真空金属波纹管的加工方法技术

本真空金属波纹管的加工方法包括如下步骤：S1、准备金属可饶性波纹管体、金属网套、两个加强环和两个压网环；S2、将金属可饶性波纹管体置于焊接平台上，将加强环靠近波纹管焊接连接部的一端端面服帖在金属可饶性波纹管的焊接平面上，沿着焊接平面外缘和加强环靠近加强环的一面外缘进行焊接，两个加强环依次焊接；S3、将金属网套从其中一个加强环套入并套在金属可饶性波纹管体上，金属网套相应端部越过环形切槽槽口并且金属网套的两端端面位于相应加强环的外端面内侧；S4、两个压网环各自套入金属网套的相应端部，金属网套相应端部上的压网环外端面和加强环外端面齐平，并且压网环的内壁外端和加强环的外壁外端通过焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
真空金属波纹管的加工方法
本专利技术属于真空管体
，尤其涉及一种真空金属波纹管的加工方法。
技术介绍
真空波纹管在超高真空系统中实现伸缩、弯曲及吸收不同心的位移，真空波纹管广泛应用于半导体微电子、太阳能光伏、LED光电和FPD镀膜等等领域。现有的真空波纹管其包括金属波纹管，套在金属波纹管上的金属网套，以及套设在金属网套两端的压网环，在焊接连接时，压网环需要与金属波纹管相应端部焊接，以及外接管路需要与金属波纹管相应端部焊接，在这个过程中，由于金属波纹管其壁厚较薄并且两次焊接的位置均在金属波纹管的两端外缘位置，这种工艺的缺陷在于：前后焊接需要冷却等待，焊接周期较长，其次，同一个位置两次焊接会导致连接处的焊接质量下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的真空金属波纹管的加工方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：真空波纹管包括金属可饶性波纹管体，套设在金属可饶性波纹管体上的金属网套，在金属可饶性波纹管体的两端分别设有焊接平面，以及通过焊接固定在各自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空金属波纹管的加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：/nS1、准备金属可饶性波纹管体、金属网套、两个加强环和两个压网环；/n金属可饶性波纹管体的两端端面被挤压从而形成焊接平面；/n金属网套的长度短于金属可饶性波纹管体的长度；/n加强环的外壁设有环形切槽，环形切槽将圆环体的外壁分切成波纹管焊接连接部和压网环焊接部，波纹管焊接连接部的厚度小于压网环焊接部的厚度；/n压网环长度长于加强环的长度并且加强环的外径小于压网环内径；/nS2、将金属可饶性波纹管体置于焊接平台上，将加强环靠近波纹管焊接连接部的一端端面服帖在金属可饶性波纹管的焊接平面上，金属可饶性波纹管体轴心线和加强环的轴心线重合，沿...

【技术特征摘要】
1.真空金属波纹管的加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
S1、准备金属可饶性波纹管体、金属网套、两个加强环和两个压网环；
金属可饶性波纹管体的两端端面被挤压从而形成焊接平面；
金属网套的长度短于金属可饶性波纹管体的长度；
加强环的外壁设有环形切槽，环形切槽将圆环体的外壁分切成波纹管焊接连接部和压网环焊接部，波纹管焊接连接部的厚度小于压网环焊接部的厚度；
压网环长度长于加强环的长度并且加强环的外径小于压网环内径；
S2、将金属可饶性波纹管体置于焊接平台上，将加强环靠近波纹管焊接连接部的一端端面服帖在金属可饶性波纹管的焊接平面上，金属可饶性波纹管体轴心线和加强环的轴心线重合，沿着焊接平面外缘和加强环靠近加强环的一面外缘进行焊接，两个加强环依次焊接后该加强环的外壁与金属可饶性波纹管体的外壁齐平；
S3、将金属网套从其中一个加强环套入并套在金属可饶性波纹管体上，金属网套相应端部越过环形切槽槽口并且金属网套的两端端面位于相应加强环的外端面内侧；
S4、两个压网环各自套入金属网套的相应端部，金属网套相应端部上的压网环外端面和加强环外端面齐平，并且压网环的内壁外端和加强环的外壁外端通过焊接连接，两个压网环各自焊接后得到真空波纹管成品。


2.根据权利要求1所述的真空金属波纹管的加工方法，其特征在于，在上述的S1步骤中，两个焊接平面相互平行。


3.根据权利要求1所述的真空金属波纹管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：官承辉，
申请(专利权)人：浙江蔚福科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33