柔性石墨双极板模压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨双极板技术领域，具体为柔性石墨双极板模压成型装置，包括所述模压槽的一侧设置有脱模部件组，所述脱模部件组用于帮助模压成型后的双极板脱模，所述脱模部件组包含有外板，所述外板的底部设置有连接杆，所述连接杆内部设置有中间柱，所述连接杆的远离外板的一端设置有顶柱，所述顶柱的内部设置有限位柱，所述顶柱的外部设置有弹簧。本实用新型专利技术可以快速的进行脱模和推出双极板，从而增加模压装置的工作效率，减少了人工操作，降低了人力成本，提升了整体模压装置的工作效率和实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
柔性石墨双极板模压成型装置


[0001]本技术涉及石墨双极板
，具体为柔性石墨双极板模压成型装置。

技术介绍

[0002]柔性石墨又名膨胀石墨，其具有天然石墨没有的柔软、压缩回弹性、吸附性等特征，而柔性石墨制成的双极板在模压成型过程中，需要用到冲压模具，因此现在的柔性石墨双极板冲压模具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]目前的柔性石墨双极板冲压模具，在双极板成型后进行取出的过程中，人工操作脱模不够便捷，强行脱模又可能损伤模压好的双极板，降低了的柔性石墨双极板冲压模具的实用性，且如果使用新的脱模方式，后续的人工拿取双极板，也会消耗一定的时间，从而降低了生产的速度，因此亟需柔性石墨双极板模压成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供柔性石墨双极板模压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的脱模不便和拿取不变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：柔性石墨双极板模压成型装置，包括冲压模具部件组，所述冲压模具部件组包含有模具主体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔性石墨双极板模压成型装置，包括冲压模具部件组(01)，所述冲压模具部件组(01)包含有模具主体(11)，所述模具主体(11)的一侧连接有模压槽(12)，其特征在于：所述模压槽(12)的一侧设置有脱模部件组(02)，所述脱模部件组(02)用于帮助模压成型后的双极板脱模，所述脱模部件组(02)包含有外板(21)，所述外板(21)的底部设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)内部设置有中间柱(23)，所述连接杆(22)的远离外板(21)的一端设置有顶柱(24)，所述顶柱(24)的内部设置有限位柱(25)，所述顶柱(24)的外部设置有弹簧(26)；所述模具主体(11)的一侧设置有推出部件组(03)，所述推出部件组(03)用于将脱模后的双极板推出。2.根据权利要求1所述的柔性石墨双极板模压成型装置，其特征在于：所述外板(21)为框形，所述外板(21)的两侧连接有压板，所述脱模部件组(02)的零件中除外板(21)外全部设置有四组，且四组零件分布在模压槽(12)的四角上，所述外板(21)在对应连接杆(22)的位置设置有转轴，且外板(21)和连接杆(22)通过转轴连接。3.根据权利要求1所述的柔性石墨双极板模压成型装置，其特征在于：所述中间柱(23)的底部连接在模具主体(11)上，所述中间柱(23)在对应连接杆(22)的位置设置有转轴，且中间柱(23)和连接杆(22)通过转轴连接，所述顶柱(24)在对应连接杆(22)的位置设置有转轴，且顶柱(24)和连接杆(22)通过转轴连接。4.根据权利要求1所述的柔性石墨双极板模压成型装置，其特征在于：所述顶柱(24)的上部为圆柱形，所述顶柱(24)的下部为梯形，所述顶柱(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：林豪克，林献乐，司建国，
申请(专利权)人：江苏神州碳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：