一种电控单体泵的机加工方法技术

本发明专利技术提供了一种电控单体泵的机加工方法，包括下料：锻压毛坯；正火处理；抛丸；粗精车外圆；加工异形轮廓；加工油孔；打标识，磁粉探伤、检验及防锈。本发明专利技术的电控单体泵机加工方法精度高，提高了单体泵的品质，加工方法简单，成本低，提高了生产效率，可用于单体泵大批量生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电控单体泵的机加工方法
本专利技术涉及发动机零件生产领域，特别涉及一种电控单体泵的机加工方法。
技术介绍
单体泵结构较为复杂多样，既有箱体类特性又有轴类特性，在实际加工时不能只考虑单一的加工方式。单体泵的零件整体为箱体的，但是在外壁又有轴类的外圆柱面，目前，电控单体泵的加工工艺差，生产成本高，随着科学技术的发展，排放法规的日益严格和世界范围内的能源危机，以及电子技术的快速发展推动了发动机向数值化和智能化发展的步伐。为满足发动机数值化的发展需要，有效地降低发动机的排放，大幅度改善发动机的燃油经济性，对单体泵生产加工精度要求越来越高，在满足加工精度的同时降低生产成本对当今经济发展尤为重要。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电控单体泵的机加工方法，其目的是为了提高单体泵加工精度，降低单体泵生产成本。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种电控单体泵的机加工方法，包括以下步骤：步骤1，下料：用圆钢切料机对40CrMnMo原材料进行处理；步骤2，锻压毛坯：将步骤1处理过的原材料进行加热处理，然后放入模具中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电控单体泵的机加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，下料：用圆钢切料机对40CrMnMo原材料进行处理；/n步骤2，锻压毛坯：将步骤1处理过的原材料进行加热处理，然后放入模具中，使用冲床进行处理后，用电动螺旋压力机进行模锻处理，最后进行切边处理；/n步骤3，正火处理：对切边后的毛坯进行正火处理；所述正火温度为750±10℃，保温时间为180min；然后随炉冷却至650±30℃，再出炉进行自然冷却，正火处理后毛坯硬度为180～220HB；/n步骤4，抛丸：对冷却后的毛坯进行抛丸处理，抛丸时间为30min，至毛坯表面光亮、无锈点、氧化皮及明显缺陷；/n步骤5，粗精车外圆：将步骤4...

【技术特征摘要】
1.一种电控单体泵的机加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，下料：用圆钢切料机对40CrMnMo原材料进行处理；
步骤2，锻压毛坯：将步骤1处理过的原材料进行加热处理，然后放入模具中，使用冲床进行处理后，用电动螺旋压力机进行模锻处理，最后进行切边处理；
步骤3，正火处理：对切边后的毛坯进行正火处理；所述正火温度为750±10℃，保温时间为180min；然后随炉冷却至650±30℃，再出炉进行自然冷却，正火处理后毛坯硬度为180～220HB；
步骤4，抛丸：对冷却后的毛坯进行抛丸处理，抛丸时间为30min，至毛坯表面光亮、无锈点、氧化皮及明显缺陷；
步骤5，粗精车外圆：将步骤4处理后的毛坯用夹具夹紧，通过数控车床粗精车长端和短端，所述长端包括异形轮廓和异形轮廓一端的外圆，所述短端位于异形轮廓的另一端；
步骤6，加工异形轮廓，具体如下：
钻铣五孔面：在五孔面钻铣直径为16mm深16.5mm的孔，其中，孔的中心轴垂直于单体泵中心轴，且距离异形轮廓长端侧边缘距离为17.2mm，在孔中钻铣直径为18mm距离表面深度为6.6mm的孔；然后将孔底铣为平底，使用倒角钻和倒角刀钻铣孔口倒角及棱边倒角；在孔周边钻铣四个有效浓度为10mm孔径为3.5mm的螺纹底孔，螺纹底孔中心沿单体泵中心轴方向的距离为22mm；垂直单体泵中心轴方向的距离为15mm；
车横孔：粗精车五孔面对面的端面、端面距离五孔面为57.95mm，端面为外圆，直径为34.5mm，长度为12.65mm；在端面中心位置钻铣直径13mm深21.5mm的孔，然后钻铣直径为20mm，深10.7mm的同轴孔，然后在上述孔中钻铣各台阶孔，各台阶孔的中心轴与五孔面中的孔中心轴重合；最后钻铣孔底面成锥体，锥体直径为7.4mm，并粗精车各台阶内孔；
铣启子槽：在异形轮廓的两个圆角靠近长端的一侧分别铣深2.20±0.3mm的启子槽，两个启子槽平面距离为56±0.3mm，所述启子槽平面与异形轮廓曲面夹角为60°±2°，所述启子槽表面粗糙度Ra6.3；
钻安装孔：在异形轮廓圆角对角分别钻直径为8.7mm，贯穿异形轮廓两端的安装孔、然后进行孔口倒角，所述安装孔表面粗糙度为Ra6.3；
步骤7，加工油孔，具体如下：
钻油孔：在横孔中钻铣直径为3mm，深38.65mm的油孔，所述油孔中心轴与横孔中心轴的夹角为6°，且所述油孔中心轴和横孔中心轴分别与横孔端面交点的距离为5.73mm，交点连接线与单体泵中心轴夹角为30°，所述油孔靠近单体泵短端；
枪钻孔：采用深孔钻床在单体泵短端端面中心轴位置枪钻直径为2.5mm，深度不低于52mm的孔，内表面粗糙度为Ra0.8；
枪钻中孔：采用深孔钻床在单体泵长端端面中心轴位置按要求枪钻深65.4mm的中孔，所述中孔与所述孔连通且同轴；所述中孔内表面粗糙度为Ra0.8，且内表面无划痕；
半精车孔：在孔中预钻直径为7.6mm，深8mm的孔，然后向内钻直径为5.2mm，长度10.53mm的孔，继续向内钻直径为3mm，深19.5mm的孔，所述孔与孔的连接角度为120°，最后将预钻的直径为7.6mm的孔精车至7.8mm；
半精车反面横孔：预钻直径为6.0mm，连通横孔和孔且与横孔和孔同轴的反面横孔，再将反面横孔半精车至直径6.4mm，按要求分别将五孔面的孔和孔半精车为直径分别为16.5mm和18.4mm的孔和孔；
挖内圈槽：将中孔钻铣至深67.4±0.15mm，并对中孔进行倒角、然后在中孔底部和孔口处分别挖内圈槽，所述内圈槽直径较中孔直径大0.62mm，孔底部内圈槽长度为10±0.15mm，孔口内圈槽长度为14mm，最后按要求精车孔内及孔口，表面粗糙度为Ra6.3.；
铣卡簧槽：在单体泵长端卡槽锯铣3.5mm的卡簧槽，所述卡簧槽深至中孔，表面粗糙度为Ra6.3；
钻油孔：在五孔面的孔中钻铣直径为3.5的油孔，所述油孔的中心轴与孔的中心轴的夹角为19°，且所述油孔的中心轴和孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐诗昊，佘金明，杨佳荣，李强，谢小兰，赵伟，申超，
申请(专利权)人：湖南省亿利金属制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43