用于制件耐压耐气密检测的液压机制造技术

一种用于制件耐压耐气密检测的液压机，主要包括机身（１）、液压传动系统（３）、和电控系统（６）等，机身（１）是由立柱（１９）、上梁（１６）和工作台（１８）构成，液压传动系统包括：油缸（２）、动力机构（１４）、充液装置（２０）和管路（１５），油缸安装于上梁（１６）上，其下端与滑块（１７）连接，动力机构（１４）设置于机身（１）的后侧，通过管路（１５）与油缸（２）连接，其特征是：于工作台（１８）前侧设有制件传送移动车（５），该移动车可通过与工作台（１８）连接的移动导轨（９）移至工作台上，在机身一侧设置有气体传动系统（４），通过气路（１３）连接至制件传送移动车（５）的气罐（７）上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于液压机械，特别是涉及一种具有对制件自动进行耐压耐气密检测功能的液压机。
技术介绍
在目前公知的液压机就其设计结构而言，不具有对制件自动进行耐压耐气密检测的功能，一般经加工后的制件在需要对其自动进行耐压耐气密检测是无法实现的，只能通过手工机械检测方式进行，手工机械检测效率低，劳动强度大，且不能满足大批量制件的检测需求，同时手工机械检测不准确，导致制件的质量得不到保证，容易造成制件在使用过程中出现质量问题。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有可提高工作效率、降低劳动强度的对制件自动进行耐压耐气密检测功能的液压机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是用于制件耐压耐气密检测的液压机，主要包括机身、液压传动系统、气体传动系统和电控系统等，机身是由立柱、上梁和工作台构成，液压传动系统包括油缸、动力机构、充液装置和管路，油缸安装于上梁上，其下端与滑块连接，动力机构设置于机身的后侧，通过管路与油缸连接，于工作台前侧设有制件传送移动车，该移动车可通过与工作台连接的移动导轨移至工作台上，在机身一侧设置有气体传动系统，通过气路连接至制件传送移动车的气罐上。本技术还可以采用如下技术措施所述的制件传送移动车其上设置有气罐和驱动缸，工作台通过驱动缸与制件传送移动车连接。所述的气体传动系统是由压缩机、增压器和气动阀构成，并通过气路与制件传送移动车上的气罐连接。本技术具有的优点和积极效果是由于在液压机内设置了气体检测装置，使液压机增加了对制件进行自动耐压耐气密检测的功能，一机多用，因此可提高工作效率，减轻操作人员的劳动强度，其检测精确度高，以保证成品制件的安全使用。附图说明图1是本技术的结构主视图；图2是图1的俯视图。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1和图2，用于制件耐压耐气密检测的液压机，主要包括机身1、液压传动系统3和电控系统6等，机身1是由立柱19、上梁16和工作台18固定连接构成，液压传动系统包括油缸2、动力机构14、充液装置20和管路15，油缸安装于上梁16上，其下端与滑块17连接，动力机构14设置于机身1的后侧，并通过管路15与油缸2连接，于工作台18前侧设有制件传送移动车5，该移动车可通过与工作台18连接的移动导轨9移至工作台上，在机身一侧设置有气体传动系统4，通过气路13连接至制件传送移动车的气罐7上。所述的制件传送移动车5其上设置有气罐7和驱动缸8，该工作台通过驱动缸8与制件传送移动车5移动连接。所述的气体传动系统4是由压缩机10、增压器11和气动阀12构成，并通过气路13与制件传送移动车上的气罐7连接。电控系统6通过导线21分别与液压传动系统和气体传动系统连接，实现对机器的自动控制。本技术的工作原理叙述如下将制件放在传送移动车5的气罐7上，由驱动缸带动传送移动车沿移动导轨9前进至工作台上平面，此时滑块17在油缸2的作用下，下行至传送移动车5的制件上，压紧制件，气体传动系统4将气体充入气罐7，通过气罐内的气体对制件予以加压，按照设定的检测时间，气罐的气体作用于制件上，同时使气罐的气体压力保持恒定，当制件未产生任何损坏时，表示制件检测合格。权利要求1.一种用于制件耐压耐气密检测的液压机，主要包括机身(1)、液压传动系统(3)、和电控系统(6)等，机身(1)是由立柱(19)、上梁(16)和工作台(18)构成，液压传动系统包括油缸(2)、动力机构(14)、充液装置(20)和管路(15)，油缸安装于上梁(16)上，其下端与滑块(17)连接，动力机构(14)设置于机身(1)的后侧，通过管路(15)与油缸(2)连接，其特征是于工作台(18)前侧设有制件传送移动车(5)，该移动车可通过与工作台(18)连接的移动导轨(9)移至工作台上，在机身一侧设置有气体传动系统(4)，通过气路(13)连接至制件传送移动车(5)的气罐(7)上。2.根据权利要求1所述的用于制件耐压耐气密检测的液压机，其特征是所述的制件传送移动车(5)其上设置有气罐(7)和驱动缸(8)，工作台(18)通过驱动缸(8)与制件传送移动车连接。3.根据权利要求1所述的用于制件耐压耐气密检测的液压机，其特征是所述的气体传动系统(4)是由压缩机(10)、增压器(11)和气动阀(12)构成，并通过气路(13)与制件传送移动车上的气罐(7)连接。专利摘要本技术涉及一种用于制件耐压耐气密检测的液压机，主要包括机身、液压传动系统、气体传动系统和电控系统等，机身是由立柱、上梁和工作台构成，液压传动系统包括油缸、动力机构、充液装置和管路，动力机构设置于机身的后侧，通过管路与油缸连接，在工作台前侧设有制件传送移动车，该移动车可通过与工作台连接的移动导轨移至工作台上，在机身一侧设置有气体传动系统，通过气路连接至制件传送移动车的气罐上。本技术的优点是，由于在液压机内设置了气体检测装置，使液压机增加了对制件进行自动耐压耐气密检测的功能，一机多用，因此可提高工作效率，减轻操作人员的劳动强度，其检测精确度高，以保证成品制件的安全使用。文档编号G01N3/10GK2645900SQ0325851公开日2004年10月6日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日专利技术者侠习梅 申请人:天津市天锻压力机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：侠习梅，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：