导向滑块，且导向滑槽为燕尾槽，且导向滑块为燕尾块，便于滑座7滑动装配在顶板3底部；
[0017]工作台11内中心处开设有和四组副锥齿轮14与主锥齿轮12相适配的容纳槽，且容纳槽底部开设有和转盘13相适配的安装孔，且安装孔内装配有轴封；
[0018]请参阅图2，导向滑板18的长度和导向通道17的深度相同，且导向滑板18为矩形板；
[0019]限位夹持板19的内侧侧壁上均匀设置有锥形凸点，且限位夹持板19的内侧侧壁上喷涂有耐磨层，提高限位夹持板19对工件的夹持力度；
[0020]步进电机4和打磨电机8均和外接电源电性连接，且打磨盘9的外侧设置有固定装配在打磨电机8输出端上的防护罩，便于防护罩对打磨时产生的废屑实现阻挡，提高防尘效果。
[0021]工作原理：将铜制品工件放置在工作台11上，然后手动正向转动转盘13，能够带动主锥齿轮12转动，从而通过主锥齿轮12和副锥齿轮14的啮合装配同步带动副锥齿轮14同向转动，从而能够带动螺杆16转动，同时光杆15通过轴承活动装配在工作台11内腔，这样在保证螺杆16能够转动的同时保证螺杆16不会发生移动，提高螺杆16的装配可靠性，在螺杆16转动时可以通过导向滑板18和螺杆16的螺接配合带动导向滑板18在导向通道17中移动，继而带动限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜制品加工用抛光打磨装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部左右两侧均固定装配有支柱(2)，两组所述支柱(2)的顶端固定装配有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的底部左右两侧分别固定装配有步进电机(4)和轴承座(5)，所述步进电机(4)的输出端固定装配有丝杠(6)，所述丝杠(6)的输出端和轴承座(5)活动装配，所述顶板(3)的底部滑动装配有螺接装配在丝杠(6)外壁上的滑座(7)，所述滑座(7)的底部固定装配有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的输出端固定装配有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)的输出端固定装配有打磨盘(9)，所述底板(1)的顶部固定设置有支架(10)，所述支架(10)的顶部固定装配有工作台(11)，所述工作台(11)底部中心处活动装配有转盘(13)，所述转盘(13)的顶端贯穿工作台(11)底部延伸至工作台(11)内腔后固定装配有主锥齿轮(12)，所述主锥齿轮(12)的顶部四周均啮合装配有副锥齿轮(14)，所述副锥齿轮(14)的外侧固定装配有光杆(15)，且所述光杆(15)的另一端固定装配有螺杆(16)，且所述光杆(15)通过轴承装配在工作台(11)内腔，所述工作台(11)的四周侧壁上均开设有和螺杆(16)相对应的导向通道(17)，所述导向通道(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏斌俊，
申请(专利权)人：鹰潭国科智能物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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