一种湿型砂用混配粘结剂的制备方法技术

技术编号:32114424 阅读:13 留言:0更新日期:2022-01-29 18:59
本发明专利技术涉及一种湿型砂用混配粘结剂的制备方法,具体步骤如下:取二氧化硅硅粉10

【技术实现步骤摘要】
一种湿型砂用混配粘结剂的制备方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种粘结剂的制备方法,尤其涉及一种湿型砂用混配粘结剂的制备方法。

技术介绍

[0003]湿型铸造是指将砂型造好后不烘干就直接进行浇注的铸造方式,湿型砂使用广泛,湿型砂质量影响铸件成品率,目前,现有的湿型砂中混入的化学药品较多,湿型砂的生产成本较高,生产出的湿型砂透气性较差,热强拉强度较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种湿型砂用混配粘结剂的制备方法,解决了现有湿型砂中混入的化学药品较多,湿型砂的生产成本较高,生产出的湿型砂透气性较差,热强拉强度较低的问题。
[0005]本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种湿型砂用混配粘结剂的制备方法,包括二氧化硅硅粉10

15份、蒙脱石8

60份、高岭土10

15份、单晶硅粉2

5份、黄砂12

18份、透辉石4

7份、铬铁矿砂6

9份、钠闪石7

12份、硅质页岩3

5份、紫砂土9

13份、硫酸铝钾3

6份、煤粉2

6份、膨润土3

4份、水30

40份;所述湿型砂用混配粘结剂的制备方法,具体步骤如下:步骤一:取二氧化硅硅粉10

15份、单晶硅粉2

5份、煤粉2

6份、硫酸铝钾3

6份混合均匀得物料一;步骤二:取蒙脱石8

60份、高岭土10

15份、黄砂12

18份、透辉石4

7份、铬铁矿砂6

9份、钠闪石7

12份、硅质页岩3

5份分别研磨过200目筛,混合均匀得物料二;步骤三:取紫砂土9

13份、膨润土3

4份分别过200目筛,混合均匀得物料三;步骤四:取步骤一制得的物料一、步骤二制得的物料二、步骤三制得的物料三混合均布得物料四;步骤五:将水加入步骤四制得的物料四混合均匀得湿型砂用混配粘结剂。
[0006]所述的步骤一制得的物料一中加入淀粉2

3份混合均匀得新的物料一,淀粉增加湿型砂用混配粘结剂的粘结度。
[0007]所述的步骤二制得的物料二中加入石灰石砂4

5份、硼砂1

3份混合均匀得新的物料二,石灰石砂、硼砂增加湿型砂用混配粘结剂的透气性。
[0008]所述的步骤三制得的物料三中加入镁砂4

6份混合均匀得新的物料三,镁砂增加湿型砂用混配粘结剂的耐烧性。
[0009]本专利技术的有益效果在于:1、降低了湿型砂的生产成本,生产出的湿型砂透气性较
高,热强拉强度较高,提高了湿型砂高温烧制铸件的成品率。2、步骤一制得的物料一中加入淀粉2

3份混合均匀得新的物料一,淀粉增加湿型砂用混配粘结剂的粘结度。3、步骤二制得的物料二中加入石灰石砂4

5份、硼砂1

3份混合均匀得新的物料二,石灰石砂、硼砂增加湿型砂用混配粘结剂的透气性。4、步骤三制得的物料三中加入镁砂4

6份混合均匀得新的物料三,镁砂增加湿型砂用混配粘结剂的耐烧性。
具体实施方式
[0010]下面进一步说明本专利技术的实施例。
[0011]本具体实施方式所述的一种湿型砂用混配粘结剂的制备方法,包括二氧化硅硅粉10

15份、蒙脱石8

60份、高岭土10

15份、单晶硅粉2

5份、黄砂12

18份、透辉石4

7份、铬铁矿砂6

9份、钠闪石7

12份、硅质页岩3

5份、紫砂土9

13份、硫酸铝钾3

6份、煤粉2

6份、膨润土3

4份、水30

40份;所述湿型砂用混配粘结剂的制备方法,具体步骤如下:步骤一:取二氧化硅硅粉10

15份、单晶硅粉2

5份、煤粉2

6份、硫酸铝钾3

6份混合均匀得物料一;步骤二:取蒙脱石8

60份、高岭土10

15份、黄砂12

18份、透辉石4

7份、铬铁矿砂6

9份、钠闪石7

12份、硅质页岩3

5份分别研磨过200目筛,混合均匀得物料二;步骤三:取紫砂土9

13份、膨润土3

4份分别过200目筛,混合均匀得物料三;步骤四:取步骤一制得的物料一、步骤二制得的物料二、步骤三制得的物料三混合均布得物料四;步骤五:将水加入步骤四制得的物料四混合均匀得湿型砂用混配粘结剂。
[0012]所述的步骤一制得的物料一中加入淀粉2

3份混合均匀得新的物料一,淀粉增加湿型砂用混配粘结剂的粘结度。
[0013]所述的步骤二制得的物料二中加入石灰石砂4

5份、硼砂1

3份混合均匀得新的物料二,石灰石砂、硼砂增加湿型砂用混配粘结剂的透气性。
[0014]所述的步骤三制得的物料三中加入镁砂4

6份混合均匀得新的物料三,镁砂增加湿型砂用混配粘结剂的耐烧性。
[0015]本专利技术的有益效果在于:1、降低了湿型砂的生产成本,生产出的湿型砂透气性较高,热强拉强度较高,提高了湿型砂高温烧制铸件的成品率。2、步骤一制得的物料一中加入淀粉2份混合均匀得新的物料一,淀粉增加湿型砂用混配粘结剂的粘结度。3、步骤二制得的物料二中加入石灰石砂4份、硼砂1份混合均匀得新的物料二,石灰石砂、硼砂增加湿型砂用混配粘结剂的透气性。4、步骤三制得的物料三中加入镁砂4份混合均匀得新的物料三,镁砂增加湿型砂用混配粘结剂的耐烧性。
[0016]本专利技术的具体实施例不构成对本专利技术的限制,凡是采用本专利技术的相似结构及变化,均在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿型砂用混配粘结剂的制备方法,其特征在于:包括二氧化硅硅粉10

15份、蒙脱石8

60份、高岭土10

15份、单晶硅粉2

5份、黄砂12

18份、透辉石4

7份、铬铁矿砂6

9份、钠闪石7

12份、硅质页岩3

5份、紫砂土9

13份、硫酸铝钾3

6份、煤粉2

6份、膨润土3

4份、水30

40份;所述湿型砂用混配粘结剂的制备方法,具体步骤如下:步骤一:取二氧化硅硅粉10

15份、单晶硅粉2

5份、煤粉2

6份、硫酸铝钾3

6份混合均匀得物料一;步骤二:取蒙脱石8

60份、高岭土10

15份、黄砂12

【专利技术属性】
技术研发人员:高化民
申请(专利权)人:曲阜市铸造材料厂
类型:发明
国别省市:

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