一种超精油清洁提纯工艺及其处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超精油清洁提纯工艺及其处理设备，包括以下步骤：步骤一、制备磨灰油液：将污油通入至搅拌釜内，加入磨灰并搅拌，制成均匀混有磨灰的磨灰油液；步骤二、混合：将污油以及磨灰油液通入至混合池中制成混合油；步骤三、吸附提纯：硅藻土、混合油通入提纯过滤装置内，滤网对硅藻土和磨灰混合渣过滤产生超精油；步骤四：高压精滤：将密封罩罩于滤网上，通过加压装置增压，混合渣压实变为废渣块；步骤五：废渣块排出。本发明专利技术具有以下优点和效果：具有成本更低的效果，提纯后的超精油中油泥含量可从原来的3.5‰降低至0.015‰‑0.020‰，超精油的质量较高、提纯效果较好；废渣块易从滤网上脱落，也更易于收集，超精油的回收率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种超精油清洁提纯工艺及其处理设备
本专利技术涉及油液处理
，特别涉及一种超精油清洁提纯工艺及其处理设备。
技术介绍
轴承主要包括有内外圈和设于内外圈之间的钢球，轴承的内外圈主要由棒料或管料加工而成，通常需要经过车加工、热处理、磨加工、精研或抛光等过程，钢球加工过程通常为棒料或线材冷冲、锉削、粗磨、软磨或光球、热处理、硬磨、精磨、精研或研磨以及防锈处理。在轴承加工过程中，许多如锉削、精磨等加工工序都需要通过冷却油对加工过程中的轴承冲刷进行冷却，因此冷却油的用量及消耗极大，经冷却处理的冷却油中混杂着大量砂轮灰、铁屑等碎屑，生产者采用清洁过滤设备对冷却油中的杂质进行过滤清理，过滤后产生磨灰（砂轮灰、铁屑及少量带有磁性碎屑的颗粒组成的滤渣）和洁净冷却油，洁净的冷却油中通常还含有大量由细小的碎屑形成的油泥，由于滤网孔径较大，无法在过滤过程中将油泥滤除，因此，在现有技术中通常采用硅藻土的方式将冷却油中的油泥去除，硅藻土的使用量较大，成本较高，此外，经硅藻土提纯后的的冷却油中所含油泥杂质的含量约3.5‰，存在杂质含量较高，提纯效果较差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超精油清洁提纯工艺，具有低成本、高质量、提纯效果较好的作用。本专利技术的另目的是提供一种超精油清洁提纯的设备，具有低能耗的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超精油清洁提纯工艺，包括以下步骤：步骤一、制备磨灰油液：将污油池中带有油泥的污油通入至搅拌釜内，向搅拌釜中加入磨灰并搅拌，磨灰与污油的质量配比为1:8～1:15，制成均匀混有磨灰的磨灰油液；步骤二、混合：将污油池中带有油泥的污油以及步骤一中制成的磨灰油液通入至混合池中，磨灰油与污油的质量配比为1:100～1:200，制成混合油；步骤三、吸附提纯：向提纯过滤装置内通入硅藻土，使硅藻土铺于滤网上，并将步骤二中的混合油通入至提纯过滤装置中，硅藻土与混合油的质量配比为1：20～1:30，混合油中的油泥吸附于硅藻土及磨灰上，滤网对硅藻土和磨灰形成的混合渣过滤产生超精油，吸附提纯后的超精油流入至集油池中；步骤四、高压精滤：将密封罩罩于滤网上，密封罩与滤网之间形成加压腔室，通过加压装置对加压腔室内增压，使松软的硅藻土和磨灰形成的混合渣压实变为废渣块，同时附着于混合渣上的超精油受高压脱离混合渣，并且流入至集油池；步骤五、废渣块排出：密封罩复位，滤网转动，使滤网上的废渣块在自身重力下脱离滤网。通过采用上述技术方案，一部分油泥吸附于小颗粒的磨灰表面，另一部分油泥吸附于硅藻土，含有油泥的污油经磨灰和硅藻土吸附提纯后，超精油收集于集油池中供车间再次循环使用，采用废弃的磨灰与少量硅藻土以适当配比对油泥进行吸附，相较于现有技术中完全采用硅藻土进行吸附而言，具有成本更低的效果。此外，相较于现有技术而言，提纯后的超精油中油泥含量可从原来的3.5‰降低至0.015‰-0.020‰，超精油的质量较高、提纯效果较好。受高压压紧的废渣块相较于松软的废渣块更易从滤网上脱落，也更易于收集，超精油的回收率较高。本专利技术的进一步设置为：步骤一中搅拌釜内每隔5min搅拌1次，每次搅拌时间设置为1min。通过采用上述技术方案，搅拌釜内充分搅拌，使加入的磨灰均匀分散于污油中。本专利技术的进一步设置为：步骤三中滤网的目数设置为5000-6000目。本专利技术的进一步设置为：步骤一中，向污油池中吹气，使污油中的油泥均匀地分布于污油中，吹气时间为20-30s，向污油中吹入的吹气量设置为0.5mm³，吹气压力设置为0.15-0.3Mpa。通过采用上述技术方案，向污油内部吹气，可使得污油内部流动，油泥足够均匀地混合于污油中。本专利技术的进一步设置为：步骤四中加压装置对加压腔室内加压至1.5-2.5Mpa，加压时间为1-2min。本专利技术的进一步设置为：步骤一至步骤三循环多次后，再经步骤四对多次吸附提纯的滤网上的混合渣进行高压过滤，最后经步骤五将废渣块从滤网上脱离。通过采用上述技术方案，将步骤一至步骤三多次循环过滤后再对堆积于滤网的大量混合渣进行统一高压精滤，如此，具有节省能源和成本的效果。本专利技术的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超精油清洁提纯的处理设备，包括有污油池、搅拌釜、混合池、提纯过滤装置及硅藻土池；污油池分别与搅拌釜、混合池通过管道相连通，搅拌釜与混合池通过管道相连通，混合池与提纯过滤装置之间设置有输料组件，硅藻土池与提纯过滤装置之间设置有送料机构；提纯过滤装置包括有传输机构，传输机构包括若干传动辊、套设于传动辊上的滤网，传动辊通过驱动机构转动；提纯过滤装置内还设有密封罩，密封罩设于滤网上方，提纯过滤装置设有液压缸，液压缸驱动密封罩相对滤网上下运动，密封罩内设有加压装置；提纯过滤装置内设有集油池，集油池对应设于滤网下方。通过采用上述技术方案，汇集于污油池中的污油少量通入至搅拌釜中，并往搅拌釜内加入适量的磨灰后充分搅拌制成磨灰油，将污油池中另一部分污油通入至混合池中，随后将磨灰油通入至混合池中混合制成混合油，如此，易于控制配比。将硅藻土池中的硅藻土通入至提纯过滤装置内并铺设于滤网上表面，随后将混合池中的混合油通入至提纯过滤装置中，混合油经硅藻土和磨灰吸附作用后，滤出超精油流入至集油池中，滤网上形成表面吸附油泥的硅藻土和磨灰的混合渣，混合渣较松软。液压缸驱动密封罩罩于滤网上，使其内部形成密封腔，然后通过加压装置对密封腔加压，使滤网上的混合渣受高压压紧变实，形成废渣块，随后液压缸再次驱动密封罩上抬复位，驱动机构驱动传动辊转动使得滤网向下料端移动，滤网上表面的废渣块移动至滤网前部弧形端时即可在其自身重力下脱离滤网，不仅便于收集，还具有耗能和成本较低的效果，且超精油的提纯度较高。本专利技术的进一步设置为：驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴设有主动轮，传动辊上同轴固设有从动轮，主动轮与从动轮间通过皮带传动配合。通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，即可通过传动辊带动滤网向前移动。本专利技术的进一步设置为：污油池设置有吹气装置，污油池上设置有安装架，吹气装置包括第一气泵及连接于第一气泵的吹气管路，吹气管路固定于安装架，吹气管路的出气端伸入于污油池中。本专利技术的进一步设置为：提纯过滤装置内设有支撑架，支撑架设于滤网之间，当密封罩下压与滤网上时，支撑架与密封罩相抵配合。通过采用上述技术方案，当密封罩罩于滤网上时，滤网的下表面与支撑架相接触，使得支撑架与密封罩相互作用将滤网夹紧固定。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.采用在磨灰和硅藻土对含有油泥的污油吸附提纯后，超精油收集于集油池中供车间再次循环使用，采用废弃的磨灰与少量硅藻土以适当配比对油泥进行吸附，相较于现有技术中完全采用硅藻土进行吸附而言，具有成本更低的效果。此外，相较于现有技术而言，提纯后的超精油中油泥含量可从原来的3.5‰降低至0.015‰-0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精油清洁提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、制备磨灰油液：将污油池(1)中带有油泥的污油通入至搅拌釜(2)内，向搅拌釜(2)中加入磨灰并搅拌，磨灰与污油的质量配比为1:8～1:15，制成均匀混有磨灰的磨灰油液；/n步骤二、混合：将污油池(1)中带有油泥的污油以及步骤一中制成的磨灰油液通入至混合池(3)中，磨灰油与污油的质量配比为1:100～1:200，制成混合油；/n步骤三、吸附提纯：向提纯过滤装置内通入硅藻土，使硅藻土铺于滤网(62)上，并将步骤二中的混合油通入至提纯过滤装置中，硅藻土与混合油的质量配比为1：20～1:30，混合油中的油泥吸附于硅藻土及磨灰上，滤网(62)对硅藻土和磨灰形成的混合渣过滤产生超精油，吸附提纯后的超精油流入至集油池(8)中；/n步骤四、高压精滤：将密封罩(64)罩于滤网(62)上，密封罩(64)与滤网(62)之间形成加压腔室，通过加压装置对加压腔室内增压，使松软的硅藻土和磨灰形成的混合渣压实变为废渣块，同时附着于混合渣上的超精油受高压脱离混合渣，并且流入至集油池(8)；/n步骤五、废渣块排出：密封罩(64)复位，滤网(62)转动，使滤网(62)上的废渣块在自身重力下脱离滤网(62)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超精油清洁提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、制备磨灰油液：将污油池(1)中带有油泥的污油通入至搅拌釜(2)内，向搅拌釜(2)中加入磨灰并搅拌，磨灰与污油的质量配比为1:8～1:15，制成均匀混有磨灰的磨灰油液；
步骤二、混合：将污油池(1)中带有油泥的污油以及步骤一中制成的磨灰油液通入至混合池(3)中，磨灰油与污油的质量配比为1:100～1:200，制成混合油；
步骤三、吸附提纯：向提纯过滤装置内通入硅藻土，使硅藻土铺于滤网(62)上，并将步骤二中的混合油通入至提纯过滤装置中，硅藻土与混合油的质量配比为1：20～1:30，混合油中的油泥吸附于硅藻土及磨灰上，滤网(62)对硅藻土和磨灰形成的混合渣过滤产生超精油，吸附提纯后的超精油流入至集油池(8)中；
步骤四、高压精滤：将密封罩(64)罩于滤网(62)上，密封罩(64)与滤网(62)之间形成加压腔室，通过加压装置对加压腔室内增压，使松软的硅藻土和磨灰形成的混合渣压实变为废渣块，同时附着于混合渣上的超精油受高压脱离混合渣，并且流入至集油池(8)；
步骤五、废渣块排出：密封罩(64)复位，滤网(62)转动，使滤网(62)上的废渣块在自身重力下脱离滤网(62)。


2.根据权利要求1所述的一种超精油清洁提纯工艺，其特征在于：步骤一中所述搅拌釜(2)内每隔5min搅拌1次，每次搅拌时间设置为1min。


3.根据权利要求1所述的一种超精油清洁提纯工艺，其特征在于：步骤三中所述滤网(62)的目数设置为5000-6000目。


4.根据权利要求1所述的一种超精油清洁提纯工艺，其特征在于：步骤一中，向污油池(1)中吹气，使污油中的油泥均匀地分布于污油中，吹气时间为20-30s，向污油中吹入的吹气量设置为0.5mm³，吹气压力设置为0.15-0.3Mpa。


5.根据权利要求1所述的一种超精油清洁提纯工艺，其特征在于：步骤四中所述加压装置对加压腔室内加压至1.5-2.5Mpa，加压时间为1-2min。


6.根据权利要求1所述的一种超精油清洁提纯工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡百君，
申请(专利权)人：慈溪市四海轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33