一种冷等静压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金零件成型加工制备领域，公开一种冷等静压模具，包括静压装置、包套装置和微振装置。静压装置包括壳体和挡板，壳体具有容置腔，挡板位于容置腔内且可拆卸连接于壳体的侧壁上，壳体上设置有与容置腔连通的安装口、注液口和出液口。包套装置包括包套和密封盖，包套位于容置腔内且与挡板之间具有间隙，包套上设置有注料口，密封盖用于密封安装口和注料口。挡板与壳体的可拆卸连接，便于使用者根据不同的包套形状，在容置腔内设置不同厚度的挡板，以此使得任一包套所受到的液体施压均可处于其预设范围内，以保证胚体形成，这一结构使得针对不同的零件成型要求，无须更换整体的冷等静压模具，可有效降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷等静压模具


[0001]本技术涉及粉末冶金零件成型加工制备领域，尤其涉及一种冷等静压模具。

技术介绍

[0002]冷等静压技术是将被加工的粉料状等物料放置于橡胶或塑料制作的包套模具中，而后再把装有该物料的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过液体传压，使得粉料成型，为进一步烧结、煅造或热等静压工序提供坯体。硬质合金具有高强度、高硬度、高耐磨性等系列优点，被广泛用于制造切削刀具、模具和耐磨零件，但对于形状复杂的零件，采用电加工、磨削加工等加工方法难以实现，即需要利用冷等静压技术形成零件胚体。但是因零件形状多样，且不同的零件需要不同的模具，而为了保证物料表面所受压强的合适范围，用于盛放施压液体的密闭容器与模具之间的空间也在改变，这导致冷等静压模具的数量增加，不利于降低生产成本。
[0003]因此，亟需一种冷等静压模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷等静压模具，以实现复杂零件的制造生产，同时有效降低生产成本。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种冷等静压模具，包括：
[0007]静压装置，包括壳体和挡板，所述壳体具有容置腔，所述挡板位于所述容置腔内且可拆卸连接于所述壳体的侧壁上，所述壳体上设置有安装口、注液口和出液口，所述安装口、所述注液口和所述出液口均与所述容置腔连通；
[0008]包套装置，包括包套和密封盖，所述包套位于所述容置腔内且与所述挡板之间具有间隙，所述包套上设置有注料口，所述密封盖用于密封所述安装口和所述注料口；
[0009]微振装置，设置于所述壳体的下方，所述微振装置用于带动所述包套振动。
[0010]可选地，所述包套装置还包括包套夹具，所述包套夹具位于所述容置腔内，所述包套位于所述包套夹具上，且所述包套的底部与所述包套夹具贴合。
[0011]可选地，所述包套装置还包括第一密封圈，所述第一密封圈夹设于所述密封盖和所述包套的外壁之间。
[0012]可选地，所述包套装置还包括第二密封圈，所述第二密封圈夹设于所述密封盖和所述安装口的内壁之间。
[0013]可选地，所述包套朝向所述安装口的一侧凸设有注料部，所述注料口开设于所述注料部上，所述密封盖密封插设于所述安装口且密封连接于所述注料部。
[0014]可选地，所述壳体包括下壳体和上壳体，所述容置腔设置于所述下壳体上，所述上壳体可拆卸连接于所述下壳体。
[0015]可选地，所述注液口和所述安装口均设置于所述上壳体上，所述出液口设置于所
述下壳体上。
[0016]可选地，所述挡板上设置有通孔，所述出液口和所述容置腔通过所述通孔连通。
[0017]可选地，所述静压装置还包括支座，所述支座的高度可调节，所述壳体通过所述支座位于所述微振装置的上方。
[0018]可选地，所述静压装置还包括底座，所述支座和所述微振装置均放置于所述底座上。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提出的冷等静压模具包括静压装置、包套装置和微振装置。其中静压装置包括壳体和挡板，包套装置包括包套和密封盖，壳体具有容置腔，挡板和包套均位于容置腔内，且挡板贴靠壳体侧壁设置并与包套之间具有间隙。包套上设置有注料口，壳体上设置有安装口、注液口和出液口，安装口、注液口和出液口均与容置腔连通，在需要制备胚体时，可先通过注料口向包套内注入适量的粉料，而后再通过注液口向容置腔内注入液体，液体处于上述间隙中，可环绕包套并对包套施压，以使包套内的粉料形成胚体。而挡板可拆卸连接于壳体的侧壁，这一结构使得针对不同的零件成型要求，无须更换整体的冷等静压模具，可有效降低生产成本。而密封盖则用于密封安装口和注料口，可保证在胚体形成过程中，包套内的粉料和液体始终分隔，保证生产质量。另外，在向包套内注料的过程中，可开启微振装置，以使包套处于振动中，减小粉料之间的空隙，从而提高包套内的粉料密度。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的冷等静压模具的剖视图；
[0022]图2是本技术实施例提供的冷等静压模具的俯视图。
[0023]图中：
[0024]1、壳体；10、容置腔；11、上壳体；111、注液口；112、安装口；12、下壳体；121、出液口；2、挡板；21、通孔；3、包套；31、注料口；4、密封盖；5、包套夹具；6、微振装置；7、支座；8、底座。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0029]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供一种冷等静压模具，包括静压装置、包套装置和微振装置6。其中，静压装置包括壳体1和挡板2，包套装置包括包套3，壳体1具有容置腔10，包套3和挡板2均位于容置腔10内，且挡板2与包套3之间具有间隙，通过向该间隙注入液体，可使后续注入包套3内的粉料受到液体施压，从而便于粉料在包套3内形成固定形状的胚体。可选地，挡板2可拆卸连接于壳体1的侧壁上，即根据不同包套3的形状，可选择将不同厚度的挡板2设置于容置腔10内，以此使得任一包套3所受到的液体施压均可处于其预设范围内，以保证胚体形成，这一结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷等静压模具，其特征在于，包括：静压装置，包括壳体(1)和挡板(2)，所述壳体(1)具有容置腔(10)，所述挡板(2)位于所述容置腔(10)内且可拆卸连接于所述壳体(1)的侧壁上，所述壳体(1)上设置有安装口(112)、注液口(111)和出液口(121)，所述安装口(112)、所述注液口(111)和所述出液口(121)均与所述容置腔(10)连通；包套装置，包括包套(3)和密封盖(4)，所述包套(3)位于所述容置腔(10)内且与所述挡板(2)之间具有间隙，所述包套(3)上设置有注料口(31)，所述密封盖(4)用于密封所述安装口(112)和所述注料口(31)；微振装置(6)，设置于所述壳体(1)的下方，所述微振装置(6)用于带动所述包套(3)振动。2.根据权利要求1所述的冷等静压模具，其特征在于，所述包套装置还包括包套夹具(5)，所述包套夹具(5)位于所述容置腔(10)内，所述包套(3)位于所述包套夹具(5)上，且所述包套(3)的底部与所述包套夹具(5)贴合。3.根据权利要求1所述的冷等静压模具，其特征在于，所述包套装置还包括第一密封圈，所述第一密封圈夹设于所述密封盖(4)和所述包套(3)的外壁之间。4.根据权利要求3所述的冷等静压模具，其特征在于，所述包套装置还包括第二密封圈，所述第二密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：白佳声，孙卫权，
申请(专利权)人：上海钨睿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：