一种冲压件的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压件的模具结构，包括剪切冲头、下模板，所述剪切冲头固定在下模板内，所述模具结构还包括顶杆、脱料销、气流通道和吹气装置，所述吹气装置的位置与气流通道相对应，所述脱料销安装在剪切冲头的正上方，所述剪切冲头将料带冲压成毛边方向一致的冲压件，所述冲压件均落入脱料销内，所述脱料销下方的侧面设有气道，所述气道的高度大于冲压件的厚度，所述顶杆活动地安装在脱料销内，当顶杆向下将脱料销内的冲压件顶落时，所述吹气装置将冲压件经气道吹入至气流通道内。本实用新型专利技术提供的冲压件的模具结构，冲压件的毛边方向一致，并且冲压件自动从模具上卸掉，操作非常安全。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件的模具结构
本技术涉及模具设计领域，尤其涉及一种冲压件的模具结构。
技术介绍
冲压件是靠冲压力和模具对板材、料带等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。目前的冲压件的模具采用“半切顶回”的方式，但“半切顶回”方式的内孔毛边与外径毛边的方向是相反的，很难做到产品的毛边方向一致；另外，冲压件加工成型后，通过人工或人工借助工具将冲压件从模具上卸掉，工人操作的安全性不高。
技术实现思路
鉴于目前模具结构存在的上述不足，本技术提供一种冲压件的毛边方向一致、冲压件自动从模具上卸掉、操作非常安全的冲压件的模具结构。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种冲压件的模具结构，包括剪切冲头、下模板，所述剪切冲头固定在下模板内，所述模具结构还包括顶杆、脱料销、气流通道和吹气装置，所述吹气装置的位置与气流通道相对应，所述脱料销安装在剪切冲头的正上方，所述剪切冲头将料带冲压成毛边方向一致的冲压件，所述冲压件均落入脱料销内，所述脱料销下方的侧面设有气道，所述气道的高度大于冲压件的厚度，所述顶杆活动地安装在脱料销内，当顶杆向下将脱料销内的冲压件顶落时，所述吹气装置将冲压件经气道吹入至气流通道内。依照本技术的一个方面，所述模具结构还包括脱料板，所述气流通道位于脱料板的底部，所述脱料销位于脱料板内，所述料带固定在下模板上。依照本技术的一个方面，所述顶杆的中心线和脱料销的中心线与剪切冲头的中心线重合。依照本技术的一个方面，所述冲压件的重量不超过50g。依照本技术的一个方面，所述吹气装置设有吹气孔，所述吹气孔上设有控制吹气量和吹气速度的气动阀；所述气流通道的高度大于气道的高度。依照本技术的一个方面，所述吹气装置与脱料销之间的距离为3--100㎜。依照本技术的一个方面，所述吹气装置与脱料销之间的距离为3--30㎜。本技术实施的优点在于：本技术的冲压件的模具结构，包括剪切冲头、下模板、顶杆、脱料销、气流通道和吹气装置，吹气装置的位置与气流通道相对应，顶杆活动地安装在脱料销内，由于脱料销下方的侧面设有气道，脱料销安装在剪切冲头的正上方，当剪切冲头由下而上对料带进行冲压时，在冲压件成型后，其毛边方向一致(图1中毛边的方向向下)且冲压件均落入脱料销内，此时，顶杆再向下将脱料销内的冲压件顶落时，吹气装置能够将冲压件经气道吹入至气流通道内，从而将冲压件自动从模具上卸掉，不需要人员参与，操作非常安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的冲压件的模具结构的结构示意图。图中：剪切冲头1、吹气装置2、吹气孔3、气动阀4、顶杆5、脱料销6、气流通道7、气道8、冲压件9、料带10具体实施方式下面结合附图与实施例作进一步说明，如图1所示，一种冲压件的模具结构，包括剪切冲头1、下模板，剪切冲头1固定在下模板内，模具结构还包括顶杆5、脱料销6、气流通道7和吹气装置2，吹气装置2的位置与气流通道7相对应，脱料销6安装在剪切冲头1的正上方，剪切冲头1将料带10冲压成毛边方向一致的冲压件9，冲压件9均落入脱料销6内，脱料销6下方的侧面设有气道8，气道8的高度大于冲压件9的厚度，顶杆5活动地安装在脱料销6内，当顶杆5向下将脱料销6内的冲压件9顶落时，吹气装置2将冲压件9经气道8吹入至气流通道7内。由于脱料销6安装在剪切冲头1的正上方，当剪切冲头1由下而上对工件(一般采用料带10)进行冲压时，冲压件9成型后，其毛边方向向下且冲压件9均落入脱料销6内，从而形成毛边方向一致的冲压件9。在实际应用中，为了使得结构更加合理，顶杆5的中心线和脱料销6的中心线与剪切冲头1的中心线重合，由于冲压件9的重量一般不超过50g，保证吹气装置2能够将冲压件9顺利地吹入至气流通道7内。另外，本技术的模具结构还包括脱料板和料带10，气流通道7一般位于脱料板的底部，脱料销6位于脱料板内，当料带10固定在下模板上，脱料板与下模板将料带10夹紧，剪切冲头1从下向上将料带10冲压成毛边方向一致的冲压件9，剪切完成后，冲压件9会落入脱料销6内，此时，顶杆5会向下将脱料销6内的冲压件9轻松地顶落(顶杆5向下推冲压件9时，也利用了冲压件9自身的重力)，在冲压件9落下时，吹气装置2能够将冲压件9吹入气道8内，由于吹气装置2连续不断地向脱料销6水平方向吹送大量的空气，强大空气流再将气道8内的冲压件9吹入至气流通道7内，从而将冲压件9自动从模具上卸掉，不需要人员参与，操作非常安全，也节省了人力成本。在实际应用中，吹气装置2内设有吹气孔3，吹气孔3上设有控制吹气量和吹气速度的气动阀4，可根据不同重量的冲压件9来选择相应地吹气量和吹气速度。为了保证冲压件9自动从模具上卸掉，除了气道8的高度大于冲压件9的厚度外，气流通道7的高度大于气道8的高度，可防止冲压件9吹走时被卡住，另外，吹气装置2与脱料销6之间的距离可为3--100㎜，如果再者距离太近，吹气装置2的强大空气流可能让冲压件9受到损坏，如果再者距离太远，吹气装置2的强大空气流无法将冲压件9顺利地吹入至气流通道7内，因此，吹气装置2与脱料销6之间的距离优选为3--30㎜，即保证冲压件9顺利地吹入至气流通道7内，又防止因吹气装置2的强大空气流造成冲压件9受到损坏。本技术实施的优点在于：本技术的冲压件的模具结构，包括剪切冲头1、下模板、顶杆5、脱料销6、气流通道7和吹气装置2，吹气装置2的位置与气流通道7相对应，顶杆5活动地安装在脱料销6内，由于脱料销6下方的侧面设有气道8，脱料销6安装在剪切冲头1的正上方，当剪切冲头1由下而上对料带10进行冲压时，在冲压件9成型后，其毛边方向一致(图1中毛边的方向向下)且冲压件9均落入脱料销6内，此时，顶杆5再向下将脱料销6内的冲压件9顶落时，吹气装置2能够将冲压件9经气道8吹入至气流通道7内，从而将冲压件9自动从模具上卸掉，不需要人员参与，操作非常安全。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件的模具结构，包括剪切冲头、下模板，所述剪切冲头固定在下模板内，其特征在于，所述模具结构还包括顶杆、脱料销、气流通道和吹气装置，所述吹气装置的位置与气流通道相对应，所述脱料销安装在剪切冲头的正上方，所述剪切冲头将料带冲压成毛边方向一致的冲压件，所述冲压件均落入脱料销内，所述脱料销下方的侧面设有气道，所述气道的高度大于冲压件的厚度，所述顶杆活动地安装在脱料销内，当顶杆向下将脱料销内的冲压件顶落时，所述吹气装置将冲压件经气道吹入至气流通道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压件的模具结构，包括剪切冲头、下模板，所述剪切冲头固定在下模板内，其特征在于，所述模具结构还包括顶杆、脱料销、气流通道和吹气装置，所述吹气装置的位置与气流通道相对应，所述脱料销安装在剪切冲头的正上方，所述剪切冲头将料带冲压成毛边方向一致的冲压件，所述冲压件均落入脱料销内，所述脱料销下方的侧面设有气道，所述气道的高度大于冲压件的厚度，所述顶杆活动地安装在脱料销内，当顶杆向下将脱料销内的冲压件顶落时，所述吹气装置将冲压件经气道吹入至气流通道内。


2.按照权利要求1所述冲压件的模具结构，其特征在于，所述模具结构还包括脱料板，所述气流通道位于脱料板的底部，所述脱料销位于脱料板内，所述料带固定在下模板上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐建滔，
申请(专利权)人：上海钜祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31