板对板插座制造技术

一种板对板插座，包括插座本体、插装于所述插座本体上的若干插座端子及成型于所述插座本体上的插座固定片，所述插座本体包括底壁、自所述底壁外周向上延伸形成的插座外围壁、自所述底壁中间向上凸出形成的中央岛部、形成于所述中央岛部与所述插座外围壁之间的插接腔及形成于所述插座本体横向两端的插座引导部，所述插座固定片包括主体部、自所述主体部纵向两端折弯延伸形成的一对接触臂及自所述接触臂端部反向折弯形成的固定端部，所述主体部、接触臂与所述固定端部的底部分别形成有与印刷电路板焊接的第一、第二、第三焊脚；本申请板对板插座与印刷电路板结合更为稳定牢固。

【技术实现步骤摘要】
板对板插座
本申请涉及电连接器领域，尤指一种板对板插座。
技术介绍
板对板连接器最初用于连接显示屏与主板、摄像头与主板等，用于传输通讯信号；随着应用的增加，板对板连接器开始应用于电能的传输，如用于连接电池与主板以传输电流，此时，对板对板连接器端子的电流承载能力有所提升，即出现了电源端子加宽以增大横截面积承载大电流的产品。而板对板插座还包括位于横向两端的插座固定片，所述插座固定片一般包覆于或一体成型于所述插座本体的横向两端并与插头插座固定片对接，该插座固定片一般用于加强板对板插座与印刷电路板之间的结合强度及与板对板插头扣合加强结合力。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种制造简单、与印刷电路板结合强度更高的板对板插座。为解决上述技术问题，本申请提供了一种板对板插座，包括插座本体、插装于所述插座本体上的若干插座端子及成型于所述插座本体上的插座固定片，所述插座本体包括底壁、自所述底壁外周向上延伸形成的插座外围壁、自所述底壁中间向上凸出形成的中央岛部、形成于所述中央岛部与所述插座外围壁之间的插接腔及形成于所述插座本体横向两端的插座引导部，所述插座引导部包括插头引导部接收腔、位于所述插头引导部接收腔纵向两侧的一对横向外周壁及位于所述插头引导部接收腔横向向外侧的纵向外周壁，所述插座固定片包括成型于所述纵向外周壁内的主体部、自所述主体部纵向两端折弯延伸形成的一对接触臂及自所述接触臂端部反向折弯形成的固定端部，所述接触臂与所述固定端部嵌入所述横向外周壁内，所述主体部、接触臂与所述固定端部的底部分别形成有与印刷电路板焊接的第一、第二、第三焊脚。优选地，所述插座引导部底面形成有焊接槽，所述第二、第三焊脚位于所述焊接槽内并通过所述焊接槽形成一个焊盘。优选地，所述接触臂包括暴露于所述插头引导部接收腔的接触部、自所述接触部冲压形成的凸出至所述插头引导部接收腔内的触点部。优选地，所述横向外周壁顶部开设有避让槽，所述触点部在纵向方向上位于所述避让槽内侧，所述固定端部位于所述避让槽外侧。优选地，所述固定端部还包括在纵向方向上贯穿的通孔，所述通孔内填充满塑胶材质的横向外周壁。优选地，所述主体部包括条状体、自所述条状体下端向下延伸形成的延伸体，所述接触臂是自所述条状体纵向两端折弯形成的，所述第一焊脚形成于所述延伸体的底部。优选地，所述条状体与所述延伸体之间在纵向两端切除形成有割裂槽，所述主体部上还贯穿形成有穿孔，所述穿孔及所述割裂槽均被塑胶材质的纵向外周壁填充满。优选地，所述条状体顶部沿纵向外侧折弯形成有料带连接部，所述纵向外周壁顶部设有槽口，所述料带连接部位于所述槽口内，所述料带连接部的顶端不高于所述纵向外周壁表面。优选地，所述料带连接部的折弯处靠近所述插头引导部接收腔一侧以引导插头的插入。优选地，所述插座端子包括若干信号端子及若干电源端子，所述电源端子的宽度大于所述信号端子的宽度。本申请板对板插座的插座固定片一体成型于所述插座引导部内，同时，所述接触臂与所述固定端部的底部分别作为第二、第三焊脚通用一个焊盘焊接至印刷电路板上，增加所述插座固定片与印刷电路板之间的结合力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本申请板对板插座的立体组合图；图2为本申请板对板插座的立体分解图；图3为本申请板对板插座的插座本体的立体图；图4为本申请板对板插座的插座固定片的立体图；图5本申请板对板插座另一角度的立体图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。本申请以图1所示X方向横向方向，以Y方向为纵向方向，以Z方向的上下方向的上方。请参阅图1至图5所示，本申请的板对板插座包括插座本体10、组装于所述插座本体10内的插座端子20及一体成型于所述插座本体10横向两侧的插座固定片30。所述插座本体10包括底壁11、自所述底壁11纵向两侧向上延伸形成的一对插座外围壁12、自所述底壁11中间向上凸出形成的岛部13、形成于插座本体10横向两侧的插座引导部15、开设于所述底壁11上的若干端子槽14及形成于所述岛部13与所述插座外围壁12之间的插接腔16。所述插接腔16用于收纳板对板插头的侧壁。所述插座引导部15包括插头引导部接收腔153、位于所述插头引导部接收腔153纵向两侧的一对横向外周壁151及位于所述插头引导部接收腔153横向外侧的一个纵向外周壁152。所述横向外周壁151顶部在纵向方向开设有避让槽154，所述纵向外周壁152顶部设有槽口155。所述横向外周壁152与所述插座外围壁12连接为一体。所述插座固定片30包括嵌入所述纵向外周壁152内的主体部31、自所述主体部31纵向两端折弯并沿横向方向延伸形成的一对接触臂32及自所述接触臂32自由端反向折弯延伸形成的固定端部34。所述主体部31包括纵向延伸的条状体311、自所述条状体311下端向下延伸形成的延伸体312、横向贯穿所述主体部31的穿孔313、自所述条状体311顶端沿横向外侧折弯形成的料带连接部315。所述延伸体312底部形成与印刷电路板焊接固定的第一焊脚316。所述延伸体312与所述条状体311的纵向两端形成割裂两者的割裂槽314，所述割裂槽314与所述穿孔313的存在有利于使所述主体部31与纵向外周壁152结合更紧密。所述料带连接部315对应于所述纵向外周壁152顶部的槽口155位置。所述接触臂32包括接触部321、自所述接触部321沿纵向方向冲压凸出至所述插头引导部接收腔153内的触点323及形成于所述接触部321底部的第二焊脚322。所述固定端部34与所述接触臂32之间形成有折弯部33，所述固定端部34在纵向方向贯穿形成有通孔341及形成于所述固定端部34底侧的第三焊脚342。所述插座端子20包括若干信号端子21及若干电源端子22，所述电源端子22的宽度大于所述信号端子21的宽度。所述插座端子20自下向上插装于所述端子槽14内并与印刷电路板固定。所述插座固定片30模内注塑成型于所述插座本体10内。所述主体部31嵌入所述纵向外周壁152内固定，所述接触臂32、折弯部33及固定端部34嵌入所述横向外周壁151内。所述料带连接部315位于所述纵向外周壁152顶部的槽口155内且使所述料带连接部315的顶端不高于所述纵向外周壁152的上表面。所述接触臂32的接触部321暴露于所述插头引导部接收腔153内，从上往下观察，所述触点部322至少部分位于所述插头引导部接收腔153内，所述触点部322在纵向方向上位于所述避让槽154位置上，所述固定端部34位于所述触点部322纵向外侧的避让槽154内。所述第二焊脚323与第三焊脚342延伸至所述插座本体10的底部与印刷电路板焊接，所述插座本体10在所述插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板对板插座，包括插座本体、插装于所述插座本体上的若干插座端子及成型于所述插座本体上的插座固定片，所述插座本体包括底壁、自所述底壁外周向上延伸形成的插座外围壁、自所述底壁中间向上凸出形成的中央岛部、形成于所述中央岛部与所述插座外围壁之间的插接腔及形成于所述插座本体横向两端的插座引导部，所述插座引导部包括插头引导部接收腔、位于所述插头引导部接收腔纵向两侧的一对横向外周壁及位于所述插头引导部接收腔横向向外侧的纵向外周壁，所述插座固定片包括成型于所述纵向外周壁内的主体部、自所述主体部纵向两端折弯延伸形成的一对接触臂及自所述接触臂端部反向折弯形成的固定端部，所述接触臂与所述固定端部嵌入所述横向外周壁内，其特征在于，所述主体部、接触臂与所述固定端部的底部分别形成有与印刷电路板焊接的第一、第二、第三焊脚。/n

【技术特征摘要】
1.一种板对板插座，包括插座本体、插装于所述插座本体上的若干插座端子及成型于所述插座本体上的插座固定片，所述插座本体包括底壁、自所述底壁外周向上延伸形成的插座外围壁、自所述底壁中间向上凸出形成的中央岛部、形成于所述中央岛部与所述插座外围壁之间的插接腔及形成于所述插座本体横向两端的插座引导部，所述插座引导部包括插头引导部接收腔、位于所述插头引导部接收腔纵向两侧的一对横向外周壁及位于所述插头引导部接收腔横向向外侧的纵向外周壁，所述插座固定片包括成型于所述纵向外周壁内的主体部、自所述主体部纵向两端折弯延伸形成的一对接触臂及自所述接触臂端部反向折弯形成的固定端部，所述接触臂与所述固定端部嵌入所述横向外周壁内，其特征在于，所述主体部、接触臂与所述固定端部的底部分别形成有与印刷电路板焊接的第一、第二、第三焊脚。


2.如权利要求1所述的板对板插座，其特征在于，所述插座引导部底面形成有焊接槽，所述第二、第三焊脚位于所述焊接槽内并通过所述焊接槽形成一个焊盘。


3.如权利要求2所述的板对板插座，其特征在于，所述接触臂包括暴露于所述插头引导部接收腔的接触部、自所述接触部冲压形成的凸出至所述插头引导部接收腔内的触点部。


4.如权利要求3所述的板对板插座，其特征在于，所述横向外周壁顶部开设有避让槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少灿，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44