一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机制造技术

技术编号:26012110 阅读:40 留言:0更新日期:2020-10-23 20:08
本发明专利技术提供了一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机,模具包括模具本体,模具本体的内侧壁设有导流凸块,导流凸块呈三角形状,且导流凸块的第一角位于成型通孔的长边的中部位置,所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边。所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端,定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部,挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。通过在成型通孔内进行三角形状的导流凸块设置,能够成功在成型通孔内将银金属沿两导流凸边在长度方向上充分导流扩散,从而使得银金属被挤压出时,形状稳定且与挤压出口一致、金属密度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机
本专利技术涉及金属成型机领域,具体而言,涉及一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机。
技术介绍
由于银金属具有很好的延展性、导电性以及传热性,故被加工市场大量需要,为批量化生产,市场往往需要相同标准形状、大小、密度均匀的板状银排,而现有技术中采用的是先铸造成型,后手工锻造的方式进行生产,虽然其银金属损耗较小,但是其生产效率低、外表面不够光滑平整、成品的密度不均匀,不能满足较高精度的工业生产需要。连续挤压机一般通过挤压轮、压实轮相配合将条状金属与挡料块相挤压,利用挤压摩擦所产生的热量升温,使得金属高温形变后进入挤压型腔出口,从而流入模具中,并根据模具的结构形状,制作呈预定的带状、排状、条形状等连续形状,且由于成形过程为热挤压塑性成型,可消除原材料表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响,产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺陷。在连续挤压机的实际运用中,主要用于挤压成型铜排,成型的铜排表面光滑无毛刺、且形状稳定、密度均匀。但如果直接用连续挤压机来生产银排,由于银金属的质地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于银金属的连续挤压机的模具,其特征在于,/n包括模具本体,所述模具本体内开设有长方形成型通孔,/n所述模具本体的内侧壁设有导流凸块,所述导流凸块呈三角形状,且所述导流凸块的第一角位于所述成型通孔的长边的中部位置,所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边;/n所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端,定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部,所述挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于银金属的连续挤压机的模具,其特征在于,
包括模具本体,所述模具本体内开设有长方形成型通孔,
所述模具本体的内侧壁设有导流凸块,所述导流凸块呈三角形状,且所述导流凸块的第一角位于所述成型通孔的长边的中部位置,所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边;
所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端,定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部,所述挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。


2.根据权利要求1所述的用于银金属的连续挤压机的模具,其特征在于,所述导流凸块具有两个,分别对应设置于所述成型通孔两长边的模具本体内侧壁上。


3.根据权利要求1所述的用于银金属的连续挤压机的模具,其特征在于,所述导流凸块的第一角贴近所述成型入口端设置。


4.根据权利要求1所述的用于银金属的连续挤压机的模具,其特征在于,所述挤压部尾端的四个内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢俊生刘东杰杨安裕赵伟志苏晏仕
申请(专利权)人:厦门金路通新材料有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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