一种磷酸三钙熟料的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磷酸三钙熟料的冷却系统，包括沿熟料的输送方向依次设置的冷却机、集尘下料机构、出料输送带及密封卸料室，所述集尘下料机构与第一布袋除尘器的进口连接，第一布袋除尘器的出口经第一引风机连通于集尘下料机构上，所述密封卸料室与第二布袋除尘器的进口连接，第二布袋除尘器的出口经第二引风机连通于集尘下料机构上，所述冷却机的进口经下料管与回转窑的窑头罩连接，下料管用于将经回转窑进入窑头罩的熟料输送至冷却机。本实用新型专利技术具有使料温一次性降低至60℃以下，可直接进磨制系统，而且可回收换热出的热空气供给回转窑，进而起到了节能效果的特点。本实用新型专利技术适用于磷酸三钙熟料的冷却技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸三钙熟料的冷却系统
本技术属于磷酸三钙熟料的冷却
，具体地说，涉及一种磷酸三钙熟料的冷却系统。
技术介绍
磷酸三钙在回转窑内经高温煅烧，从窑头卸出，其料温度在700－900℃，需要进一步冷却后才能后工序磨制成产品。熟料的冷却，大都采用冷却滚筒，再加外壁淋水作业的办法，最终料温也在200－300℃，只能在冷却间进一步降温后使用，且置换出的热量大都无法回收利用。
技术实现思路
本技术提供一种使料温一次性降低至60℃以下，可直接进磨制系统，而且可回收换热出的热空气供给回转窑，进而起到了节能效果的磷酸三钙熟料的冷却系统。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种磷酸三钙熟料的冷却系统，包括沿熟料的输送方向依次设置的冷却机、集尘下料机构、出料输送带及密封卸料室，所述集尘下料机构与第一布袋除尘器的进口连接，第一布袋除尘器的出口经第一引风机连通于集尘下料机构上，所述密封卸料室与第二布袋除尘器的进口连接，第二布袋除尘器的出口经第二引风机连通于集尘下料机构上，所述冷却机的进口经下料管与回转窑的窑头罩连接，下料管用于将经回转窑进入窑头罩的熟料输送至冷却机。进一步的，所述集尘下料机构包括具有第一接头和第二接头的箱体，所述第一接头和第二接头分别通过连接管与第一引风机和第二引风机的出口连接，于所述箱体的一侧可拆卸连接有与所述冷却机的出口端相套接的进料接头。进一步的，所述箱体的下部具有沿竖向减缩的下料口。进一步的，于所述箱体的内部且位于进料接头的一侧侧壁上构造有倾斜向下延伸的弧形板，所述弧形板位于进料接头的上部，且弧形板的凸面朝上。进一步的，所述第一接头连通于所述箱体的顶部，所述第二接头连通于箱体与进料接头相对的侧壁上，于箱体内并位于第一接头和第二接头进口端之间构造有向下倾斜的隔板。进一步的，于所述箱体内装配有过滤单元，所述过滤单元的一端装配于构造于隔板下端的安装座内。进一步的，所述过滤单元包括滑动装配于箱体内的框架，于所述框架内沿竖向装配有若干过滤网，所述若干过滤网的目数沿竖向向上递增。进一步的，于所述箱体上且位于过滤单元远离安装座的一端处可拆卸安装有具有把手的盖板。进一步的，所述冷却机为单筒冷却机。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：熟料从回转窑排出，并依次通过窑头罩、冷却机、集尘下料机构及出料输送带，之后进入密封卸料室，由于第一布袋除尘器和第二布袋除尘器分别用于将去除集尘下料机构和密封卸料室内的粉尘；且第一引风机和第二引风机的作用是：一方面二者分别为第一布袋除尘器和第二布袋除尘器吸附过滤粉尘提供动力，另一方面二者将冷风通过集尘下料机构吹至冷却机内，与冷却机内的熟料热交换，并形成热空气经窑头罩供给回转窑；综上可知，熟料位于冷却机内时，其被冷却的方式有两种，一种是冷却机对其的冷却，另一种是第一引风机和第二引风机将冷风鼓入冷却机内，与冷风的热交换，这样，使得熟料输送至密封卸料室时，料温一次性降低至60℃以下，可直接进磨制系统，而且回收了换热出的热空气供给回转窑，进而起到了节能效果，同时做到了封闭操作，基本无粉尘外泄，改善了操作环境。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的工艺流程图；图2为本技术实施例集尘下料机构的结构示意图；图3为本技术实施例集尘下料机构的局部结构剖视图；图4为本技术实施例过滤单元的结构示意图。标注部件：1-回转窑，2-窑头罩，3-下料管，4-冷却机，5-集尘下料机构，501-箱体，502-进料接头，503-过滤单元，5031-框架，5032-第二滤网，5033-第一滤网，5034-盖板，5035-把手，504-下料口，505-第一接头，506-第二接头，507-隔板，508-安装座，509-弧形板，6-出料输送带，7-密封卸料室，8-第一布袋除尘器，9-第一引风机，10-第二布袋除尘器，11-第二引风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种磷酸三钙熟料的冷却系统，如图1所示，包括沿熟料的输送方向依次设置的冷却机4、集尘下料机构5、出料输送带6及密封卸料室7。其中，冷却机4的进口经下料管3与回转窑1的窑头罩2连接，下料管3用于将经回转窑1进入窑头罩2的熟料输送至冷却机4，集尘下料机构5与第一布袋除尘器8的进口连接，第一布袋除尘器8的出口连接第一引风机9的吸口，第一引风机9的出口通过连接管与集尘下料机构5连通，密封卸料室7与第二布袋除尘器10的进口连接，第二布袋除尘器10的出口与第二引风机11的吸口连通，第二引风机11的出口与集尘下料机构5连通。本技术冷却机4优选的为单筒冷却机。本技术的工作原理及优势在于：第一引风机9和第二引风机11的作用，一方面，二者分别为第一布袋除尘器8和第二布袋除尘器10吸附过滤粉尘提供动力；另一方面，二者将冷风通过集尘下料机构5吹至冷却机4内，与冷却机4内的熟料热交换，并形成热空气经窑头罩2供给回转窑1；当熟料位于冷却机4内时，其被冷却的方式有两种，一种是冷却机4对其的冷却，另一种是第一引风机9和第二引风机11将冷风鼓入冷却机4内，与冷风的热交换，这样，使得熟料输送至密封卸料室7时，料温一次性降低至60℃以下，可直接进磨制系统，而且回收了换热出的热空气供给回转窑1，进而起到了节能效果，同时做到了封闭操作，基本无粉尘外泄，改善了操作环境。作为本技术一个优选的实施例，如图2、图3所示，集尘下料机构5包括箱体501，该箱体501的下部具有沿竖向减缩的下料口504，用于熟料由箱体501顺利排至出料输送带6。在箱体501上分别焊接有第一接头505和第二接头506，第一接头505和第二接头506分别通过连接管与第一引风机9和第二引风机11的出口连接。在箱体501的一侧可拆卸连接有进料接头502，该进料接头502与冷却机4的出口端相套接。进料接头502与箱体501连接的一端构造有法兰，进料接头502通过该法兰结构固定在箱体501上。被冷却的熟料通过进料接头502进入箱体501内，其内产生的粉尘被第一引风机9吸入第一布袋除尘器8内净化，熟料通过下料口504落于出料输送带6上。作为本技术一个优选的实施例，如图3所示，在箱体501的内部且位于进料接头502的一侧侧壁上构造有倾斜向下延伸的弧形板509，该弧形板509位于进料接头502的上部，且弧形板509的凸面朝上。弧形板509的作用为：一方面具有防溅功能，经冷却机4进入箱体501内的熟料，向上方向的溅射被弧形板509阻挡，避免粉尘大量产生，且便于熟料顺利进入下料口504；另一方面当大量粉尘积聚于弧形板509的上表面上，弧形板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷酸三钙熟料的冷却系统，其特征在于：包括沿熟料的输送方向依次设置的冷却机、集尘下料机构、出料输送带及密封卸料室，所述集尘下料机构与第一布袋除尘器的进口连接，第一布袋除尘器的出口经第一引风机连通于集尘下料机构上，所述密封卸料室与第二布袋除尘器的进口连接，第二布袋除尘器的出口经第二引风机连通于集尘下料机构上，所述冷却机的进口经下料管与回转窑的窑头罩连接，下料管用于将经回转窑进入窑头罩的熟料输送至冷却机。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷酸三钙熟料的冷却系统，其特征在于：包括沿熟料的输送方向依次设置的冷却机、集尘下料机构、出料输送带及密封卸料室，所述集尘下料机构与第一布袋除尘器的进口连接，第一布袋除尘器的出口经第一引风机连通于集尘下料机构上，所述密封卸料室与第二布袋除尘器的进口连接，第二布袋除尘器的出口经第二引风机连通于集尘下料机构上，所述冷却机的进口经下料管与回转窑的窑头罩连接，下料管用于将经回转窑进入窑头罩的熟料输送至冷却机。


2.根据权利要求1所述的一种磷酸三钙熟料的冷却系统，其特征在于：所述集尘下料机构包括具有第一接头和第二接头的箱体，所述第一接头和第二接头分别通过连接管与第一引风机和第二引风机的出口连接，于所述箱体的一侧可拆卸连接有与所述冷却机的出口端相套接的进料接头。


3.根据权利要求2所述的一种磷酸三钙熟料的冷却系统，其特征在于：所述箱体的下部具有沿竖向减缩的下料口。


4.根据权利要求2所述的一种磷酸三钙熟料的冷却系统，其特征在于：于所述箱体的内部且位于进料接头的一侧侧壁上构...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷武，
申请(专利权)人：张家口迈威饲料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13