本实用新型专利技术公开了一种连续混砂机二次净化装置，包括净化箱体、密封系统、除尘管道、主轴、进料口、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、密封挡圈、输送螺旋、闸门总成、鼓风管道、凹槽、连接块和过滤网板，所述净化箱体内设置有主轴，所述净化箱体的左侧面安装有密封系统，所述主轴的左端卡接在密封系统内。本实用新型专利技术中输送来的砂子，通过进料口进入到净化箱体中，主轴通过外接的传动机构进行旋转，带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片旋转，配合鼓风管道接通鼓风机的作用下，让砂子实现流态化沸腾，微粉由接通抽风机的除尘管道抽出，将砂子进行净化，降低砂的微粉含量，可以大幅度降低粘结剂的加入量，提高型砂质量,取得良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种连续混砂机二次净化装置
本技术涉及二次净化装置
，具体为一种连续混砂机二次净化装置。
技术介绍
树脂砂造型、制芯在铸造生产领域得到广泛的应用连续混砂机因适合该工艺获得了广泛应用，并取得了较好的发展，我国的连续混砂机经历研究试制、国外引进消化吸收、自我研制开发几个阶段，到目前为止，连续混砂机的形式结构已经基本定型，质量也较为稳定目前越来越多生产厂家从降低树脂、固化剂加入量和降低树脂砂微粉含量方面着手，来进一步完善连续混砂机的结构，进而减少投入成本和改善工作环境，市场上的净化装置在使用中，不能对砂子中的微粉进行有效净化，导致其净化效率较低，容易影响材料后来的加工，进而导致型砂质量较差，为此，我们提一种连续混砂机二次净化装置来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种连续混砂机二次净化装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续混砂机二次净化装置，包括净化箱体、密封系统、除尘管道、主轴、进料口、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、密封挡圈、输送螺旋、闸门总成、鼓风管道、凹槽、连接块和过滤网板，所述净化箱体内设置有主轴，所述净化箱体的左侧面安装有密封系统，所述主轴的左端卡接在密封系统内，所述净化箱体的上端设置有进料口，所述净化箱体的左侧面安装有除尘管道，所述主轴的外壁固定有第一搅拌叶片，所述主轴的外壁设置有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于第一搅拌叶片的中间，所述主轴的右端外壁设置有密封挡圈，所述主轴的右端安装有输送螺旋，所述净化箱体的上端右侧设置有闸门总成，所述净化箱体右侧的内壁安装有鼓风管道。优选的，所述第一搅拌叶片关于主轴的中轴线呈环形分布，所述第一搅拌叶片的长度大于第二搅拌叶片的长度。优选的，所述第一搅拌叶片的一侧设置有凹槽，所述第一搅拌叶片的一端为圆弧形结构。优选的，所述除尘管道包括连接块和过滤网板，所述除尘管道的内壁设置有过滤网板，所述过滤网板的一端固定有两个连接块。优选的，所述过滤网板与除尘管道之间为螺纹连接，所述过滤网板的横截面为圆弧形。优选的，所述密封挡圈的内壁与主轴的外壁之间紧密贴合，所述密封挡圈的中轴线与主轴的中轴线相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术中，输送来的砂子，通过进料口进入到净化箱体中，主轴通过外接的传动机构进行旋转，带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片旋转，配合鼓风管道接通鼓风机的作用下，让砂子实现流态化沸腾，微粉由接通抽风机的除尘管道抽出，将砂子进行净化，降低砂的微粉含量，可以大幅度降低粘结剂的加入量，提高型砂质量,取得良好的经济效益，并且，为避免鼓风气体进入轴承影响轴承寿命，所以通过在连接处设置了特殊的密封系统，起到较为良好的保护作用，便于保证装置的使用寿命。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术主轴侧视的结构示意图；图3为本技术除尘管道的内部结构示意图。图中：1净化箱体、2密封系统、3除尘管道、4主轴、5进料口、6第一搅拌叶片、7第二搅拌叶片、8密封挡圈、9输送螺旋、10闸门总成、11鼓风管道、12凹槽、13连接块、14过滤网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种连续混砂机二次净化装置，包括净化箱体1、密封系统2、除尘管道3、主轴4、进料口5、第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7、密封挡圈8、输送螺旋9、闸门总成10、鼓风管道11、凹槽12、连接块13和过滤网板14，净化箱体1内设置有主轴4，净化箱体1的左侧面安装有密封系统2，主轴4的左端卡接在密封系统2内，净化箱体1的上端设置有进料口5，净化箱体1的左侧面安装有除尘管道3，主轴4的外壁固定有第一搅拌叶片6，主轴4的外壁设置有第二搅拌叶片7，第二搅拌叶片7位于第一搅拌叶片6的中间，主轴4的右端外壁设置有密封挡圈8，主轴4的右端安装有输送螺旋9，净化箱体1的上端右侧设置有闸门总成10，净化箱体1右侧的内壁安装有鼓风管道11，输送来的砂子，通过进料口5进入到净化箱体1中，主轴4通过外接的传动机构进行旋转，带动第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7旋转，配合鼓风管道11接通鼓风机的作用下，让砂子实现流态化沸腾，微粉由接通抽风机的除尘管道3抽出，将砂子进行净化，降低砂的微粉含量，可以大幅度降低粘结剂的加入量，提高型砂质量,取得良好的经济效益；本技术中，第一搅拌叶片6关于主轴4的中轴线呈环形分布，第一搅拌叶片6的长度大于第二搅拌叶片7的长度，由于第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7的长度不同，位置相互交叉，所以能在搅拌砂子的时候，使其快速扬起，便于配合鼓风管道11，让砂子快速实现流态化沸腾；第一搅拌叶片6的一侧设置有凹槽12，第一搅拌叶片6的一端为圆弧形结构，通过设置的凹槽12，能够使得第一搅拌叶片6旋转铲其砂子的时候，将砂子进行稳定刨起，提高效率；除尘管道3包括连接块13和过滤网板14，除尘管道3的内壁设置有过滤网板14，过滤网板14的一端固定有两个连接块13，通过在除尘管道3内设置过滤网板14，可以将微粉抽出时，让砂子留在净化箱体1内，防止砂子被抽出；过滤网板14与除尘管道3之间为螺纹连接，过滤网板14的横截面为圆弧形，由于过滤网板14与除尘管道3之间为螺纹连接的特点，使得过滤网板14可以在除尘管道3上拆卸下来，便于使用者进行清理或者更换；密封挡圈8的内壁与主轴4的外壁之间紧密贴合，密封挡圈8的中轴线与主轴4的中轴线相重合，为避免鼓风气体进入轴承影响轴承寿命，所以通过在连接处设置了特殊的密封系统2，起到较为良好的保护作用，便于保证装置的使用寿命。工作原理：对于这类的一种连续混砂机二次净化装置在使用时，首先，输送来的砂子，通过进料口5进入到净化箱体1中，主轴4通过外接的传动机构进行旋转，带动第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7旋转，配合鼓风管道11接通鼓风机的作用下，让砂子实现流态化沸腾，微粉由接通抽风机的除尘管道3抽出，将砂子进行净化，同时通过在除尘管道3内设置过滤网板14，可以将微粉抽出时，让砂子留在净化箱体1内，防止砂子被抽出，并且鼓风气体进入轴承时，通过在连接处设置了特殊的密封系统2，能够对其进行遮挡保护，最后，净化后的砂子由净化箱体1经过闸门总成10进入混砂阶段。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续混砂机二次净化装置，其特征在于，包括净化箱体(1)、密封系统(2)、除尘管道(3)、主轴(4)、进料口(5)、第一搅拌叶片(6)、第二搅拌叶片(7)、密封挡圈(8)、输送螺旋(9)、闸门总成(10)、鼓风管道(11)、凹槽(12)、连接块(13)和过滤网板(14)，所述净化箱体(1)内设置有主轴(4)，所述净化箱体(1)的左侧面安装有密封系统(2)，所述主轴(4)的左端卡接在密封系统(2)内，所述净化箱体(1)的上端设置有进料口(5)，所述净化箱体(1)的左侧面安装有除尘管道(3)，所述主轴(4)的外壁固定有第一搅拌叶片(6)，所述主轴(4)的外壁设置有第二搅拌叶片(7)，所述第二搅拌叶片(7)位于第一搅拌叶片(6)的中间，所述主轴(4)的右端外壁设置有密封挡圈(8)，所述主轴(4)的右端安装有输送螺旋(9)，所述净化箱体(1)的上端右侧设置有闸门总成(10)，所述净化箱体(1)右侧的内壁安装有鼓风管道(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续混砂机二次净化装置，其特征在于，包括净化箱体(1)、密封系统(2)、除尘管道(3)、主轴(4)、进料口(5)、第一搅拌叶片(6)、第二搅拌叶片(7)、密封挡圈(8)、输送螺旋(9)、闸门总成(10)、鼓风管道(11)、凹槽(12)、连接块(13)和过滤网板(14)，所述净化箱体(1)内设置有主轴(4)，所述净化箱体(1)的左侧面安装有密封系统(2)，所述主轴(4)的左端卡接在密封系统(2)内，所述净化箱体(1)的上端设置有进料口(5)，所述净化箱体(1)的左侧面安装有除尘管道(3)，所述主轴(4)的外壁固定有第一搅拌叶片(6)，所述主轴(4)的外壁设置有第二搅拌叶片(7)，所述第二搅拌叶片(7)位于第一搅拌叶片(6)的中间，所述主轴(4)的右端外壁设置有密封挡圈(8)，所述主轴(4)的右端安装有输送螺旋(9)，所述净化箱体(1)的上端右侧设置有闸门总成(10)，所述净化箱体(1)右侧的内壁安装有鼓风管道(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连续混砂机二次净化装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利华，
申请(专利权)人：山东工将机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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