一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机，模具包括模具本体，模具本体的内侧壁设有导流凸块，导流凸块呈三角形状，且导流凸块的第一角位于成型通孔的长边的中部位置，所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边。所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端，定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部，挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。通过在成型通孔内进行三角形状的导流凸块设置，能够成功在成型通孔内将银金属沿两导流凸边在长度方向上充分导流扩散，从而使得银金属被挤压出时，形状稳定且与挤压出口一致、金属密度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机
本专利技术涉及金属成型机领域，具体而言，涉及一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机。
技术介绍
由于银金属具有很好的延展性、导电性以及传热性，故被加工市场大量需要，为批量化生产，市场往往需要相同标准形状、大小、密度均匀的板状银排，而现有技术中采用的是先铸造成型，后手工锻造的方式进行生产，虽然其银金属损耗较小，但是其生产效率低、外表面不够光滑平整、成品的密度不均匀，不能满足较高精度的工业生产需要。连续挤压机一般通过挤压轮、压实轮相配合将条状金属与挡料块相挤压，利用挤压摩擦所产生的热量升温，使得金属高温形变后进入挤压型腔出口，从而流入模具中，并根据模具的结构形状，制作呈预定的带状、排状、条形状等连续形状，且由于成形过程为热挤压塑性成型，可消除原材料表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺陷。在连续挤压机的实际运用中，主要用于挤压成型铜排，成型的铜排表面光滑无毛刺、且形状稳定、密度均匀。但如果直接用连续挤压机来生产银排，由于银金属的质地与铜不一致，未成型到预定的宽度便已经从中间部分流出，导致银排成品的横截面形状不稳定、且密度不均匀，无法满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机，旨在解决银排成品的密度不均匀、生产效率低的问题。本专利技术是这样实现的：一种用于银金属的连续挤压机的模具，包括模具本体，所述模具本体内开设有长方形成型通孔。所述模具本体的内侧壁设有导流凸块，所述导流凸块呈三角形状，且所述导流凸块的第一角位于所述成型通孔的长边的中部位置，所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边。所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端，定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部，所述挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。在本专利技术较佳的实施例中：作为一步改进，所述导流凸块具有两个，分别对应设置于所述成型通孔两长边的模具本体内侧壁上。作为一步改进，所述导流凸块的第一角贴近所述成型入口端设置。作为一步改进，所述挤压部尾端的四个内侧壁面两两平行设置。作为一步改进，所述模具本体包括呈上下相邻设置的成型垫与挤压模，所述成型垫具有所述导流凸块的上凸块，所述挤压模具有导流凸块中与所述上凸块相连续的下凸块。作为一步改进，所述成型垫包括可相互分离的左垫块与右垫块。作为一步改进，所述第一角的夹角为60°～120°。本专利技术还提供一种连续挤压机，包括挤压轮、压实轮、挡料块、挤压型腔，以及如上所述的模具，所述模具安装于挤压型腔的出口位置。作为一步改进，连续挤压机还包括位于模具的挤压出口端的传送装置，以及设置在传送装置上来的切割机构，所述切割机构用于将自所述模具挤压出的银排切割成单位长度的银排段。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的用于银金属的连续挤压机的模具，专门针对银这种性质太软、加热后流动性太好的金属材料，或性质与银相仿的金属材料。通过在成型通孔内进行三角形状的导流凸块设置，能够成功在成型通孔内将银金属沿两导流凸边在长度方向上充分导流扩散，从而使得银金属被挤压出时，形状稳定且与挤压出口一致、金属密度均匀。从而避免传统模具或哑铃状通孔模具将银金属挤压成型为横截面形状不稳定、且密度不均匀的产品。进一步的，本专利技术提供的连续挤压机还包括切割机构，通过切割机构将银排切割成单位长度的银排段，从而达到批量生产银金属标准块的效果。降低现有银金属块的生产成本，提升生产效率，有利于银金属块的标准化市场应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例一种用于银金属的连续挤压机的模具的俯视结构示意图；图2是图1的A-A方向剖视示意图；图3是图1的B-B方向剖视示意图；图4是图1的挤压模的结构示意图；图5是图1的成型垫的结构示意图。图标：模具本体1、成型垫11、挤压模12、左垫块13、右垫块14、成型通孔2、导流凸块3、上凸块31、下凸块32、第一角33。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参考图1至图5，一种用于银金属的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，/n包括模具本体，所述模具本体内开设有长方形成型通孔，/n所述模具本体的内侧壁设有导流凸块，所述导流凸块呈三角形状，且所述导流凸块的第一角位于所述成型通孔的长边的中部位置，所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边；/n所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端，定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部，所述挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，
包括模具本体，所述模具本体内开设有长方形成型通孔，
所述模具本体的内侧壁设有导流凸块，所述导流凸块呈三角形状，且所述导流凸块的第一角位于所述成型通孔的长边的中部位置，所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边；
所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端，定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部，所述挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。


2.根据权利要求1所述的用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，所述导流凸块具有两个，分别对应设置于所述成型通孔两长边的模具本体内侧壁上。


3.根据权利要求1所述的用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，所述导流凸块的第一角贴近所述成型入口端设置。


4.根据权利要求1所述的用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，所述挤压部尾端的四个内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊生，刘东杰，杨安裕，赵伟志，苏晏仕，
申请(专利权)人：厦门金路通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35