本发明专利技术公开了一种工业润滑油多级提纯再利用处理工艺，属于润滑油处理技术领域，该工业润滑油多级提纯再利用处理工艺，预处理利用金属网过滤方式、沉降罐沉淀分离方式、并且处理后利用滤油机和PP微孔过滤器进行精滤的方式，能够在处理润滑油前对润滑油进行多次初级过滤，便于对润滑油进行后续提纯，并且能够在提纯处理后将润滑油进行多级精滤，进而能够有效减少提纯润滑油时而造成的杂质，使得润滑油具有较好的品质，便于使用，且通过加入四氢呋喃甲醇与润滑油混合沉淀，并且静置分层后将润滑油分离，之后再利用炼油锅对其进行蒸发除水，进而能够便于将润滑油进行多级处理，方便对润滑油进行优质提纯，提高其提纯效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业润滑油多级提纯再利用处理工艺
本专利技术属于润滑油处理
，具体为一种工业润滑油多级提纯再利用处理工艺。
技术介绍
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油的充足供应和质量直接影响着国家工业，农业，国防等的发展建设，燃油保障国家的能源供应，为经济建设提供动力，而润滑油则使其得到高效的利用，随着我国经济快速发展，润滑油市场需求也在不断增长，而工业润滑油多级提纯再利用处理工艺具有以下缺点：对润滑油进行提纯利用时，一般只是进行多级处理后再进行单级过滤，进而在提纯后，其润滑油内的杂质较多，导致润滑油的品质较差，而影响使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种工业润滑油多级提纯再利用处理工艺，解决了工业润滑油多级提纯再利用处理工艺的以下缺点：对润滑油进行提纯利用时，一般只是进行多级处理后再进行单级过滤，进而在提纯后，其润滑油内的杂质较多，导致润滑油的品质较差，而影响使用。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业润滑油多级提纯再利用处理工艺，包括如下工艺步骤：S1、除杂：首先将润滑油利用金属网进行过滤，再将润滑油注入到沉降罐中，将沉降罐温度调整至100-110℃，并且对沉降罐进行持续抽空，使沉降罐的大气压维持在0.2-0.4个大气压下，让润滑油进行沉淀。S2、分离：将润滑油注入到集油箱，并向集油箱内加入四氢呋喃甲醇，将搅拌速率调整至1500-1800R/Min，对润滑油以及四氢呋喃甲醇进行持续搅拌0.5-1小时后，再将其静置2-3小时，使其分层后，将上层润滑油进行离心分离，并排入到减压蒸馏装置内，将减压蒸馏温度调整至为90-100℃，而压力调整至0.1-0.2MPa，再去除溶剂。S3、除水：去除溶剂后的润滑油置于炼油锅内，将炼油锅温度调整至75-85℃，并让其静置24小时，将其表面明水排出后，再将温度调整至110℃，持续1-2小时，将水分进行蒸发。S4、活性吸附：将油温升至130-135℃，并且加入油量体积3.5％的活性白土，并且持续搅拌1小时左右，并且将油温控制在110℃-115℃内静置20-24小时。S5、过滤：将润滑油经过滤油机和PP微孔过滤器进行二次精滤。S6、分馏：将过滤后的润滑油注入到分馏塔中，将温度控制到300℃-350℃，进行多次蒸馏。作为本专利技术的进一步方案：所述润滑油通过金属网进行初次过滤，脱去润滑油中的大颗粒杂质，沉降罐内润滑油沉淀时间为20-24小时。作为本专利技术的进一步方案：所述集油箱内加入的四氢呋喃甲醇为润滑油油量体积的5％-15％。作为本专利技术的进一步方案：所述炼油锅内润滑油表面明水排出后，将温度从85℃缓慢加热到110℃，防止油溅出。作为本专利技术的进一步方案：所述利用滤油机将润滑油趁热过滤后，需要再油温控制到常温状态，再通过PP微孔过滤器进行精滤，PP微孔过滤器内过滤膜的孔径为0.22-0.5微米。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、该工业润滑油多级提纯再利用处理工艺，预处理利用金属网过滤方式、沉降罐沉淀分离方式、并且处理后利用滤油机和PP微孔过滤器进行精滤的方式，能够在处理润滑油前对润滑油进行多次初级过滤，便于对润滑油进行后续提纯，并且能够在提纯处理后将润滑油进行多级精滤，进而能够有效减少提纯润滑油时而造成的杂质，使得润滑油具有较好的品质，便于使用。2、该工业润滑油多级提纯再利用处理工艺，通过加入四氢呋喃甲醇与润滑油混合沉淀，并且静置分层后将润滑油分离，之后再利用炼油锅对其进行蒸发除水，进而能够便于将润滑油进行多级处理，方便对润滑油进行优质提纯，提高其提纯效率。3、该工业润滑油多级提纯再利用处理工艺，利用滤油机和PP微孔过滤器对润滑油进行精滤后，再通过分馏塔对润滑油进行多次蒸馏，便于将润滑油进行处理再利用，较为便捷。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。本专利技术提供一种技术方案：一种工业润滑油多级提纯再利用处理工艺，包括如下工艺步骤：S1、除杂：首先将润滑油利用金属网进行过滤，再将润滑油注入到沉降罐中，将沉降罐温度调整至100-110℃，并且对沉降罐进行持续抽空，使沉降罐的大气压维持在0.2-0.4个大气压下，让润滑油进行沉淀。S2、分离：将润滑油注入到集油箱，并向集油箱内加入四氢呋喃甲醇，将搅拌速率调整至1500-1800R/Min，对润滑油以及四氢呋喃甲醇进行持续搅拌0.5-1小时后，再将其静置2-3小时，使其分层后，将上层润滑油进行离心分离，并排入到减压蒸馏装置内，将减压蒸馏温度调整至为90-100℃，而压力调整至0.1-0.2MPa，再去除溶剂。S3、除水：去除溶剂后的润滑油置于炼油锅内，将炼油锅温度调整至75-85℃，并让其静置24小时，将其表面明水排出后，再将温度调整至110℃，持续1-2小时，将水分进行蒸发。S4、活性吸附：将油温升至130-135℃，并且加入油量体积3.5％的活性白土，并且持续搅拌1小时左右，并且将油温控制在110℃-115℃内静置20-24小时。S5、过滤：将润滑油经过滤油机和PP微孔过滤器进行二次精滤。S6、分馏：将过滤后的润滑油注入到分馏塔中，将温度控制到300℃-350℃，进行多次蒸馏。所述润滑油通过金属网进行初次过滤，脱去润滑油中的大颗粒杂质，沉降罐内润滑油沉淀时间为20-24小时。所述集油箱内加入的四氢呋喃甲醇为润滑油油量体积的5％-15％。所述炼油锅内润滑油表面明水排出后，将温度从85℃缓慢加热到110℃，防止油溅出。所述利用滤油机将润滑油趁热过滤后，需要再油温控制到常温状态，再通过PP微孔过滤器进行精滤，PP微孔过滤器内过滤膜的孔径为0.22-0.5微米。预处理利用金属网过滤方式、沉降罐沉淀分离方式、并且处理后利用滤油机和PP微孔过滤器进行精滤的方式，能够在处理润滑油前对润滑油进行多次初级过滤，便于对润滑油进行后续提纯，并且能够在提纯处理后将润滑油进行多级精滤，进而能够有效减少提纯润滑油时而造成的杂质，使得润滑油具有较好的品质，便于使用。通过加入四氢呋喃甲醇与润滑油混合沉淀，并且静置分层后将润滑油分离，之后再利用炼油锅对其进行蒸发除水，进而能够便于将润滑油进行多级处理，方便对润滑油进行优质提纯，提高其提纯效率。利用滤油机和PP微孔过滤器对润滑油进行精滤后，再通过分馏塔对润滑油进行多次蒸馏，便于将润滑油进行处理再利用，较为便捷。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业润滑油多级提纯再利用处理工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：/nS1、除杂：首先将润滑油利用金属网进行过滤，再将润滑油注入到沉降罐中，将沉降罐温度调整至100-110℃，并且对沉降罐进行持续抽空，使沉降罐的大气压维持在0.2-0.4个大气压下，让润滑油进行沉淀。/nS2、分离：将润滑油注入到集油箱，并向集油箱内加入四氢呋喃甲醇，将搅拌速率调整至1500-1800R/Min，对润滑油以及四氢呋喃甲醇进行持续搅拌0.5-1小时后，再将其静置2-3小时，使其分层后，将上层润滑油进行离心分离，并排入到减压蒸馏装置内，将减压蒸馏温度调整至为90-100℃，而压力调整至0.1-0.2MPa，再去除溶剂。/nS3、除水：去除溶剂后的润滑油置于炼油锅内，将炼油锅温度调整至75-85℃，并让其静置24小时，将其表面明水排出后，再将温度调整至110℃，持续1-2小时，将水分进行蒸发。/nS4、活性吸附：将油温升至130-135℃，并且加入油量体积3.5％的活性白土，并且持续搅拌1小时左右，并且将油温控制在110℃-115℃内静置20-24小时。/nS5、过滤：将润滑油经过滤油机和PP微孔过滤器进行二次精滤。/nS6、分馏：将过滤后的润滑油注入到分馏塔中，将温度控制到300℃-350℃，进行多次蒸馏。/n...
【技术特征摘要】
1.一种工业润滑油多级提纯再利用处理工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、除杂：首先将润滑油利用金属网进行过滤，再将润滑油注入到沉降罐中，将沉降罐温度调整至100-110℃，并且对沉降罐进行持续抽空，使沉降罐的大气压维持在0.2-0.4个大气压下，让润滑油进行沉淀。
S2、分离：将润滑油注入到集油箱，并向集油箱内加入四氢呋喃甲醇，将搅拌速率调整至1500-1800R/Min，对润滑油以及四氢呋喃甲醇进行持续搅拌0.5-1小时后，再将其静置2-3小时，使其分层后，将上层润滑油进行离心分离，并排入到减压蒸馏装置内，将减压蒸馏温度调整至为90-100℃，而压力调整至0.1-0.2MPa，再去除溶剂。
S3、除水：去除溶剂后的润滑油置于炼油锅内，将炼油锅温度调整至75-85℃，并让其静置24小时，将其表面明水排出后，再将温度调整至110℃，持续1-2小时，将水分进行蒸发。
S4、活性吸附：将油温升至130-135℃，并且加入油量体积3.5％的活性白土，并且持续搅拌1小时左右，并且将油温控制在110℃-115℃内静置20...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪丽霞，倪维力，彭钰珩，余勇，李松，董本乾，
申请(专利权)人：湖北三环化学新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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