模具焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接夹具技术领域，具体讲是模具焊接夹具，包括工作台，所述工作台内腔两侧分别开设有与其长度方向一致的第一滑槽，两个所述第一滑槽上均滑动连接有一组对称设置的滑块，四个所述滑块的上方均固定连接有第一电动推杆，四个所述第一电动推杆远离滑块的一端均设有焊接夹具装置，四个所述焊接夹具装置均包括安装板、横板、紧固螺栓、夹板和安装块，四个所述安装板均固定连接在所述第一电动推杆的上方，本实用新型专利技术通过调节夹板打开的角度来适配模具的宽度，第二电动推杆向内驱动夹板对模具进行夹持，直至完全夹紧，通过设置可调节角度的夹板，能够适用于常规或是异形的模具夹持。具夹持。具夹持。

【技术实现步骤摘要】
模具焊接夹具


[0001]本技术涉及焊接夹具
，具体讲是模具焊接夹具。

技术介绍

[0002]模具制造用焊接夹具是指模具制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，模具制造用焊接夹可以保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率；
[0003]中国专利申请号为CN202021696478.X的技术公开了一种模具制造用焊接夹具，包括工作台及安装在工作台下侧的绝缘支架，所述工作台上开设有通孔，所述通孔上装设有夹具装置，所述夹具装置包括夹紧螺栓、固定螺母、固定螺杆及U型框，所述固定螺杆贯穿通孔，且通过两组固定螺母固定，所述固定螺杆顶端设有铰接卡口，所述铰接卡口处设有拧紧螺栓，所述U型框与固定螺杆之间通过铰接卡口铰接；
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)夹具装置只能对常规大小的模具进行夹持，对异型模具进行夹持时不稳固，实用性不足；
[0006](2)夹具装置在使用时因为夹紧力，会造成模具表面损伤，造成不必要的损失。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供模具焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：模具焊接夹具，包括工作台，所述工作台内腔两侧分别开设有与其长度方向一致的第一滑槽，两个所述第一滑槽上均滑动连接有一组对称设置的滑块，四个所述滑块的上方均固定连接有第一电动推杆，四个所述第一电动推杆远离滑块的一端均设有焊接夹具装置，四个所述焊接夹具装置均包括安装板、横板、紧固螺栓、夹板和安装块，四个所述安装板均固定连接在所述第一电动推杆的上方，四个所述紧固螺栓的一端均由外至内贯穿所述安装板与安装块的一端固定连接，四个所述安装块的两侧分别转动连接有夹板，四个所述安装板的两侧均转动连接有第二电动推杆，八个所述第二电动推杆远离安装板的一端转动连接有横板，八个所述横板的另一侧均固定连接所述夹板。
[0009]进一步的，所述工作台上表面的两侧分别开设有第二滑槽，两组所述第二滑槽的旁侧均开设有若干水平设置的第一限位孔，两组所述第二滑槽上均滑动连接有若干紧固板，四组所述紧固板上均开设有与第一限位孔孔径相适配的第二限位孔。
[0010]进一步的，每一组相邻所述夹板的打开角度为60
°‑
120
°
。
[0011]进一步的，所述夹板上相对的一侧固定连接有橡胶垫。
[0012]进一步的，所述第二滑槽高于所述第一滑槽。
[0013]进一步的，所述工作台的底部固定安装有防滑支架。
[0014]本技术通过改进在此提供模具焊接夹具，与现有技术相比，具有如下改进及
优点：
[0015]其一：本技术通过调节夹板打开的角度来适配模具的宽度，随后，第二电动推杆向内驱动夹板对模具进行夹持，直至完全夹紧，通过设置可调节角度的夹板，能够适用于常规或是异形的模具夹持。
[0016]其二：本技术通过设置橡胶垫，既能避免夹板8对模具的外表面造成损害，又能增强夹板与模具之间的摩擦力，增加夹持牢固性。
[0017]其三：本技术通过设置可调节高度与间距的焊接夹具装置，能够对不同大小的模具进行夹持，适用性更广。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1为本技术的俯视图；
[0020]图2为本技术的正面图；
[0021]图3为本技术的立体结构示意图；
[0022]图4为图1的A处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、工作台；2、第一滑槽；3、滑块；4、第一电动推杆；5、安装板；6、横板；7、紧固螺栓；8、夹板；9、安装块；10、第二电动推杆；12、第二滑槽；13、第一限位孔；14、紧固板；15、第二限位孔；16、橡胶垫；17、防滑支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供模具焊接夹具，如图1－图4所示，包括工作台1，所述工作台1内腔两侧分别开设有与其长度方向一致的第一滑槽2，两个所述第一滑槽2上均滑动连接有一组对称设置的滑块3，四个所述滑块3的上方均固定连接有第一电动推杆4，四个所述第一电动推杆4远离滑块3的一端均设有焊接夹具装置，四个所述焊接夹具装置均包括安装板5、横板6、紧固螺栓7、夹板8和安装块9，四个所述安装板5均固定连接在所述第一电动推杆4的上方，四个所述紧固螺栓7的一端均由外至内贯穿所述安装板5与安装块9的一端固定连接，四个所述安装块9的两侧分别转动连接有夹板8，四个所述安装板5的两侧均转动连接有第二电动推杆10，八个所述第二电动推杆10远离安装板5的一端转动连接有横板6，八个所述横板6的另一侧均固定连接所述夹板8，本装置使用时，根据模具的大小，手动滑动焊接夹具装置，滑块3在第一滑槽2上滑动，从而调节相邻的焊接夹具装置的间距，随后，第一电动推杆4向上驱动焊接夹具装置向上至合适的焊接高度，在夹持过程中，通过调节夹板8打开的角度来适配模具的宽度，随后，第二电动推杆10驱动夹板8向内对模具进行夹持，直至完全夹紧，通过设置可调节角度的夹板8，能够适用于常规或是异形的模具夹持。
[0026]具体的，所述工作台1上表面的两侧分别开设有第二滑槽12，两组所述第二滑槽12的旁侧均开设有若干水平设置的第一限位孔13，两组所述第二滑槽12上均滑动连接有若干
紧固板14，四组所述紧固板14上均开设有与第一限位孔13孔径相适配的第二限位孔15，通过夹持模具的大小，调节相邻的焊接夹具装置之间的距离，为了避免焊接夹具装置在第一滑槽2上随意滑动，影响夹持效果，通过滑动紧固板14，随后，通过在第一限位孔13与第二限位孔15上安装同一螺栓，使紧固板14固定在第二滑槽12上，从而限定焊接夹具装置的活动范围，避免其滑动。
[0027]具体的，每一组相邻所述夹板8的打开角度为60
°‑
120
°
，通过设置可调节夹板8的打开角度，既能满足常规模具的夹持，又能够对异形模具进行夹持，增加装置的实用性。
[0028]具体的，所述夹板8上相对的一侧固定连接有橡胶垫16，通过设置橡胶垫16，既能避免夹板8对模具的外表面造成损害，又能增强夹板8与模具之间的摩擦力，增加夹持牢固性。
[0029]具体的，所述第二滑槽12高于所述第一滑槽2，所述第一滑槽2用于滑动焊接夹具装置，第二滑槽12用于紧固板14调节对焊接夹具装置的松紧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具焊接夹具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)内腔两侧分别开设有与其长度方向一致的第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)上均滑动连接有一组对称设置的滑块(3)，四个所述滑块(3)的上方均固定连接有第一电动推杆(4)，四个所述第一电动推杆(4)远离滑块(3)的一端均设有焊接夹具装置，四个所述焊接夹具装置均包括安装板(5)、横板(6)、紧固螺栓(7)、夹板(8)和安装块(9)，四个所述安装板(5)均固定连接在所述第一电动推杆(4)的上方，四个所述紧固螺栓(7)的一端均由外至内贯穿所述安装板(5)与安装块(9)的一端固定连接，四个所述安装块(9)的两侧分别转动连接有夹板(8)，四个所述安装板(5)的两侧均转动连接有第二电动推杆(10)，八个所述第二电动推杆(10)远离安装板(5)的一端转动连接有横板(6)，八个所述横板(6)的另一侧均固定连接所述夹板(8)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文豪，
申请(专利权)人：青岛跃成达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：