一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，包括底座和升降机构，升降机构包括立板和升降组件，升降机构上滑动设置有悬臂，所述悬臂的底部固定设有上模，还包括控制器、加工台和推送机构，底座的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部呈对称设置有四个伸缩杆，加工台的顶部固定设有下模，所述推送机构设在加工台的底部以实现模具的分流，推送机构包括驱动组件、旋转组件和四个顶轮组件，所述升降组件和驱动组件与控制器均为电性连接，本发明专利技术的一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，能够保证铝合金材料均匀受压，同时能够保证顶轮充分挤压工作台，利于铝合金材料快速成型，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。
技术介绍
挤压成型是一种常用的工业加工技术，常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。在挤压模具生产中，管材分为有缝管和无缝管，有缝管是采用平面分流挤压模生产的，有缝管由于有焊缝存在，所以承压和耐压性能比较差。现有的铝合金分流挤压模具大多通过一个上模和一个下模配合，通过外力强制挤压的形式形成产品，但是挤压时并不具有导向功能，挤压受力面积相对较为分散，导致挤压成型的速度较慢，成型效率较低。我国专利申请号：CN201910428684.8；公开日：2019.08.16公开了一种悬臂式铝合金分流挤压模具，具体涉及一种具有分流导向功能，加快下模中的铝合金材料的受压分流速度的挤压模具，解决了现有的铝合金挤压模具通过单一的挤压使其自然分流，不带有导向功能，分流速度小的问题。立柱顶端固定连接有顶板，立柱前方设置安装有上模的悬臂，悬臂后部两侧均穿设于导杆上，导杆上下端分别固定在顶板和通过加强筋固定在立柱下部的托板上，下模固定在悬臂的下表面；所述悬臂后部中央连接于用于驱动其上下移动的挤压组件上，下模固定在工作台上，工作台四角固定于套设在套筒上部的伸缩杆顶端，套筒下端固定在底板上，且在底板的一侧设置有提升下模中的材料分流效率的滚轮组件。我国专利申请号：CN201820740071.9；公开日：2018.12.07公开了一种七系铝合金的分流模具，其结构包括进料分流槽、上模、下模、进料锅底、模具桥位、出料口、模头和定位螺栓，所述上模的底部设有下模，所述上模和下模之间通过定位螺栓相连接，所述上模的顶部设有进料分流槽，所述进料分流槽的顶部设有进料锅底，所述进料分流槽的内部设有模具桥位，所述模具桥位的底部设有模头，所述模头的底部设有出料口，所述上模和下模的两侧分布有吊装孔。该七系铝合金的分流模具，避免了流量过度或者完全不足，通过设置的桥位加固了结构强度，延长了模具的使用寿命，采用的是圆弧锅底形状结构，使得桥位逐渐受压，可高效的减小阻力，以减轻模具的压力，提高挤压速度，减轻型材表面挤压粗糙度。以上两个专利技术的结构存在以下不足：1.利用单个顶轮对模具内的铝合金材料进行挤压，顶轮只能朝着一个方向进行挤压，因而无法保证模具内的铝合金材料均匀的受压，因此，模具的分流效果有待提升。2.伸缩杆与套筒虽是间隙配合，但是没有设计具体的内部结构，横板在受到上模施加的压力后，无法保证对顶轮的承托效果，从而无法保证顶轮对工作台的挤压效果，进而无法保证对下模内部的铝合金材料的挤压成型，因此，模具的实用性有待提升。根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能够保证铝合金材料均匀受压，同时能够保证顶轮充分挤压工作台，利于铝合金材料快速成型的铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种铝合金挤压成型用分流式模具，包括底座和升降机构，所述升降机构设在底座的顶部，升降机构包括立板和升降组件，所述立板固定设在底座的顶部，所述升降组件设在立板的顶部，升降机构上滑动设置有悬臂，所述悬臂的底部固定设有上模，还包括控制器、加工台和推送机构，所述控制器固定设在立板的外壁上，底座的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部呈对称设置有四个伸缩杆，所述加工台固定设在四个伸缩杆的顶部，加工台的顶部固定设有下模，所述推送机构设在加工台的底部以实现模具的分流，推送机构包括驱动组件、旋转组件和四个顶轮组件，所述驱动组件设在底座的顶部并与支撑板转动连接，所述旋转组件设在支撑板的顶部，四个顶轮组件呈对称设置在加工台的底部，所述升降组件和驱动组件与控制器均为电性连接。进一步的，所述驱动组件包括伺服电机、旋转轴和主动齿轮，所述伺服电机固定设在底座的顶部，伺服电机的输出端竖直朝上，并且其输出端上套设有主动轮，底座的顶部固定设有圆台，所述旋转轴可转动的设置在圆台的顶部，旋转轴上半部与支撑板通过轴承插接，旋转轴的下半部外壁上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有皮带，所述主动齿轮套设在旋转轴的顶部外壁上，所述伺服电机与控制器电连接。进一步的，所述旋转组件包括四个从动齿轮，所述支撑板的顶部呈对称设置有四个插接套，每个插接套的底部均与支撑板的顶部固定连接，并且每个插接套的顶部均插设有铰接轴，每个从动齿轮均套设在铰接轴远离插接套的一端，主动齿轮和四个从动齿轮均啮合连接，每个从动齿轮的顶部均固定连接有牵引杆，每个牵引杆的外壁上均套设有套杆，每个牵引杆的顶部均固定设有防脱帽。进一步的，底座的顶部呈对称设置有四个安装板，每个安装板的底部均与底座通过两个支撑杆固定连接，每个安装板的顶部均固定设有滑轨和轴套，所述滑轨的顶部滑动设置有滑台，所述滑台的顶部固定设有立块，滑台的底部呈对称设置有四个滑轮，每个滑轮均与滑轨滑动连接，所述轴套的内部安装有直线轴承，所述直线轴承的内部插设有滑杆，套杆和滑台分别与滑杆的两端固定连接。进一步的，每个顶轮组件均包括顶轮、“U”形板和插杆，加工台的底部呈对称设置有四个条形凹槽，每个条形凹槽的底部均固定连接有滑道，所述滑道的底部与伸缩杆的顶部固定连接，滑道靠近轴套的一端固定设有限位块，所述插杆固定设在立块的顶部，所述“U”形板固定设在插杆远离立块的一端，所述顶轮可转动的设置在“U”形板的内部，顶轮的外壁上套设有橡胶圈，每个凹槽和滑道均与一个橡胶圈贴合连接，并且插杆穿过限位块与“U”形板的外壁固定连接。进一步的，所述升降组件包括滑块、微电机和丝杆，所述立板的顶部呈一体成型设置有安装槽，所述丝杆可转动的设置在安装槽的内部，并且丝杆的顶部穿过立板，所述微电机固定设在立板的顶部，微电机的输出端与丝杆的顶部固定连接，安装槽的内部呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆的两端均与安装槽的内壁固定连接，所述滑块套设在两个导向杆的外壁上，并且滑块与丝杆螺纹连接，滑块与悬臂之间固定设有连接板。进一步的，支撑板的顶部四角固定设有四个弹性杆，每个弹性杆的顶部均与加工台的底部固定连接，每个弹性杆的底部均通过法兰与支撑板的顶部固定连接，每个弹性杆均包括内杆、套筒和伸缩弹簧，所述套筒固定设在支撑板的顶部，所述内杆插设在套筒的内部，内杆远离加工台的一端固定连接有圆形凸缘，套筒的内部设有可供圆形凸缘滑动的通孔，所述伸缩弹簧设在通孔的内部，并且通孔与伸缩弹簧的轴线方向一致，圆形凸缘的底部和通孔的内壁分别与伸缩弹簧的两端抵触。进一步的，所述立板的底部呈对称设置有两个安装脚，每个安装脚上均呈对称设置有两个螺孔，并且每个安装脚的顶部与立板的底部之间均固定连接有加固杆。进一步的，所述支撑板的中心设有可供轴承安装的容纳槽，所述轴承的内圈与旋转轴的外壁固定连接，轴承的外圈与容纳槽的内壁固定连接。一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，包括以下步骤：S1：铝合金材料的挤压：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金挤压成型用分流式模具，包括底座（1）和升降机构（2），所述升降机构（2）设在底座（1）的顶部，升降机构（2）包括立板（20）和升降组件（21），所述立板（20）固定设在底座（1）的顶部，所述升降组件（21）设在立板（20）的顶部，升降组件（21）上滑动设置有悬臂（22），所述悬臂（22）的底部固定设有上模（220），其特征在于:还包括控制器（3）、加工台（4）和推送机构（5），所述控制器（3）固定设在立板（20）的外壁上，底座（1）的顶部固定设有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部呈对称设置有四个伸缩杆（100），所述加工台（4）固定设在四个伸缩杆（100）的顶部，加工台（4）的顶部固定设有下模（40），所述推送机构（5）设在加工台（4）的底部以实现模具的分流，推送机构（5）包括驱动组件（50）、旋转组件（51）和四个顶轮组件（52），所述驱动组件（50）设在底座（1）的顶部并与支撑板（10）转动连接，所述旋转组件（51）设在支撑板（10）的顶部，四个顶轮组件（52）呈对称设置在加工台（4）的底部，所述升降组件（21）和驱动组件（50）与控制器（3）均为电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压成型用分流式模具，包括底座（1）和升降机构（2），所述升降机构（2）设在底座（1）的顶部，升降机构（2）包括立板（20）和升降组件（21），所述立板（20）固定设在底座（1）的顶部，所述升降组件（21）设在立板（20）的顶部，升降组件（21）上滑动设置有悬臂（22），所述悬臂（22）的底部固定设有上模（220），其特征在于:还包括控制器（3）、加工台（4）和推送机构（5），所述控制器（3）固定设在立板（20）的外壁上，底座（1）的顶部固定设有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部呈对称设置有四个伸缩杆（100），所述加工台（4）固定设在四个伸缩杆（100）的顶部，加工台（4）的顶部固定设有下模（40），所述推送机构（5）设在加工台（4）的底部以实现模具的分流，推送机构（5）包括驱动组件（50）、旋转组件（51）和四个顶轮组件（52），所述驱动组件（50）设在底座（1）的顶部并与支撑板（10）转动连接，所述旋转组件（51）设在支撑板（10）的顶部，四个顶轮组件（52）呈对称设置在加工台（4）的底部，所述升降组件（21）和驱动组件（50）与控制器（3）均为电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：所述驱动组件（50）包括伺服电机（500）、旋转轴（501）和主动齿轮（502），所述伺服电机（500）固定设在底座（1）的顶部，伺服电机（500）的输出端竖直朝上，并且其输出端上套设有主动轮，底座（1）的顶部固定设有圆台，所述旋转轴（501）可转动的设置在圆台的顶部，旋转轴（501）上半部与支撑板（10）通过轴承（503）插接，旋转轴（501）的下半部外壁上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有皮带，所述主动齿轮（502）套设在旋转轴（501）的顶部外壁上，所述伺服电机（500）与控制器（3）电连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：所述旋转组件（51）包括四个从动齿轮（510），所述支撑板（10）的顶部呈对称设置有四个插接套，每个插接套的底部均与支撑板（10）的顶部固定连接，并且每个插接套的顶部均插设有铰接轴，每个从动齿轮（510）均套设在铰接轴远离插接套的一端，主动齿轮（502）和四个从动齿轮（510）均啮合连接，每个从动齿轮（510）的顶部均固定连接有牵引杆（511），每个牵引杆（511）的外壁上均套设有套杆（512），每个牵引杆（511）的顶部均固定设有防脱帽。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：底座（1）的顶部呈对称设置有四个安装板，每个安装板的底部均与底座（1）通过两个支撑杆固定连接，每个安装板的顶部均固定设有滑轨（11）和轴套（12），所述滑轨（11）的顶部滑动设置有滑台（110），所述滑台（110）的顶部固定设有立块，滑台（110）的底部呈对称设置有四个滑轮，每个滑轮均与滑轨（11）滑动连接，所述轴套（12）的内部安装有直线轴承（503），所述直线轴承（503）的内部插设有滑杆（120），套杆（512）和滑台（110）分别与滑杆（120）的两端固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：每个顶轮组件（52）均包括顶轮（520）、“U”形板（521）和插杆（522），加工台（4）的底部呈对称设置有四个条形凹槽，每个条形凹槽的底部均固定连接有滑道（41），所述滑道（41）的底部与伸缩杆（100）的顶部固定连接，滑道（41）靠近轴套（12）的一端固定设有限位块（410），所述插杆（522）固定设在立块的顶部，所述“U”形板（521）固定设在插杆（522）远离立块的一端，所述顶轮（520）可转动的设置在“U”形板（521）的内部，顶轮（520）的外壁上套设有橡胶圈（523），每个凹槽和滑道（41）均与一个橡胶圈（523）贴合连接，并且插杆（522）穿过限位块（410）与“U”形板（521）的外壁固定连接。


6.根据权利要求5所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：所述升降组件（21）包括滑块（210）、微电机（211）和丝杆（212），所述立板（20）的顶部呈一体成型设置有安装槽，所述丝杆（212）可转动的设置在安装槽的内部，并且丝杆（212）的顶部穿过立板（20），所述微电机（211）固定设在立板（20）的顶部，微电机（211）的输出端与丝杆（212）的顶部固定连接，安装槽的内部呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆的两端均与安装槽的内壁固定连接，所述滑块（210）套设在两个导向杆的外壁上，并且滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占国，吴海龙，
申请(专利权)人：刘占国，
类型：发明
国别省市：浙江;33