本实用新型专利技术属于焊接技术领域，尤其是一种便于上料的钢网焊接装置，现提出如下方案，一种便于上料的钢网焊接装置，包括支撑架和固定连接在支撑架底部的固定机构，所述固定机构包括滑动组件，通过设置通过设置固定机构可免去工人上料同时方便对钢网进行固定，在启动第二电机进行工作后，传送架将钢网传送在固定架上面，固定架会向右进行传送，当传送至固定架的中心位置时，再启动第一电机，第一电机会带动转盘进行旋转，当转盘向右旋转时会带动旋转杆向下旋转，接着旋转杆会带动支撑杆沿着固定架的中心滑动，此时支撑杆带动夹紧杆向固定架的内部夹紧，可将钢网稳定在固定架的中间位置。可将钢网稳定在固定架的中间位置。可将钢网稳定在固定架的中间位置。
【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的钢网焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种便于上料的钢网焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在钢网焊接中一般使用电弧焊接。
[0003]但是，现有技术中此种焊接需工人进行上料如操作失误可能给操作者带来危险，在使用时若出现偏斜会影响焊接的角度，导致工作效率低，存在安全隐患，为此我们提出一种便于上料的钢网焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种便于上料的钢网焊接装置，解决了现有技术中存在使用时若出现偏斜会影响焊接的角度，导致工作效率低，存在安全隐患的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于上料的钢网焊接装置，包括支撑架和固定连接在支撑架底部的固定机构，所述固定机构包括滑动组件；
[0007]所述滑动组件包括转盘和传送架，所述支撑架的底端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有第一电机，所述固定架的外壁旋转连接有与第一电机固定连接的转盘，所述转盘的顶端和底端均固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定连接有与固定架滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有与固定架滑动连接的夹紧杆，所述支撑架的内壁固定连接有传送架，所述传送架的内壁固定连接有第二电机。
[0008]优选的，所述支撑架的外壁固定连接有焊接机体，所述焊接机体的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有U型槽轴承，所述U型槽轴承的内壁旋转连接有圆盘轴，所述圆盘轴的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧固定连接有与U型槽轴承固定连接的摆动块，所述摆动块的底端固定连接有吸烟机体，所述吸烟机体的一侧固定连接有与焊接机体固定连接的吸烟机体，所述吸烟机体的一侧固定连接有与焊接机体固定连接的吸烟管道。
[0009]优选的，所述转盘通过第一电机与固定架构成旋转结构，所述旋转杆通过转盘与固定架构成旋转结构。
[0010]优选的，所述支撑杆通过旋转杆与固定架构成滑动结构，所述夹紧杆通过支撑杆与固定架构成滑动结构，所述支撑杆和夹紧杆均设置有四组，四组所述支撑杆和夹紧杆的位置关于固定架的中心相对称。
[0011]优选的，所述传送架通过第二电机与支撑架构成滑动结构。
[0012]优选的，所述圆盘轴通过第三电机与U型槽轴承构成旋转结构，所述第三电机设置有两组，两组所述第三电机的位置关于焊接机体的中心轴相对称。
[0013]优选的，所述连接轴通过圆盘轴与滑杆构成滑动结构，摆动块通过滑杆与U型槽轴承构成滑动结构，所述吸烟机体通过摆动块与U型槽轴承构成滑动结构。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置固定机构可免去工人上料同时方便对钢网进行固定，在启动第二电机进行工作后，传送架将钢网传送在固定架上面，固定架会向右进行传送，当传送至固定架的中心位置时，再启动第一电机，第一电机会带动转盘进行旋转，当转盘向右旋转时会带动旋转杆向下旋转，接着旋转杆会带动支撑杆沿着固定架的中心滑动，此时支撑杆带动夹紧杆向固定架的内部夹紧，可将钢网稳定在固定架的中间位置，实现了免去工人上料同时方便对钢网进行固定的效果；
[0016]2、通过设置往复机构在焊接的同时可以吸除焊接时的烟尘，启动第三电机，第三电机带动圆盘轴进行旋转，圆盘轴带动连接轴在滑杆的外壁上进行左右滑动，同时连接轴带动滑杆进行摆动，滑杆带动摆动块进行摆动，摆动块再带动吸烟机体进行摆动，吸烟机体会对周围产生的烟尘吸除，实现了在焊接的同时可以吸除焊接时的烟尘的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种便于上料的钢网焊接装置的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种便于上料的钢网焊接装置的俯视局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种便于上料的钢网焊接装置的固定机构结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种便于上料的钢网焊接装置的图一A 处方大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、焊接机体；3、第一电机；4、固定架；5、转盘；6、旋转杆；7、支撑杆；8、夹紧杆；9、传送架；10、第二电机；11、第三电机；12、U型槽轴承；13、圆盘轴；14、连接轴；15、滑杆；16、摆动块；17、吸烟机体；18、吸烟管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3所示，一种便于上料的钢网焊接装置，包括支撑架 1和固定连接在支撑架1底部的固定机构，固定机构包括滑动组件；
[0025]滑动组件包括转盘5和传送架9，支撑架1的底端固定连接有固定架4，固定架4的底端固定连接有第一电机3，固定架4的外壁旋转连接有与第一电机3固定连接的转盘5，转盘5的顶端和底端均固定连接有旋转杆6，旋转杆6的顶端固定连接有与固定架4滑动连接的支撑杆7，支撑杆7的一端固定连接有与固定架4滑动连接的夹紧杆8，支撑架1的内壁固定连接有传送架9，传送架9的内壁固定连接有第二电机10。
[0026]进一步的，转盘5通过第一电机3与固定架4构成旋转结构，旋转杆6通过转盘5与固定架4构成旋转结构，有利于带动旋转杆6 进行旋转。
[0027]进一步的，支撑杆7通过旋转杆6与固定架4构成滑动结构，夹紧杆8通过支撑杆7与固定架4构成滑动结构，支撑杆7和夹紧杆8 均设置有四组，四组支撑杆7和夹紧杆8的位置关于固定架4的中心相对称，有利于四组支撑杆7在固定架4上组成固定结构以夹紧钢网。
[0028]进一步的，传送架9通过第二电机10与支撑架1构成滑动结构，有利于传送架9方便上料。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图1
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4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，包括支撑架1的外壁固定连接有焊接机体2，焊接机体2的顶端固定连接有第三电机11，第三电机11的输出端固定连接有U型槽轴承12，U型槽轴承12的内壁旋转连接有圆盘轴13，圆盘轴13 的内壁固定连接有连接轴14，所述连接轴14的内壁滑动连接有滑杆15，滑杆15的两侧固定连接有与U型槽轴承12固定连接的摆动块16，摆动块16的底端固定连接有吸烟机体17，吸烟机体17的一侧固定连接有与焊接机体2固定连接的吸烟机体17，吸烟机体17的一侧固定连接有与焊接机体2固定连接的吸烟管道18。
[0031]进一步的圆盘轴13通过第三电机11与U型槽轴承12构成旋转结构，有利于带动圆盘轴13进行旋转，第三电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于上料的钢网焊接装置，包括支撑架(1)和固定连接在支撑架(1)底部的固定机构，其特征在于：所述固定机构包括滑动组件；所述滑动组件包括转盘(5)和传送架(9)，所述支撑架(1)的底端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的底端固定连接有第一电机(3)，所述固定架(4)的外壁旋转连接有与第一电机(3)固定连接的转盘(5)，所述转盘(5)的顶端和底端均固定连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的顶端固定连接有与固定架(4)滑动连接的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端固定连接有与固定架(4)滑动连接的夹紧杆(8)，所述支撑架(1)的内壁固定连接有传送架(9)，所述传送架(9)的内壁固定连接有第二电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢网焊接装置，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁固定连接有焊接机体(2)，所述焊接机体(2)的顶端固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定连接有U型槽轴承(12)，所述U型槽轴承(12)的内壁旋转连接有圆盘轴(13)，所述圆盘轴(13)的内壁固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的内壁滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的两侧固定连接有与U型槽轴承(12)固定连接的摆动块(16)，所述摆动块(16)的底端固定连接有吸烟机体(17)，所述吸烟机体(17)的一侧固定连接有与焊接机体(2)固定连接的吸烟机体(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱志锋，陶方玉，
申请(专利权)人：杭州禧泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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