一种角钢制品的加工成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种角钢制品的加工成型工艺，由传动带将原料金属片移至横向料台后方平台，等待设备加工过程；将待加工的原料金属片通过折弯机以一定的角度进行折弯，折弯后的材料进行送料加工过程；数控设备输入指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动，最后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转；数控设备输入指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上。该角钢制品的加工成型工艺，有较好的可焊性，能够方便连接过程，同时，其塑性变形性能较好，在高强度的作用下不容易产生变形，能够承受较大的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢制品的加工成型工艺
本专利技术涉及角钢制品加工工艺领域，具体为一种角钢制品的加工成型工艺。
技术介绍
日常的建筑工程结构加工过程中，通常要用到连接构件，但是，现有的链结构件一方面在连接过程中不够方便，浪费了大量的人力物力，另一方面，其自身强度较低，在实际使用时经常会在高压的情况下产生形变，从而对建筑的整体构架带来不利的影响，因此，折弯后的角钢能够解决这一通病，角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∟30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∟3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，为此，我们提出一种角钢制品的加工成型工艺。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种角钢制品的加工成型工艺，在使用的过程中，有较好的可焊性，能够方便连接过程，同时，其塑性变形性能较好，在高强度的作用下不容易产生变形，能够承受较大的压力。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种角钢制品的加工成型工艺，其特征在于，该角钢制品的加工成型工艺包括以下步骤：步骤一、上料，由传动带将原料金属片移至横向料台后方平台，等待设备加工过程；步骤二、折弯，将上述步骤二待加工的原料金属片通过折弯机以一定的角度进行折弯，折弯后的材料进行送料加工过程；步骤三、横向送料，数控设备输入指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动，最后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转；步骤四、数控设备输入指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上；步骤五、数控送料，工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件，数控小车由数控设备控制，推动工件实现数控送料；步骤六、剪切，当按照程序在一根工件上冲制完成规定的孔之后，由数控小车推动工件移动到指定位置，剪切油缸工作，上刀下移切断工件，完成一根成品；步骤七、冲孔，数控设备发送指令，压料油缸动作，压料机构压紧工件，被选择的模位由气缸推动垫块至冲头杆上方，冲孔主缸下压冲制该模位的孔，其余未被选择的模位由于没有垫块，冲头杆空行不能冲孔；步骤八、出料，分选料道气缸工作，掀起料道一侧，工件完成下料。优选的，所述数控设备为JX0808型数控机器。优选的，所述数控设备的冲孔有两组冲孔单元，分别位于数控设备的两侧，每组冲孔单元均有三个或三个以上的模位，并且每个模位有一组模架装置。优选的，所述模架装置的内部包含有压料机构、冲头杆、冲头、垫块以及凹模，压料机构为倒V型的金属边框，并且压料机构的顶角位置处通过一折弯的金属片连接气缸，从而能够在数控设备发出指令的同时通过气缸作用进行原料的固定。优选的，所述角钢制品主要应用于建筑结构和工程结构，主要包括以下方面：房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。优选的，所述垫块与气缸相连接，并且冲头杆与冲头相连接，所述冲头与凹模相对应。（三）有益效果本专利技术提供了一种角钢制品的加工成型工艺，具备以下有益效果：该角钢制品的加工成型工艺，在使用的过程中，有较好的可焊性，能够方便连接过程，同时，其塑性变形性能较好，在高强度的作用下不容易产生变形，能够承受较大的压力，较为实用。具体实施方式本专利技术提供一种技术方案：一种角钢制品的加工成型工艺，在加工费过程中，首先对原材料进行上料，由传动带将原料金属片移至横向料台后方平台，等待设备加工过程；同时，将待加工的原料金属片通过折弯机以一定的角度进行折弯，折弯后的材料进行送料加工过程，在数控设备的内部输入指令，此时由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动，最后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转；反转开始时，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上，工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件，数控小车由数控设备控制，推动工件实现数控送料；当送料到达指定位置后，当按照程序在一根工件上冲制完成规定的孔之后，由数控小车推动工件移动到指定位置，通过切割机对实现设定的长度进行剪切，然后剪切油缸工作，上刀下移切断工件，完成一根成品；与此同时，完成剪切后的工件进行冲孔，数控设备发送指令，压料油缸动作，压料机构压紧工件，被选择的模位由气缸推动垫块至冲头杆上方，冲孔主缸下压冲制该模位的孔，其余未被选择的模位由于没有垫块，冲头杆空行不能冲孔；最后，分选料道气缸工作，掀起料道一侧，工件完成下料。本专利技术提供一种技术方案：一种角钢制品的加工成型工艺，在加工费过程中，首先对原材料进行上料，由传动带将原料金属片移至横向料台后方平台，等待设备加工过程；同时，将待加工的原料金属片通过折弯机以一定的角度进行折弯，折弯后的材料进行送料加工过程，在数控设备的内部输入指令，此时由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动，最后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转；反转开始时，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上，工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件，数控小车由数控设备控制，推动工件实现数控送料；当送料到达指定位置后，当按照程序在一根工件上冲制完成规定的孔之后，由数控小车推动工件移动到指定位置，通过切割机对实现设定的长度进行剪切，然后剪切油缸工作，上刀下移切断工件，完成一根成品；与此同时，完成剪切后的工件进行冲孔，数控设备发送指令，压料油缸动作，压料机构压紧工件，被选择的模位由气缸推动垫块至冲头杆上方，冲孔主缸下压冲制该模位的孔，其余未被选择的模位由于没有垫块，冲头杆空行不能冲孔；最后，分选料道气缸工作，掀起料道一侧，工件完成下料。所述数控设备为JX0808型数控机器。所述数控设备的冲孔有两组冲孔单元，分别位于数控设备的两侧，每组冲孔单元均有三个或三个以上的模位，并且每个模位有一组模架装置。所述模架装置的内部包含有压料机构、冲头杆、冲头、垫块以及凹模，压料机构为倒V型的金属边框，并且压料机构的顶角位置处通过一折弯的金属片连接气缸，从而能够在数控设备发出指令的同时通过气缸作用进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢制品的加工成型工艺，其特征在于，该角钢制品的加工成型工艺包括以下步骤：/n步骤一、上料，由传动带将原料金属片移至横向料台后方平台，等待设备加工过程；/n步骤二、折弯，将上述步骤二待加工的原料金属片通过折弯机以一定的角度进行折弯，折弯后的材料进行送料加工过程；/n步骤三、横向送料，数控设备输入指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动，最后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转；/n步骤四、数控设备输入指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上；/n步骤五、数控送料，工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件，数控小车由数控设备控制，推动工件实现数控送料；/n步骤六、剪切，当按照程序在一根工件上冲制完成规定的孔之后，由数控小车推动工件移动到指定位置，剪切油缸工作，上刀下移切断工件，完成一根成品；/n步骤七、冲孔，数控设备发送指令，压料油缸动作，压料机构压紧工件，被选择的模位由气缸推动垫块至冲头杆上方，冲孔主缸下压冲制该模位的孔，其余未被选择的模位由于没有垫块，冲头杆空行不能冲孔；/n步骤八、出料，分选料道气缸工作，掀起料道一侧，工件完成下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种角钢制品的加工成型工艺，其特征在于，该角钢制品的加工成型工艺包括以下步骤：
步骤一、上料，由传动带将原料金属片移至横向料台后方平台，等待设备加工过程；
步骤二、折弯，将上述步骤二待加工的原料金属片通过折弯机以一定的角度进行折弯，折弯后的材料进行送料加工过程；
步骤三、横向送料，数控设备输入指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动，最后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转；
步骤四、数控设备输入指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上；
步骤五、数控送料，工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件，数控小车由数控设备控制，推动工件实现数控送料；
步骤六、剪切，当按照程序在一根工件上冲制完成规定的孔之后，由数控小车推动工件移动到指定位置，剪切油缸工作，上刀下移切断工件，完成一根成品；
步骤七、冲孔，数控设备发送指令，压料油缸动作，压料机构压紧工件，被选择的模位由气缸推动垫块至冲头杆上方，冲孔主缸下压冲制该模位的孔，其余未被选择的模位由于没有垫块，冲头杆空行不能冲孔；
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶兆才，顾杰，张卫军，
申请(专利权)人：江苏宏诚船舶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32