一种美式三维混粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种美式三维混粉机，属于钕铁硼材料生产设备技术领域。其包括底座和三维混合机本体，底座上开设有滑移槽，滑移槽内沿滑移方向铺设有一层滚筒，三维混合机本体包括机架和设置于机架一侧的混料筒，机架安置于滚筒上，底座上还设置有驱动三维混合机本体在滑移槽内往复滑移的驱动机构。本实用新型专利技术具有保持混合效果的同时支撑稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种美式三维混粉机
本技术涉及钕铁硼材料生产设备
，尤其是涉及一种美式三维混粉机。
技术介绍
目前采用粉末冶金工艺进行钕铁硼材料制造过程中，混粉工艺是不可缺少的一部分，从气流磨出来的粉料是不均匀的，有三个不均匀性，第一是成分不均匀，先出来的粉料成分和后出来的粉料有所不同。第二是粉末颗粒尺寸不均匀，先出来的粉料颗粒尺寸偏小，后出来的粉料尺寸偏大。第三是粉末颗粒形状不均匀。这三种不均匀性对后续工艺和磁体产品质量的均匀一致性有重要影响。因此，要对气流磨出来的粉料进行混料处理，使粉末体的成分、尺寸、颗粒外形从总体上达到均匀一致。现在多采用三维混粉机进行混料处理，如授权公告号为CN208824380U的中国技术专利公开了一种混合效果好的三维混粉机，包括底座和三维混合机本体，底座的顶部开设有移动槽，三维混合机本体滑移安装在移动槽中，主要方式为在三维混合机本体底部活动连接滚轮，滚轮的底部与移动槽的内壁滑动连接，在底座的顶部设置一个驱动三维混合机本体在移动槽内往复运动的驱动机构。通过驱动机构带动三维混合机本体在移动槽移动，使得粉末颗粒一起往复运动，从而提高混合效果。上述三维混粉机存在以下缺陷：由于三维混合机本体一般重量较大，通过滚轮支撑并且在移动槽中往复滑移，受力复杂，滚轮容易破损导，使得三维混合机本体在滑移槽中往复运动失效。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种保持混合效果的同时支撑稳定的美式三维混粉机。本技术的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：一种美式三维混粉机，包括底座和三维混合机本体，所述底座上开设有滑移槽，所述滑移槽内沿滑移方向铺设有一层滚筒，三维混合机本体包括机架和设置于机架一侧的混料筒，所述机架安置于所述滚筒上，所述底座上还设置有驱动所述三维混合机本体在滑移槽内往复滑移的驱动机构。通过采用上述技术方案，设置的滚筒使得机架在驱动机构的驱动下可以顺畅的在滑移槽内往复滑移，同时由于滚筒铺设于滑移槽内，本身刚度足够，没有应力较大容易破损的位置，使得机架放置于滚筒上可以得到较好的稳定且承载力较强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽内开设有若干供滚筒嵌入的滚槽，所述滚筒一半位于滚槽内，一半外露。通过采用上述技术方案，设置的滚槽使得滚筒可以得到较好的固定，滚筒一半位于滚槽内，使得滚筒不易从滚槽滑脱的同时便于安装和取出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述滚槽上均盖设有盖板，所述盖板开设有供滚筒穿出的穿孔。通过采用上述技术方案，设置的盖板进一步限制滚筒从滚槽中滑脱，提高滚筒与滚槽的安装稳固性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述盖板相互抵接。通过采用上述技术方案，相邻的盖板相互抵接，使得配合更紧密，盖板的安装的更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚槽上设置有定位凸起，所述盖板开设有供定位凸起插入的定位槽。通过采用上述技术方案，设置定位凸起和定位槽配合，使得盖板和滑移槽底部实现定位安装安装精度更高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽滑移方向的两侧槽壁的上部开设有滑槽，所述机架底部的两侧设置有安全凸边，所述安全凸边滑移安装在所述滑槽内。通过采用上述技术方案，通过把安全凸起滑移安装在滑槽内，使得机架被轴向限位，不易在驱动机构推动下侧翻，提高了三维混合机本体滑移运动时的安全性，同时不影响三维混合机本体滑移运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽滑移方向的两端均设置有安装凸块，两个所述安装凸块与所述机架的底部之间均夹持有弹簧，所述安装凸块和所述机架底部分别设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱分别插接于所述弹簧的两端。通过采用上述技术方案，由于三维混合机本体具有较大的重量导致滑移时惯性较大，在机架滑移方向的两端均设置弹簧，降低驱动机构往复运动时的急停压力，同时在转换移动方向启动时由于弹性的存在，降低了启动所需的力，使得驱动机构驱动时更加安全有效，设置的第一限位柱和第二限位柱使得弹簧在拉拔作用下不会弹出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括四个气缸，四个所述气缸设置于底座并位于所述机架滑移方向的一端，所述机架的侧壁为方形，所述气缸分设所述机架侧壁的四角，且活塞杆末端垂直固定于所述机架的侧壁。通过采用上述技术方案，由于三维混合机本体的内质量分布不均，单点驱动会导致驱动时机架不稳，四个气缸分别推动机架的四个角，使得机架受到的推力分布合理，推动效果更好更安全。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座旁设置有防护板，所述防护板有两块，两块所述防护板分设所述滑移槽滑移方向的两侧。通过采用上述技术方案，两侧设置的防护板进一步提高三维混合机本体滑移运动时的安全性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设置的滚筒使得机架在驱动机构的驱动下可以顺畅的在滑移槽内往复滑移，同时由于滚筒铺设于滑移槽内，本身刚度足够，没有应力较大容易破损的位置，使得机架放置于滚筒上可以得到较好的稳定且承载力较强；2.设置的滚槽和盖板配合提高滑移运动的稳定性，设置的安全凸起和滑槽配合同时设置防护板提高三维混合机本体滑移运动时的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部剖视图，底座剖开；图3是图2中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、底座；11、滑移槽；12、滚槽；13、定位凸起；14、滑槽；15、安装凸块；151、第一限位柱；16、安装块；2、三维混合机本体；21、机架；211、安全凸边；212、第二限位柱；22、混料筒；23、翻滚机构；3、滚筒；4、盖板；41、定位槽；5、安装架；51、立柱；52、安装板；6、驱动机构；61、气缸；611、活塞杆；7、弹簧；8、防护板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种美式三维混粉机，包括底座1和三维混合机本体2，三维混合机本体2包括机架21、设置于机架21一侧的混料筒22以及设置于机架21上带动混料筒22做多角度混料运动的翻滚机构23。参照图2和图3，底座1左端的上端面开设有滑移槽11，滑移槽11内沿滑移方向开设有若干滚槽12，滚槽12沿长度方向的截面为半圆，且轴线与滑移方向垂直，每个滚槽12内都嵌装有一个圆柱滚筒3，滚筒3的半径与滚槽12沿长度方向截面半圆的半径一致，且滚槽12的内壁和滚筒3的外壁通过精细研磨成光面并注入有润滑油，使得滚筒3可以顺畅的在滚槽12内滚动。滚筒3一半位于滚槽12内，一半外露，每个滚槽12上均盖设有盖板4，盖板4开设有供滚筒3穿出的穿孔，盖板4的下侧壁中部为圆弧面且与滚筒3的外壁上部贴合，使得滚筒3被夹持在盖板4和滚槽12之间，相邻盖板4相互抵接，且滚槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种美式三维混粉机，包括底座（1）和三维混合机本体（2），所述底座（1）上开设有滑移槽（11），其特征在于：所述滑移槽（11）内沿滑移方向铺设有一层滚筒（3），三维混合机本体（2）包括机架（21）和设置于机架（21）一侧的混料筒（22），所述机架（21）安置于所述滚筒（3）上，所述底座（1）上还设置有驱动所述三维混合机本体（2）在滑移槽（11）内往复滑移的驱动机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种美式三维混粉机，包括底座（1）和三维混合机本体（2），所述底座（1）上开设有滑移槽（11），其特征在于：所述滑移槽（11）内沿滑移方向铺设有一层滚筒（3），三维混合机本体（2）包括机架（21）和设置于机架（21）一侧的混料筒（22），所述机架（21）安置于所述滚筒（3）上，所述底座（1）上还设置有驱动所述三维混合机本体（2）在滑移槽（11）内往复滑移的驱动机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种美式三维混粉机，其特征在于：所述滑移槽（11）内开设有若干供滚筒（3）嵌入的滚槽（12），所述滚筒（3）一半位于滚槽（12）内，一半外露。


3.根据权利要求2所述的一种美式三维混粉机，其特征在于：每个所述滚槽（12）上均盖设有盖板（4），所述盖板（4）开设有供滚筒（3）穿出的穿孔。


4.根据权利要求3所述的一种美式三维混粉机，其特征在于：相邻所述盖板（4）相互抵接。


5.根据权利要求3所述的一种美式三维混粉机，其特征在于：所述滚槽（12）上设置有定位凸起（13），所述盖板（4）开设有供定位凸起（13）插入的定位槽（41）。


6.根据权利要求1所述的一种美式三维混粉机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚文表，陆军民，朱顺昌，
申请(专利权)人：余姚市宏伟磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33