一种含型腔的管状零件加工方法技术

本发明专利技术公开了一种含型腔的管状零件加工方法，管状零件的型腔包括依次连通的中心锥孔、喉部和第二锥孔。加工方法包括粗加工、半精加工和精加工，以管状零件的外圆作为统一加工基准。粗加工主要用于加工加工基准、钻穿型腔孔以及初步去除中心锥孔加工余量。半精加工主要用于去除中心锥孔的剩余部分孔段的加工余量，并余留精加工余量。精加工用于去除第二锥孔的加工余量，以及前工序余留的中心锥孔加工余量和喉部加工余量。本发明专利技术提供的含型腔的管状零件加工方法，采取细长型腔高效余量去除方式，针对性进行精密车削刀具设计及选择，解决了现有技术加工精度和表面质量较差、加工效率低的问题，提高了零件的加工效率，零件合格率可达到90％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种含型腔的管状零件加工方法
本申请属于金属零件加工
，具体涉及一种含型腔的管状零件加工方法。
技术介绍
在液压和气压等工作介质为流体的领域，经常使用含型腔的管状零件。含型腔的管状零件通过内部型腔的尺寸设计，通过表面粗糙度小的中心锥孔及小孔径喉部来实现流体的限流，或获得一定规格的压差，如文氏管等零部件则充分利用了此原理。含型腔的管状零件一般具有以下特点：(1)材料一般采用不锈钢(防止材料接触液体锈蚀)，属于难加工材料；(2)内部型腔狭小细长，中心锥孔角度公差较小，角度公差±0.1°以内；(3)喉部孔径公差较小，直径公差±0.02mm以内；(4)中心锥孔表面粗糙度要求高，内部型腔表面粗糙度要求达到Ra1.6以下。现有的含型腔的管状零件的机械加工方法如下：(1)使用标准麻花钻作为主要钻削刀具进行排量；(2)粗、精车内外形至设计尺寸。另有部分生产厂家采用电火花加工。采用现有的机械加工方法存在的问题为：1、普通机械加工加工精度低，零件合格率仅50％；2、电火花加工型腔、型孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含型腔的管状零件加工方法，其特征在于：所述型腔贯通所述管状零件，所述型腔包括中心锥孔、第二锥孔和喉部，所述喉部位于所述中心锥孔与所述第二锥孔之间、且连通所述中心锥孔与所述第二锥孔；所述加工方法包括如下步骤：/n粗加工：/n加工所述管状零件的外圆，以所述管状零件的外圆作为统一加工基准；/n采用1个以上钻头自所述中心锥孔侧钻孔，钻至对应所述中心锥孔锥孔直径所在的深度；/n采用直径小于所述喉部孔径的钻头自所述第二锥孔侧钻孔，直至两侧钻孔钻穿；/n去除所述中心锥孔的设定部分孔段的材料，余留设定的加工余量；/n半精加工：/n去除所述中心锥孔的剩余部分孔段的材料，余留设定的加工余量；/n精加工：/...

【技术特征摘要】
1.一种含型腔的管状零件加工方法，其特征在于：所述型腔贯通所述管状零件，所述型腔包括中心锥孔、第二锥孔和喉部，所述喉部位于所述中心锥孔与所述第二锥孔之间、且连通所述中心锥孔与所述第二锥孔；所述加工方法包括如下步骤：
粗加工：
加工所述管状零件的外圆，以所述管状零件的外圆作为统一加工基准；
采用1个以上钻头自所述中心锥孔侧钻孔，钻至对应所述中心锥孔锥孔直径所在的深度；
采用直径小于所述喉部孔径的钻头自所述第二锥孔侧钻孔，直至两侧钻孔钻穿；
去除所述中心锥孔的设定部分孔段的材料，余留设定的加工余量；
半精加工：
去除所述中心锥孔的剩余部分孔段的材料，余留设定的加工余量；
精加工：
通过两次以上走刀，去除所述中心锥孔的所述加工余量，完成所述中心锥孔的精加工；
去除所述第二锥孔的加工余量，完成所述第二锥孔的精加工；
进行所述喉部的精加工，得到所述含型腔的管状零件。


2.如权利要求1所述的含型腔的管状零件加工方法，其特征在于：所述粗加工，包括：
对所述管状零件的外圆进行磨削，加工至外圆圆度、直线度在0.05mm以内，将所述管状零件的外圆作为统一加工基准；
采用2个以上直径不同的钻头自所述中心锥孔侧分段钻孔，2个以上所述钻头按直径从大至小、依次钻至对应所述中心锥孔锥孔直径所在的深度；
直径小于所述喉部孔径的钻头采用硬质合金深孔钻头。


3.如权利要求2所述的含型腔的管状零件加工方法，其特征在于：所述去除所述中心锥孔的设定部分孔段的材料，包括：
采用车刀去除所述中心锥孔的直径最大的钻孔对应深度以上的材料，余留设定的加工余量。


4.如权利要求3所述的含型腔的管状零件加工方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小惠，甘其源，赵李萍，吴国君，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42