【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料异形构件拉紧定位工装组件和铣削方法
本专利技术属于数控机械加工
，具体涉及一种超硬材料异形构件拉紧定位工装组件和铣削方法。
技术介绍
异形构件广泛应用于机械传动机构中，其加工尺寸精度、表面粗糙度以及形位公差直接影响到机构传动的性能指标。由于这类构件具有尺寸结构复杂，尺寸精度高和形位公差严的特性，特别是构件易变形，关键特征相对于基准的形位公差精度是需要解决的关键技术，同时材料为超硬材料，淬火硬度达到HRC40-45，其加工方法一直是困扰科研生产的工艺难题。对于异形构件的加工，目前采取的是在五轴机床上采用通用夹具（平口钳）装夹构件平整部位两侧（构件夹持部位底部留夹持余量），采用圆柱铣刀径向切削模式加工，由于受切削力、夹紧力、切削热和材料应力释放等综合因素影响，加工质量难以保证，
技术介绍
的主要存在以下不足：1、异形构件装夹过程中，工件被夹持部位需要平口钳夹紧力作用进行定位，各空间位置特征相对于基准要素保持相对平衡状态，构件在装夹后产生微小变形的情况下，完成切削加工并达到了精度要求，但只要装夹一松开...
【技术保护点】
1.一种超硬材料异形构件拉紧定位铣削方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：/n第一步，排料；/n第二步，粗加工：按照工艺图纸要求将构件进行粗加工；/n第三步，加工工艺凸台：制作构件基准面预留装夹工艺台阶；/n第四步，在预留装夹工艺台阶上制工艺螺纹孔，用于定位装夹时和工装连接拉紧定位；/n第五步，在工艺台阶底部加工凹槽；/n第六步，淬火处理；/n第七步，在工艺台阶面上制成工艺螺纹孔；/n第八步，半精加工，以工艺平面为基准平面，在半精铣工艺台阶面，使用铣刀进行半精加工，单边留第一余量；在半精铣工艺台阶面，半精加工基准孔；/n第九步，时效处理，自然时效不小于12小时；/n第十...
【技术特征摘要】
1.一种超硬材料异形构件拉紧定位铣削方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：
第一步，排料；
第二步，粗加工：按照工艺图纸要求将构件进行粗加工；
第三步，加工工艺凸台：制作构件基准面预留装夹工艺台阶；
第四步，在预留装夹工艺台阶上制工艺螺纹孔，用于定位装夹时和工装连接拉紧定位；
第五步，在工艺台阶底部加工凹槽；
第六步，淬火处理；
第七步，在工艺台阶面上制成工艺螺纹孔；
第八步，半精加工，以工艺平面为基准平面，在半精铣工艺台阶面，使用铣刀进行半精加工，单边留第一余量；在半精铣工艺台阶面，半精加工基准孔；
第九步，时效处理，自然时效不小于12小时；
第十步，找正基准平面，在半精加工基准孔的基础上精加工基准孔；
第十一步，使用一号拉紧工装构件，找正，半精铣各型面，各部位单边留第二余量；
第十二步，精加工：
12.1使用二号拉紧定位工装构件，二号工装装夹构件中间部位预留封闭槽和开放槽，用于拉紧定位，采用精铣刀进行底齿微量切削加工，各部位留第三余量；
12.2精铣工艺螺纹孔所在的基准平面，以该平面作为零件精加工基准，选取坐标和中心位置，循环多次半精铣各型面，各部位均留第四余量进行精加工；循环多次半精铣各型面的过程中，第四余量逐渐减小至0，得到成品；
第十三步，去除工艺阶台。
2.根据权利要求1所述的一种超硬材料异形构件拉紧定位铣削方法，其特征在于，所述第一余量大于第二余量，第二余量大于第三余量，第三余量大于第四余量。
3.根据权利要求1所述的一种超硬材料异形构件拉紧定位铣削方法，其特征在于，第五步中所述凹槽槽底加工为圆角。
4.根据权利要求1所述的一种超硬材料异形构件拉紧定位铣削方法，其特征在于，所述第十二步中，步骤12.2具体包括以下步骤：
1）精铣工艺螺纹孔所在的基准平面，以该平面作为零件精加工基准，保证工艺螺纹孔与基准面垂直，保证基准面平面度≤0.01mm；
2）调取测头校平基准平面X轴方向，坐标系C轴抓取当前值；
3）测基准平面两端和中心3个位置，取3位置的平均值，抓取Z轴方向当前值为平均值；
4）找正孔中心位置，抓取当前位置值；
5）测头复位移动至机床...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩利萍，周斌，解亚波，李申龙，张艳文，赵娜，崔高升，程玉萍，乔迎军，刘飞，
申请(专利权)人：山西航天清华装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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