一种压切式水玻璃砂再生设备制造技术

一种压切式水玻璃砂再生设备，下箱体设上箱体，下箱体下表面左部设支撑板A，下箱体下表面右部设支撑板B，上箱体右侧壁设电机A，上箱体内部设滚轮组件，上箱体内侧壁设筛板组件，下箱体右侧壁设电机B，下箱体内侧壁下部设半圆形筛网，下箱体内部设滚压组件，下箱体下表面连通设出料漏斗。本发明专利技术的有益效果：通过分级破碎水玻璃砂块径更均匀，有效的控制破碎后的损耗，更加合理的提升了水玻璃砂破碎生产质量，通过分级破碎水玻璃砂，破碎设备进料与出料更加的稳定，物料循序渐进的破碎有效的控制设备堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压切式水玻璃砂再生设备
本专利技术涉及水玻璃砂破碎设备
，尤其涉及一种压切式水玻璃砂再生设备。
技术介绍
目前，铸造领域的企业经常使用水玻璃砂，在水玻璃砂使用过程中可重复使用，使用后的水玻璃会有结块，需要通过破碎设备进行破碎才可以重复的使用；节省生产过程中的成本，现有的破碎机主要分为锤式破碎机和对辊式破碎机，锤式破碎机是以冲击的形式破碎物料，对于破碎水玻璃砂破碎出的物料质量较差，颗粒大小不均匀反复利用率低，对辊式破碎机破碎质量高但效率较低，生产成本增加，现有技术中“授权公告号CN210815448U”的一种用于破碎结块水玻璃砂的锤式破碎机，破碎水玻璃砂时无法合理有效的分级破碎，水玻璃砂破碎物料易堆积在破碎机本体内，进而极大的影响破碎效率，较大水玻璃砂物料进入破碎机本体后，破碎辊4与细辊3之间的间隙较小，无法有效的进行破碎，物料堆积，造成破碎设备无法进行正常运转。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种压切式水玻璃砂再生设备，解决了传统的破碎设备破碎后的物料块径不均匀，破碎后的物料质量差，现有的破碎设备工作效率低，无法有效的进行分级破碎，破碎过程中物料大小各异易造成破碎设备堵塞的问题。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种压切式水玻璃砂再生设备，包括下箱体1、上箱体2、支撑板A30、支撑板B31、滚轮组件4、转轴A401、辊轮402、电机A5、筛板组件6、矩形框架601、弧形角铁602、间距缝隙603、滚压组件7、转轴B70、支撑臂A71、支撑臂B72、连接轴73、辊轮74、支撑臂C75、支撑臂D76、连接轴B77、辊轮B78、支撑臂E79、支撑臂F710、刮板A711、支撑臂G712、支撑臂H713、刮板B714、电机B8、半圆形筛网9和出料漏斗10,下箱体1上表面固定连通设置上箱体2，所述下箱体1下表面左部垂直固定设置支撑板A30，所述下箱体1下表面右部垂直固定设置支撑板B31，所述上箱体2右侧壁固定设置电机A5，所述上箱体2内部设置滚轮组件4，所述滚轮组件4包括转轴A401和辊轮402，转轴A401上均布固定套设多个辊轮402，所述转轴A401左端与所述上箱体2内侧壁左部旋转连接，所述转轴A401右部旋转贯穿所述上箱体2内侧壁右部，且所述转轴A401右端与所述电机A5主轴固定旋转连接，所述上箱体2内侧壁固定设置筛板组件6，所述筛板组件6位于所述滚轮组件4正下方，所述筛板组件6包括矩形框架601、弧形角铁602和间距缝隙603，矩形框架601内侧壁前、后方向均布固定设置多个弧形角铁602，相邻的所述弧形角铁602之间均设间距缝隙603，且所述间距缝隙603与所述辊轮402数量相同，所述辊轮402与所述间距缝隙603一一对应间隙配合，且每个所述辊轮402底端略低于每个所述相邻的弧形角铁602底端，所述矩形框架601左侧壁与所述上箱体2内侧壁左部固定连接，所述矩形框架601右侧壁与所述上箱体2内侧壁右部固定连接，所述下箱体1右侧壁固定设置电机B8，所述下箱体1内侧壁下部固定设置半圆形筛网9，所述下箱体1内部设置滚压组件7，所述滚压组件7位于所述半圆形筛网9正上方，所述滚压组件7包括转轴B70、支撑臂A71、支撑臂B72、连接轴73、辊轮74、支撑臂C75、支撑臂D76、连接轴B77、辊轮B78、支撑臂E79、支撑臂F710、刮板A711、支撑臂G712、支撑臂H713和刮板B714，所述下箱体1内侧壁旋转设置转轴B70，所述转轴B70左端与所述下箱体1内侧壁左部旋转连接，所述转轴B70右部旋转贯穿所述下箱体1内侧壁右部，且所述转轴B70右端与所述电机B8主轴固定旋转连接，所述转轴B70上侧壁左部垂直固定设置支撑臂A71，所述转轴B70上侧壁右部垂直固定设置支撑臂B72，且所述支撑臂B72与所述支撑臂A71相对设置，连接轴73上旋转套设辊轮74，所述连接轴73左端与所述支撑臂A71固定连接，所述连接轴73右端与所述支撑臂B72固定连接，所述转轴B70下侧壁左部垂直固定设置支撑臂C75，所述转轴B70上侧壁右部垂直固定设置支撑臂D76，且所述支撑臂D76与所述支撑臂C75相对设置，连接轴B77上旋转套设辊轮B78，所述连接轴B77左端与所述支撑臂C75固定连接，所述连接轴B77右端与所述支撑臂D76固定连接，所述辊轮74与所述辊轮B78结构相同，所述辊轮74与所述辊轮B78分别以转轴B70的轴心同圆周旋转，且所述半圆形筛网9底部分别与所述辊轮74、辊轮B78间隙配合，所述转轴B70前侧壁左部垂直固定设置支撑臂E79，所述转轴B70前侧壁右部垂直固定设置支撑臂F710，且所述支撑臂F710与所述支撑臂E79相对设置，刮板A711左端与所述支撑臂E79固定连接，所述刮板A711右端与所述支撑臂F710固定连接，所述转轴B70后侧壁左部垂直固定设置支撑臂G712，所述转轴B70后侧壁右部垂直固定设置支撑臂H713，且所述支撑臂G712与所述支撑臂H713相对设置，刮板B714左端与所述支撑臂G712固定连接，所述刮板B714右端与所述支撑臂H713固定连接，所述刮板A711与所述刮板B714结构相同，所述刮板A711与所述刮板B714分别以转轴B70的轴心同圆周旋转，且所述半圆形筛网9底部分别与所述刮板A711、刮板B714滑动配合，所述下箱体1下表面固定连通设置出料漏斗10。所述的每个相邻的弧形角铁602之间的间距缝隙603为1cm-2cm，初级破碎后便于通过间距缝隙603物料下落。所述的半圆形筛网9采用孔径4mm的加厚不锈钢筛网。所述的半圆形筛网9底部分别与所述辊轮74、辊轮B78之间的间距为4mm。所述的上箱体2上表面固定连通设置进料漏斗11，所述进料漏斗11内侧壁前部垂直固定设置防溅刷板A12，所述进料漏斗11内侧壁后部垂直固定设置防溅刷板B13，且所述防溅刷板B13与所述防溅刷板A12结构相同,通过进料漏斗11上设置的防溅刷板B13和防溅刷板A12有效的放置物料向上飞溅。所述的下箱体1内侧壁前部左侧固定设置加强臂A14，所述下箱体1内侧壁后部左侧固定设置加强臂B15，且所述加强臂A14与所述加强臂B15位于所述半圆形筛网9下方，所述加强臂A14上端与所述半圆形筛网9下侧壁左部固定连接，所述加强臂B15上端与所述半圆形筛网9下侧壁左部固定连接，所述下箱体1内侧壁前部右侧固定设置加强臂C16，所述下箱体1内侧壁后部右侧固定设置加强臂D17，且所述加强臂C16与所述加强臂D17位于所述半圆形筛网9下方，所述加强臂C16上端与所述半圆形筛网9下侧壁右部固定连接，所述加强臂D17与所述半圆形筛网9下侧壁右部固定连接，通过加强臂A14、加强臂B15、加强臂C16和加强臂D17防止半圆形筛网9在破碎碾压过程中发生形变。所述的支撑板A30下表面前、后方向活动卡设槽型件A19，所述槽型件A19下表面固定设置垫板A18，所述槽型件A19左侧壁开设内螺纹孔A191，螺栓A20右部旋转贯穿所述槽型件A19上开设的内螺纹孔A191，且所述螺栓A20与所述槽型件A19上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压切式水玻璃砂再生设备，其特征在于：包括下箱体（1）、上箱体（2）、支撑板A（30）、支撑板B（31）、滚轮组件（4）、转轴A（401）、辊轮（402）、电机A（5）、筛板组件（6）、矩形框架（601）、弧形角铁（602）、间距缝隙（603）、滚压组件（7）、转轴B（70）、支撑臂A（71）、支撑臂B（72）、连接轴（73）、辊轮（74）、支撑臂C（75）、支撑臂D（76）、连接轴B（77）、辊轮B（78）、支撑臂E（79）、支撑臂F（710）、刮板A（711）、支撑臂G（712）、支撑臂H（713）、刮板B（714）、电机B（8）、半圆形筛网（9）、出料漏斗（10）,下箱体（1）上表面固定连通设置上箱体（2），所述下箱体（1）下表面左部垂直固定设置支撑板A（30），所述下箱体（1）下表面右部垂直固定设置支撑板B（31），所述上箱体（2）右侧壁固定设置电机A（5），所述上箱体（2）内部设置滚轮组件（4），所述滚轮组件（4）包括转轴A（401）、辊轮（402），转轴A（401）上均布固定套设多个辊轮（402），所述转轴A（401）左端与所述上箱体（2）内侧壁左部旋转连接，所述转轴A（401）右部旋转贯穿所述上箱体（2）内侧壁右部，且所述转轴A（401）右端与所述电机A（5）主轴固定旋转连接，所述上箱体（2）内侧壁固定设置筛板组件（6），所述筛板组件（6）位于所述滚轮组件（4）正下方，所述筛板组件（6）包括矩形框架（601）、弧形角铁（602）、间距缝隙（603），矩形框架（601）内侧壁前、后方向均布固定设置多个弧形角铁（602），相邻的所述弧形角铁（602）之间均设间距缝隙（603），且所述间距缝隙（603）与所述辊轮（402）数量相同，所述辊轮（402）与所述间距缝隙（603）一一对应间隙配合，且每个所述辊轮（402）底端略低于每个所述相邻的弧形角铁（602）底端，所述矩形框架（601）左侧壁与所述上箱体（2）内侧壁左部固定连接，所述矩形框架（601）右侧壁与所述上箱体（2）内侧壁右部固定连接，所述下箱体（1）右侧壁固定设置电机B（8），所述下箱体（1）内侧壁下部固定设置半圆形筛网（9），所述下箱体（1）内部设置滚压组件（7），所述滚压组件（7）位于所述半圆形筛网（9）正上方，所述滚压组件（7）包括转轴B（70）、支撑臂A（71）、支撑臂B（72）、连接轴（73）、辊轮（74）、支撑臂C（75）、支撑臂D（76）、连接轴B（77）、辊轮B（78）、支撑臂E（79）、支撑臂F（710）、刮板A（711）、支撑臂G（712）、支撑臂H（713）、刮板B（714），所述下箱体（1）内侧壁旋转设置转轴B（70），所述转轴B（70）左端与所述下箱体（1）内侧壁左部旋转连接，所述转轴B（70）右部旋转贯穿所述下箱体（1）内侧壁右部，且所述转轴B（70）右端与所述电机B（8）主轴固定旋转连接，所述转轴B（70）上侧壁左部垂直固定设置支撑臂A（71），所述转轴B（70）上侧壁右部垂直固定设置支撑臂B（72），且所述支撑臂B（72）与所述支撑臂A（71）相对设置，连接轴（73）上旋转套设辊轮（74），所述连接轴（73）左端与所述支撑臂A（71）固定连接，所述连接轴（73）右端与所述支撑臂B（72）固定连接，所述转轴B（70）下侧壁左部垂直固定设置支撑臂C（75），所述转轴B（70）上侧壁右部垂直固定设置支撑臂D（76），且所述支撑臂D（76）与所述支撑臂C（75）相对设置，连接轴B（77）上旋转套设辊轮B（78），所述连接轴B（77）左端与所述支撑臂C（75）固定连接，所述连接轴B（77）右端与所述支撑臂D（76）固定连接，所述辊轮（74）与所述辊轮B（78）结构相同，所述辊轮（74）与所述辊轮B（78）分别以转轴B（70）的轴心同圆周旋转，且所述半圆形筛网（9）底部分别与所述辊轮（74）、辊轮B（78）间隙配合，所述转轴B（70）前侧壁左部垂直固定设置支撑臂E（79），所述转轴B（70）前侧壁右部垂直固定设置支撑臂F（710），且所述支撑臂F（710）与所述支撑臂E（79）相对设置，刮板A（711）左端与所述支撑臂E（79）固定连接，所述刮板A（711）右端与所述支撑臂F（710）固定连接，所述转轴B（70）后侧壁左部垂直固定设置支撑臂G（712），所述转轴B（70）后侧壁右部垂直固定设置支撑臂H（713），且所述支撑臂G（712）与所述支撑臂H（713）相对设置，刮板B（714）左端与所述支撑臂G（712）固定连接，所述刮板B（714）右端与所述支撑臂H（713）固定连接，所述刮板A（711）与所述刮板B（714）结构相同，所述刮板A（711）与所述刮板B（714）分别以转轴B（70）的轴心同圆周旋转，且所述半圆形筛网（9）底部分...

【技术特征摘要】
1.一种压切式水玻璃砂再生设备，其特征在于：包括下箱体（1）、上箱体（2）、支撑板A（30）、支撑板B（31）、滚轮组件（4）、转轴A（401）、辊轮（402）、电机A（5）、筛板组件（6）、矩形框架（601）、弧形角铁（602）、间距缝隙（603）、滚压组件（7）、转轴B（70）、支撑臂A（71）、支撑臂B（72）、连接轴（73）、辊轮（74）、支撑臂C（75）、支撑臂D（76）、连接轴B（77）、辊轮B（78）、支撑臂E（79）、支撑臂F（710）、刮板A（711）、支撑臂G（712）、支撑臂H（713）、刮板B（714）、电机B（8）、半圆形筛网（9）、出料漏斗（10）,下箱体（1）上表面固定连通设置上箱体（2），所述下箱体（1）下表面左部垂直固定设置支撑板A（30），所述下箱体（1）下表面右部垂直固定设置支撑板B（31），所述上箱体（2）右侧壁固定设置电机A（5），所述上箱体（2）内部设置滚轮组件（4），所述滚轮组件（4）包括转轴A（401）、辊轮（402），转轴A（401）上均布固定套设多个辊轮（402），所述转轴A（401）左端与所述上箱体（2）内侧壁左部旋转连接，所述转轴A（401）右部旋转贯穿所述上箱体（2）内侧壁右部，且所述转轴A（401）右端与所述电机A（5）主轴固定旋转连接，所述上箱体（2）内侧壁固定设置筛板组件（6），所述筛板组件（6）位于所述滚轮组件（4）正下方，所述筛板组件（6）包括矩形框架（601）、弧形角铁（602）、间距缝隙（603），矩形框架（601）内侧壁前、后方向均布固定设置多个弧形角铁（602），相邻的所述弧形角铁（602）之间均设间距缝隙（603），且所述间距缝隙（603）与所述辊轮（402）数量相同，所述辊轮（402）与所述间距缝隙（603）一一对应间隙配合，且每个所述辊轮（402）底端略低于每个所述相邻的弧形角铁（602）底端，所述矩形框架（601）左侧壁与所述上箱体（2）内侧壁左部固定连接，所述矩形框架（601）右侧壁与所述上箱体（2）内侧壁右部固定连接，所述下箱体（1）右侧壁固定设置电机B（8），所述下箱体（1）内侧壁下部固定设置半圆形筛网（9），所述下箱体（1）内部设置滚压组件（7），所述滚压组件（7）位于所述半圆形筛网（9）正上方，所述滚压组件（7）包括转轴B（70）、支撑臂A（71）、支撑臂B（72）、连接轴（73）、辊轮（74）、支撑臂C（75）、支撑臂D（76）、连接轴B（77）、辊轮B（78）、支撑臂E（79）、支撑臂F（710）、刮板A（711）、支撑臂G（712）、支撑臂H（713）、刮板B（714），所述下箱体（1）内侧壁旋转设置转轴B（70），所述转轴B（70）左端与所述下箱体（1）内侧壁左部旋转连接，所述转轴B（70）右部旋转贯穿所述下箱体（1）内侧壁右部，且所述转轴B（70）右端与所述电机B（8）主轴固定旋转连接，所述转轴B（70）上侧壁左部垂直固定设置支撑臂A（71），所述转轴B（70）上侧壁右部垂直固定设置支撑臂B（72），且所述支撑臂B（72）与所述支撑臂A（71）相对设置，连接轴（73）上旋转套设辊轮（74），所述连接轴（73）左端与所述支撑臂A（71）固定连接，所述连接轴（73）右端与所述支撑臂B（72）固定连接，所述转轴B（70）下侧壁左部垂直固定设置支撑臂C（75），所述转轴B（70）上侧壁右部垂直固定设置支撑臂D（76），且所述支撑臂D（76）与所述支撑臂C（75）相对设置，连接轴B（77）上旋转套设辊轮B（78），所述连接轴B（77）左端与所述支撑臂C（75）固定连接，所述连接轴B（77）右端与所述支撑臂D（76）固定连接，所述辊轮（74）与所述辊轮B（78）结构相同，所述辊轮（74）与所述辊轮B（78）分别以转轴B（70）的轴心同圆周旋转，且所述半圆形筛网（9）底部分别与所述辊轮（74）、辊轮B（78）间隙配合，所述转轴B（70）前侧壁左部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高化民，韦博，曲磊，高雁，高政，
申请(专利权)人：曲阜市铸造材料厂，
类型：发明
国别省市：山东;37