本发明专利技术公开了一种多层挠性快压成型装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有工作台，所述工作台的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有框架，所述框架的顶部中间固定安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端贯穿框架固定安装有上模具机构，所述框架内底部设有下模具机构，所述框架的两侧均固定安装有散热机构。本发明专利技术采用上述结构，本装置通过下模具机构和上模具机构相配合，使得本装置上模板和下模板均便于拆装，使用起来灵活性较强，并且其使用成本较低，有效的降低了多层挠性板快压成型的成本，提高了工作效率，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种多层挠性快压成型装置
[0001]本专利技术属于挠性板成型
，特别涉及一种多层挠性快压成型装置。
技术介绍
[0002]挠性是指物体受力变形，作用力失去之后不能恢复原状的性质称为挠性，常用于矿物学、金属学(金属学中并存的刚性、抗拉强度等)。如绿泥石，屈而不伸，是挠性明显的矿物。如铝质材料，压弯就不能再恢复原状。矿物受力变形，作用力失去之后又恢复原来状态的性质称为弹性，如云母屈而能伸是弹性最强的矿物，相应的多层挠性板即是具有挠性的复合板材，目前现有的挠性板在生产期间，需要进行快压加工来使得多层挠性板稳定的压合成型；
[0003]然而由于挠性板在生产期间，其社会所需的形状和大小均不相同，因此压合设备往往一套特定的模具已不能满足塑料制品厂家的要求，现有的压合设备在使用期间，其整体的模具拆装均采用多个螺丝进行安装，或者直接就是一体式设计，使用期间准备多组压合设备即可，因此现有的挠性板快压设备在使用期间，存在模具不易更换拆装的问题，一方面提高了使用成本，另一方面由于需要频繁的更滑模具，导致更换模具较为浪费时间，如若直接准备多组设备，则在设备上会浪费一定的成本，因此设计一种便于更换模具的挠性板快压成型装置尤为必要。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种多层挠性快压成型装置，以解决存在模具不易更换拆装的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种多层挠性快压成型装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有工作台，所述工作台的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有框架，所述框架的顶部中间固定安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端贯穿框架固定安装有上模具机构，所述框架内底部设有下模具机构，所述框架的两侧均固定安装有散热机构；
[0007]所述上模具机构包括安装座，所述安装座的左侧螺纹连接有固定螺杆，所述安装座通过固定螺杆安装于液压缸的底部，所述安装座的底部固定安装有基板，所述基板的底部等间距固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定安装有上模板；
[0008]所述下模具机构包括凹槽，所述凹槽开设于架体内底部，所述凹槽内前后两端开设有卡槽，所述卡槽内两侧均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内端固定安装有卡块，所述凹槽内插接有基座，所述基座的正面和背面均开设有限位槽，所述卡槽插接于限位槽的内侧，所述基座的顶部固定安装有下模板。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺杆的外度固定安装有旋钮，所述旋钮的外表面等间距设有防滑纹。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述上模板的顶部四拐角处螺纹连接有螺座，所述
螺座的内侧螺纹连接有支杆，所述支杆的顶部贯穿基板和框架。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述卡块的外侧固定安装有连轴，所述连轴的外端贯穿架体的底部前后两端。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述连轴位于架体外侧的端部固定安装有限位板，所述限位板的外侧固定安装有拉环。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述卡块的内侧设有斜面，所述斜面设置于卡块的内侧上端。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定安装有防滑脚垫，所述防滑脚垫设置为橡胶防滑垫。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述散热机构包括网罩，所述网罩固定安装于架体的两侧，所述网罩内外侧固定安装有圆板，所述圆板的内侧设有散热风扇。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述网罩和框架均设置为不锈钢架体，所述网罩的内侧固定安装有隔网。
[0017]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0018]第一、通过设置上模具机构，使得在使用期间，如需更换上模板时，只需松动旋钮，使得旋钮带动固定螺杆向外侧移动离开安装座，此时便可将安装座从液压缸的底部去下，将另一组上模板上的安装座套接到液压缸的底部，通过再次扭紧旋钮，使得旋钮带动固定螺杆锁紧安装座，即可完成安装，在压合期间，可通过启动液压缸带动上模板下移，即可辅助上模板和下模板相互贴合完成压压合成型工序，在此期间通过缓冲弹簧可辅助缓冲，同时还可辅助提供压力，进而促进其进行压合成型，相较于现有技术方案，本技术方案中，上模板结构容易更换，方便更换不同形状的上模板，使用起来较为便捷，实用性较强；
[0019]第二、通过设置下模具机构，使得在使用期间，如若需要更换下模板时，可通过拉动拉环带动限位板抽动连轴，此时通过连轴带动卡块抵触限位弹簧收缩到卡槽内部，便可将基座从凹槽内部拔出，此时便可拆卸下模板，然后取出另一组下模板，将基座插接到凹槽内，此时通过斜面导向抵触卡块收缩，当卡块接触到限位槽时，通过卡槽内的限位弹簧复位抵触卡块插接到限位槽内，即可起到较好的限位作用完成安装，从而使得本装置在使用期间，方便更换和安装下模板，结合上模具机构，使得本装置上模板和下模板均便于拆装，使用起来灵活性较强，并且其使用成本较低，有效的降低了多层挠性板快压成型的成本，提高了工作效率，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的后视图；
[0022]图3是本专利技术的内部结构图；
[0023]图4是本专利技术的内部结构侧视图。
[0024]附图标记：1、底座，2、工作台，3、支撑腿，4、框架，5、液压缸，6、上模具机构，61、安装座，62、固定螺杆，63、基板，64、缓冲弹簧，65、上模板，66、旋钮，67、螺座，68、支杆，7、下模具机构，71、凹槽，72、卡槽，73、限位弹簧，74、卡块，75、基座，76、限位槽，77、下模板，78、连轴，79、限位板，710、拉环，711、斜面，8、防滑脚垫，9、散热机构，91、网罩，92、圆板，93、散热
风扇，94、隔网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参考图1
‑
4，本实施例所述的一种多层挠性快压成型装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有工作台2，工作台2的底部四拐角处均固定安装有支撑腿3，底座1的顶部固定安装有框架4，框架4的顶部中间固定安装有液压缸5，液压缸5的底部输出端贯穿框架4固定安装有上模具机构6，框架4内底部设有下模具机构7，框架4的两侧均固定安装有散热机构9；
[0028]上模具机构6包括安装座61，安装座61的左侧螺纹连接有固定螺杆62，安装座61通过固定螺杆62安装于液压缸5的底部，安装座61的底部固定安装有基板63，基板63的底部等间距固定安装有缓冲弹簧64，缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层挠性快压成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有框架(4)，所述框架(4)的顶部中间固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部输出端贯穿框架(4)固定安装有上模具机构(6)，所述框架(4)内底部设有下模具机构(7)，所述框架(4)的两侧均固定安装有散热机构(9)；所述上模具机构(6)包括安装座(61)，所述安装座(61)的左侧螺纹连接有固定螺杆(62)，所述安装座(61)通过固定螺杆(62)安装于液压缸(5)的底部，所述安装座(61)的底部固定安装有基板(63)，所述基板(63)的底部等间距固定安装有缓冲弹簧(64)，所述缓冲弹簧(64)的底部固定安装有上模板(65)；所述下模具机构(7)包括凹槽(71)，所述凹槽(71)开设于架体内底部，所述凹槽(71)内前后两端开设有卡槽(72)，所述卡槽(72)内两侧均固定安装有限位弹簧(73)，所述限位弹簧(73)的内端固定安装有卡块(74)，所述凹槽(71)内插接有基座(75)，所述基座(75)的正面和背面均开设有限位槽(76)，所述卡槽(72)插接于限位槽(76)的内侧，所述基座(75)的顶部固定安装有下模板(77)。2.根据权利要求1所述的一种多层挠性快压成型装置，其特征在于：所述固定螺杆(62)的外度固定安装有旋钮(66)，所述旋钮(66)的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝文华，陈泽和，袁国东，
申请(专利权)人：益阳市明正宏电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。