压料成型结构模具制造技术

本实用新型专利技术公开了压料成型结构模具，包括底座、上模座和上模具，底座的顶端固定有下模座，上模座的底端安装有上模具，且上模具的上方设置有拆装结构。本实用新型专利技术通过设置有自动升起结构可便于将上模座自动升起，在进行使用后会需要将上模座升起，使用时将上模座向下模座的上方放置，此时支撑板支撑在支撑柱的顶端，接着将上模座向下推动，支撑柱向缓冲腔的内部活动推动支撑板，支撑板对缓冲腔进行挤压，与此同时导向杆可对支撑板和缓冲腔进行导向，当压料完成后缓冲弹簧的弹力推动支撑板，支撑板推动支撑柱可使上模座升起，接着可将上模座拿起使支撑柱与支撑板之间脱离，实现了便于将上模座自动升起。于将上模座自动升起。于将上模座自动升起。

【技术实现步骤摘要】
压料成型结构模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及压料成型结构模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，压料成型的模具就是其中一种，压料成型模具可将材料通过内部组件挤压成所需要使用的立体形状。
[0003]压料成型结构模具的现有技术方案存在以下缺陷：每个模具仅能加工一种形状，但如果该形状不再生产使用会将模具废弃，模具内部的大部分组件会被浪费，对生产的成本会造成提升。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供压料成型结构模具，用以解决现有的压料成型结构模具每个模具仅能加工一种形状，但如果该形状不再生产使用会将模具废弃，模具内部的大部分组件会被浪费，对生产的成本会造成提升的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：压料成型结构模具，包括底座、上模座和上模具，所述底座的顶端固定有下模座，且下模座的内部安装有下模具，所述下模座顶端的两侧均固定有自动升起结构，所述自动升起结构包括导向杆、缓冲腔、缓冲弹簧、支撑柱和支撑板，所述缓冲腔设置于上模座的内部，所述缓冲腔内部的顶端固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端固定有支撑板，所述缓冲弹簧的内部贯穿有导向杆，且导向杆的底端与支撑板固定连接，所述支撑柱固定于下模座顶端的两侧，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的底端安装有上模具，且上模具的上方设置有拆装结构。
[0008]优选的，所述支撑柱设置有两组，两组所述支撑柱在下模座的顶端呈对称分布，可对拆装结构起到稳定支撑的作用。
[0009]优选的，所述支撑板设置有两组，所述支撑板通过缓冲弹簧在缓冲腔的内部构成伸缩结构，可实现四角同时支撑。
[0010]优选的，所述导向杆设置有两组，两组所述导向杆在上模座的内部呈对称分布。
[0011]优选的，所述拆装结构包括螺栓、导向槽、导向块和螺孔，所述螺孔设置于上模具的内部，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述导向槽设置于上模座的内部，所述导向块固定于上模具的顶端。
[0012]优选的，所述导向块设置有两个，所述导向块在上模具的顶端呈对称分布，可实现更准确的固定。
[0013]优选的，所述螺栓设置有两个，所述螺栓在上模座的内部呈对称分布。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的压料成型结构模具，其优点在于：通过设置有自动升起结构可便于将上模座自动升起，在进行使用后会需要将上模座升起，使用时将上模座向下模座的上方放置，此时支撑板支撑在支撑柱的顶端，接着将上模座向下推动，支撑柱向缓冲腔的内部活动推动支撑板，支撑板对缓冲腔进行挤压，与此同时导向杆可对支撑板和缓冲腔进行导向，当压料完成后缓冲弹簧的弹力推动支撑板，支撑板推动支撑柱可使上模座升起，接着可将上模座拿起使支撑柱与支撑板之间脱离，实现了便于将上模座自动升起；
[0016]通过设置有拆装结构可便于将上模具进行更换，在模具需要加工不同形状时将下模具进行更换，此时将两侧的螺栓从螺孔的内部拧出，接着可将上模具向下拉动带动导向块与导向槽之间脱离，接着更换需要使用的上模具，将上模具顶端的导向块对准导向槽的位置，接着将上模具向上推动，此时导向块与导向槽之间闭合可实现导向功能，接着将螺栓向螺孔的内部拧入可将上模具固定在上模座的内部，实现了便于将上模具进行更换。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的三维结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的自动升起结构正视局部剖面结构示意图。
[0022]图中的附图标记说明：
[0023]1、底座；2、下模座；3、自动升起结构；301、导向杆；302、缓冲腔；303、缓冲弹簧；304、支撑柱；305、支撑板；4、上模座；5、拆装结构；501、螺栓；502、导向槽；503、导向块；504、螺孔；6、上模具；7、下模具。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：压料成型结构模具，包括底座1、上模座4和上模具6，底座1的顶端固定有下模座2，且下模座2的内部安装有下模具7，下模座2
顶端的两侧均固定有自动升起结构3，下模座2的上方设置有上模座4，上模座4的底端安装有上模具6，且上模具6的上方设置有拆装结构5，在进行使用时将待压料的材料向下模座2的内部放入，接着通过外部液压机向下对上模座4加压，此时上模座4向下推动上模具6插入下模座2的内部，可将材料压料成型。
[0027]实施例一：
[0028]使用该结构时，首先，自动升起结构3包括导向杆301、缓冲腔302、缓冲弹簧303、支撑柱304和支撑板305，缓冲腔302设置于上模座4的内部，缓冲腔302内部的顶端固定有缓冲弹簧303，且缓冲弹簧303的底端固定有支撑板305，缓冲弹簧303的内部贯穿有导向杆301，且导向杆301的底端与支撑板305固定连接，支撑柱304固定于下模座2顶端的两侧，支撑柱304设置有两组，两组支撑柱304在下模座2的顶端呈对称分布，支撑板305设置有两组，支撑板305通过缓冲弹簧303在缓冲腔302的内部构成伸缩结构，导向杆301设置有两组，两组导向杆301在上模座4的内部呈对称分布，使用时将上模座4向下模座2的上方放置，此时支撑板305支撑在支撑柱304的顶端，接着将上模座4向下推动，支撑柱304向缓冲腔302的内部活动推动支撑板305，支撑板305对缓冲腔302进行挤压，与此同时导向杆301可对支撑板305和缓冲腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压料成型结构模具，包括底座(1)、上模座(4)和上模具(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有下模座(2)，且下模座(2)的内部安装有下模具(7)，所述下模座(2)顶端的两侧均固定有自动升起结构(3)，所述自动升起结构(3)包括导向杆(301)、缓冲腔(302)、缓冲弹簧(303)、支撑柱(304)和支撑板(305)，所述缓冲腔(302)设置于上模座(4)的内部，所述缓冲腔(302)内部的顶端固定有缓冲弹簧(303)，且缓冲弹簧(303)的底端固定有支撑板(305)，所述缓冲弹簧(303)的内部贯穿有导向杆(301)，且导向杆(301)的底端与支撑板(305)固定连接，所述支撑柱(304)固定于下模座(2)顶端的两侧，所述下模座(2)的上方设置有上模座(4)；所述上模座(4)的底端安装有上模具(6)，且上模具(6)的上方设置有拆装结构(5)。2.根据权利要求1所述的压料成型结构模具，其特征在于：所述支撑柱(304)设置有两组，两组所述支撑柱(304)在下模座(2)的顶端呈对称分布。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梅，孙文豪，孙玉强，
申请(专利权)人：青岛跃成达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：