一种保温帽口复用的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种保温帽口复用的制备方法，该保温帽口由以下质量份数的原料制成：氯化钙溶液2‑3份、黏土20‑35份、氯硅酸钠5‑8份、耐热导电配料20‑38份、耐酸配料15‑24份、镁砂10‑24份、空心微珠20‑25份、隔热耐腐蚀配料12‑24份、保温配料10‑15份、粘土2‑5份、硅酸铝10‑20份、硅溶胶5‑8份；大大提高了保温帽口的隔热性能，同时，保温帽口的耐腐蚀的性能和导电性能也大大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种保温帽口复用的制备方法
本专利技术涉及保温帽口领域，具体来说，涉及一种保温帽口复用的制备方法。
技术介绍
保温帽是安置在锭模上的框形保温装冠。主要组成部分为耐火材料。保持纲液缓慢冷却，使缩孔集中帽内，以获得致密的钢锭。当浇满时，向保温帽内加入发热剂（硅铁粉、木炭粉、铝粉等混合物）、保温粉（火砖粉、白渣粉等），或采用电弧加热等措施，以加强保温的作用。现有的保温帽口在使用时，虽然能够发挥其有效的作用，由于行业的快速发展，现有的保温帽口的性能不能够满足发展，在具体的使用过程中，其保温帽口的隔热性能较差，同时，保温帽口的耐腐蚀的性能和导电性能较弱。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种保温帽口复用的制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：根据本专利技术的一个方面，提供了一种保温帽口。该保温帽口由以下质量份数的原料制成：氯化钙溶液2-3份、黏土20-35份、氯硅酸钠5-8份、耐热导电配料20-38份、耐酸配料15-24份、镁砂10-24份、空心微珠20-25份、隔热耐腐蚀配料12-24份、保温配料10-15份、粘土2-5份、硅酸铝10-20份、硅溶胶5-8份。其中，所述耐热导电配料包括以下原料组份：纳米莫来石粉3-10份、粒化高炉矿渣粉7-8份、石墨烯10-20份。其中，所述耐酸配料包括以下原料组份：硅酸钠7-12份、硅酸钠溶液8-12份。其中，所述隔热耐腐蚀配料包括以下原料组份：碳纤维10-18份、聚四氟乙烯1-4份、玻璃纤维1-2份。其中，所述保温配料包括以下原料组份：发泡水泥3-7份、岩棉保温毡7-8份。根据本专利技术的另一方面，提供了一种保温帽口复用的制备方法。该保温帽口复用的制备，包括以下步骤：S101，根据上述质量份数，称取上述保温帽口所需的氯化钙溶液、黏土、纳米莫来石粉、氯硅酸钠、耐热导电配料、耐酸配料、镁砂、空心微珠、隔热耐腐蚀配料、保温配料、粘土、硅酸铝、硅溶胶；S102，将预先准备的搅拌装置A进行预热，并保温；S103，将上述称取完成后的镁砂、硅酸钠溶液及石墨烯依次投入所述搅拌装置A内进行搅拌，得到涂抹物A；S104，将上述称取完成后的硅酸铝投入预先准备的粉碎机内，进行粉碎，得到粉状硅酸铝；S105，将上述称取完成后的硅酸钠、黏土、氯硅酸钠、空心微珠、纳米莫来石粉、硅溶胶、发泡水泥、岩棉保温毡及上述粉碎完成后的粉状硅酸铝依次投入预先准备的搅拌装置B内，得到混合物A；S106，将上述氯化钙溶液、粒化高炉矿渣粉、碳纤维、聚四氟乙烯及玻璃纤维依次投入预先准备的搅拌装置C内进行搅拌，得到涂抹物B；S107，将上述搅拌完成后的涂抹物B均匀薄涂在保温帽模型内，并烘干；S108，将上述搅拌完成后的涂抹物A均匀涂在烘干后的涂抹物B的远离保温帽模型内壁的一侧，并烘干；S109，将上述完成混合后的混合物A倒入保温帽模型内，高压或者震动成型，得到成型件；S110，将上述成型件进行加工得到保温帽口。进一步的，上述步骤S102中，搅拌装置A的预热温度为180℃～260℃。进一步的，上述步骤S102中，搅拌装置A的保温时间为30分钟。进一步的，上述S103中，搅拌时间为2～5小时。进一步的，上述S105中，搅拌时间为1～3小时，且搅拌温度为110℃～180℃。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过添加石墨烯、粒化高炉矿渣粉、纳米莫来石粉、黏土及耐酸配料等，使其保温帽口在具体的使用过程中，大大提高了保温帽口的隔热性能，同时，保温帽口的耐腐蚀的性能和导电性能也大大的提高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种保温帽口复用的制备方法流程图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本专利技术的实施例，提供了一种保温帽口。该保温帽口由以下质量份数的原料制成：氯化钙溶液2-3份、黏土20-35份、氯硅酸钠5-8份、耐热导电配料20-38份、耐酸配料15-24份、镁砂10-24份、空心微珠20-25份、隔热耐腐蚀配料12-24份、保温配料10-15份、粘土2-5份、硅酸铝10-20份、硅溶胶5-8份。其中，所述耐热导电配料包括以下原料组份：纳米莫来石粉3-10份、粒化高炉矿渣粉7-8份、石墨烯10-20份。其中，所述耐酸配料包括以下原料组份：硅酸钠7-12份、硅酸钠溶液8-12份。其中，所述隔热耐腐蚀配料包括以下原料组份：碳纤维10-18份、聚四氟乙烯1-4份、玻璃纤维1-2份。其中，所述保温配料包括以下原料组份：发泡水泥3-7份、岩棉保温毡7-8份。为了更清楚的理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体实施例对本专利技术的上述方案进行详细说明。实施例一一种保温帽口，该保温帽口由以下质量份数的原料制成：氯化钙溶液2g、黏土20g、氯硅酸钠5g、耐热导电配料20g、耐酸配料15g、镁砂10g、空心微珠20g、隔热耐腐蚀配料12g、保温配料10g、粘土2g、硅酸铝10g、硅溶胶5g。其中，所述耐热导电配料包括以下原料组份：纳米莫来石粉3g、粒化高炉矿渣粉7g、石墨烯10g。其中，所述耐酸配料包括以下原料组份：硅酸钠7g、硅酸钠溶液8g。其中，所述隔热耐腐蚀配料包括以下原料组份：碳纤维10g、聚四氟乙烯1g、玻璃纤维1g。其中，所述保温配料包括以下原料组份：发泡水泥3g、岩棉保温毡7g。该用于保温帽口复用的制备，包括以下步骤：S101，根据上述质量份数，称取上述保温帽口所需的氯化钙溶液2g、黏土20g、氯硅酸钠5g、耐热导电配料20g、耐酸配料15g、镁砂10g、空心微珠20g、隔热耐腐蚀配料12g、保温配料10g、粘土2g、硅酸铝10g、硅溶胶5g；S102，将预先准备的搅拌装置A进行预热，并保温；S103，将上述称取完成后的镁砂10g、硅酸钠溶液8g及石墨烯10g依次投入所述搅拌装置A内进行搅拌，得到涂抹物A；S104，将上述称取完成后的硅酸铝10g投入预先准备的粉碎机内，进行粉碎，得到粉状硅酸铝；S105，将上述称取完成后的硅酸钠7g、黏土20g、氯硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温帽口，其特征在于，该保温帽口由以下质量份数的原料制成：/n氯化钙溶液2-3份、黏土20-35份、氯硅酸钠5-8份、耐热导电配料20-38份、耐酸配料15-24份、镁砂10-24份、空心微珠20-25份、隔热耐腐蚀配料12-24份、保温配料10-15份、粘土2-5份、硅酸铝10-20份、硅溶胶5-8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温帽口，其特征在于，该保温帽口由以下质量份数的原料制成：
氯化钙溶液2-3份、黏土20-35份、氯硅酸钠5-8份、耐热导电配料20-38份、耐酸配料15-24份、镁砂10-24份、空心微珠20-25份、隔热耐腐蚀配料12-24份、保温配料10-15份、粘土2-5份、硅酸铝10-20份、硅溶胶5-8份。


2.根据权利要求1所述的一种保温帽口，其特征在于，所述耐热导电配料包括以下原料组份：纳米莫来石粉3-10份、粒化高炉矿渣粉7-8份、石墨烯10-20份。


3.根据权利要求2所述的一种保温帽口，其特征在于，所述耐酸配料包括以下原料组份：硅酸钠7-12份、硅酸钠溶液8-12份。


4.根据权利要求3所述的一种保温帽口，其特征在于，所述隔热耐腐蚀配料包括以下原料组份：碳纤维10-18份、聚四氟乙烯1-4份、玻璃纤维1-2份。


5.根据权利要求4所述的一种保温帽口，其特征在于，所述保温配料包括以下原料组份：发泡水泥3-7份、岩棉保温毡7-8份。


6.一种保温帽口复用的制备方法，其特征在于，用于权利要求5所述的保温帽口的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述保温帽口所需的氯化钙溶液、黏土、纳米莫来石粉、氯硅酸钠、耐热导电配料、耐酸配料、镁砂、空心微珠、隔热耐腐蚀配料、保温配料、粘土、硅酸铝、硅溶胶；
S102，将预先准备的搅拌装置A进行预热，并保温；
S103，将上述称取完成后的镁砂、硅酸钠溶液及...

【专利技术属性】
技术研发人员：高化民，韦博，曲磊，高雁，高政，
申请(专利权)人：曲阜市铸造材料厂，
类型：发明
国别省市：山东;37