生产水电机组碳刷用新型捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种生产水电机组碳刷用新型捏合机，包括机架，机架内设有搅拌腔，搅拌腔上方设有进料口，搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴通过传动皮带和电机相连，搅拌轴下方设有刮板，刮板下半部分为软体材料，刮板通过转轴和搅拌腔底部相连，搅拌腔下方设有出料腔，出料腔和搅拌腔之间通过出料口相连，出料腔一侧设有挤出螺杆，挤出螺杆由电机进行驱动，机架底部设有滑轮进行移动。在搅拌腔底部设有刮板，有效将物料旋转刮至出料腔内，且在刮板底部设有软体材料，能够对搅拌腔进行有效的保护，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
生产水电机组碳刷用新型捏合机
本技术涉及生产设备
，具体是一种生产水电机组碳刷用新型捏合机。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。以往的捏合机在使用的工程中，存在物料传动较为缓慢的问题，严重影响生产进程，降低工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种生产水电机组碳刷用新型捏合机。本技术的技术方案为：生产水电机组碳刷用新型捏合机，包括机架，机架内设有搅拌腔，搅拌腔上方设有进料口，搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴通过传动皮带和电机相连，搅拌轴下方设有刮板，刮板下半部分为软体材料，刮板通过转轴和搅拌腔底部相连，搅拌腔下方设有出料腔，出料腔和搅拌腔之间通过出料口相连，出料腔一侧设有挤出螺杆，挤出螺杆由电机进行驱动，机架底部设有滑轮进行移动。进一步地，搅拌腔底部的转轴由外部的电机进行驱动，刮板和搅拌腔内侧壁之间不接触，软体材料为硅胶或橡胶，软体材料和搅拌腔底部接触。进一步地，出料口贯穿搅拌腔和出料腔。进一步地，搅拌轴为“Z”字形。本技术的有益之处：在搅拌腔底部设有刮板，有效将物料旋转刮至出料腔内，且在刮板底部设有软体材料，能够对搅拌腔进行有效的保护，有效提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的刮板部分的俯视图结构示意图；其中：1、机架，2、进料口，3、搅拌腔，4、搅拌轴，5、传动皮带，6、电机，7、转轴，8、刮板，81、软体材料，9、出料口，10、出料腔，11、挤出螺杆，12、滑轮。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图详细描述本技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。如图1-2所示，生产水电机组碳刷用新型捏合机，包括机架1，机架内设有搅拌腔3，搅拌腔3上方设有进料口2，搅拌腔3内设有搅拌轴4，搅拌轴4为“Z”字形，搅拌轴4通过传动皮带5和电机6相连，搅拌轴4下方设有刮板8，刮板8下半部分为软体材料81，刮板8通过转轴7和搅拌腔3底部相连，搅拌腔3下方设有出料腔10，出料腔10和搅拌腔3之间通过出料口9相连，出料口9贯穿搅拌腔3和出料腔10，出料腔10一侧设有挤出螺杆11，挤出螺杆11由电机进行驱动，机架1底部设有滑轮12进行移动。搅拌腔3底部的转轴7由外部的电机进行驱动，刮板8和搅拌腔3内侧壁之间不接触，软体材料81为硅胶或橡胶，软体材料81和搅拌腔3底部接触，在刮板底部设有软体材料，防止在搅拌腔底部的物料堆积，刮板刮过的时候发生卡壳，或损坏搅拌腔底部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产水电机组碳刷用新型捏合机，其特征在于，包括机架，所述机架内设有搅拌腔，所述搅拌腔上方设有进料口，所述搅拌腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴通过传动皮带和电机相连，所述搅拌轴下方设有刮板，所述刮板下半部分为软体材料，所述刮板通过转轴和搅拌腔底部相连，所述搅拌腔下方设有出料腔，所述出料腔和搅拌腔之间通过出料口相连，所述出料腔一侧设有挤出螺杆，所述挤出螺杆由电机进行驱动，所述机架底部设有滑轮进行移动。/n

【技术特征摘要】
1.生产水电机组碳刷用新型捏合机，其特征在于，包括机架，所述机架内设有搅拌腔，所述搅拌腔上方设有进料口，所述搅拌腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴通过传动皮带和电机相连，所述搅拌轴下方设有刮板，所述刮板下半部分为软体材料，所述刮板通过转轴和搅拌腔底部相连，所述搅拌腔下方设有出料腔，所述出料腔和搅拌腔之间通过出料口相连，所述出料腔一侧设有挤出螺杆，所述挤出螺杆由电机进行驱动，所述机架底部设有滑轮进行移动。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林豪克，王荣军，
申请(专利权)人：江苏神州碳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32